本發(fā)明屬于鋼板剪切機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于薄鋼板去邊的薄板圓盤剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼材是國家建設(shè)和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應(yīng)用廣泛、品種繁多。我國是發(fā)展中的大國，鋼材需求量巨大，其中鋼板是鋼材加工的一種，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板加工完畢后，鋼板的邊緣部分厚薄不均等缺點，需要進(jìn)行去邊處理，傳統(tǒng)的去邊技術(shù)，效率低下，耗費的大量的人力物力，造成了很大的浪費，人工成本是鋼鐵行業(yè)的重要成本，盡管中國的實物勞動生產(chǎn)率與發(fā)達(dá)國家存在很大的差距，但單位工時成本（主要是人均收入水平）的差距更大。因此發(fā)展加工效率高的鋼板剪邊機(jī)械對我國鋼材的發(fā)展很重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種基于薄鋼板去邊的薄板圓盤剪切機(jī)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種基于薄鋼板去邊的薄板圓盤剪切機(jī)，包括主電動機(jī)、第一機(jī)床、第二機(jī)床、整體固定底座，所述主電動機(jī)側(cè)面連接有變速箱，所述變速箱側(cè)面通過聯(lián)軸器連接有主動軸，所述主動軸內(nèi)部設(shè)置有從動軸，所述主動軸及所述從動軸安裝在所述第一機(jī)床內(nèi)部，所述第二機(jī)床側(cè)面設(shè)置有所述第二機(jī)床，所述第一機(jī)床與所述第二機(jī)床之間通過動力連接軸、輸送軸，所述第一機(jī)床下方設(shè)置有所述整體固定底座，所述主動軸與所述從動軸端部分別安裝有上剪切圓盤及下剪切圓盤，所述從動軸另一端支撐在軸承支座上，所述從動軸端部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述軸承支座上方設(shè)置有下壓支柱，所述下壓支柱上方連接有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿頂端連接有從動旋轉(zhuǎn)齒輪，所述從動旋轉(zhuǎn)齒輪連接有主動旋轉(zhuǎn)齒輪，所述主動旋轉(zhuǎn)齒輪上方設(shè)置有手動調(diào)節(jié)螺柱。

上述結(jié)構(gòu)中，首先打開控制電源，所述主電動機(jī)產(chǎn)生動力，通過所述變速箱進(jìn)行變速，通過所述聯(lián)軸器將動力傳到所述主動軸，所述主動軸通過齒輪將動力傳到所述從動輪上，從而帶動所述上剪切圓盤及所述下剪切圓盤進(jìn)行工作，通過所述動力連接軸將動力傳到所述第二機(jī)床上，通過所述輸送軸進(jìn)行輸送鋼板，從而進(jìn)行剪切，通過調(diào)節(jié)所述手動調(diào)節(jié)螺柱調(diào)節(jié)所述上剪切圓盤及所述下剪切圓盤的上下間隙，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)所述上剪切圓盤及所述下剪切圓盤的橫向間隙。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述主電動機(jī)與所述變速箱通過所述主動軸連接，所述變速箱與所述從動軸通過所述聯(lián)軸器連接。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述主動軸與所述從動軸通過齒輪嚙合連接，所述次要電動機(jī)與所述輸送軸通過所述主動軸連接。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述第一機(jī)床與所述第二機(jī)床通過所述動力連接軸及所述輸送軸連接，所述第一機(jī)床與所述第二機(jī)床與所述整體固定底座通過螺母固定連接。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述軸承支座與所述從動軸通過軸承固定，所述第一機(jī)床和所述第二機(jī)床的機(jī)床外殼與端蓋通過螺釘固定。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述軸承支座與彈簧固定連接，所述軸承支座與所述旋轉(zhuǎn)螺桿通過所述下壓支柱連接。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述從動旋轉(zhuǎn)齒輪通過螺母固定，所述從動旋轉(zhuǎn)齒輪與所述主動旋轉(zhuǎn)齒輪通過嚙合連接。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述主動旋轉(zhuǎn)齒輪與所述手動調(diào)節(jié)螺柱通過所述連接軸連接，所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述機(jī)床外殼通過接觸連接。

有益效果在于：本設(shè)備通過所述手動調(diào)節(jié)螺柱調(diào)節(jié)剪切圓盤上下間隙及通過所述調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)剪切板橫向間隙，設(shè)備設(shè)計簡單方便，調(diào)節(jié)省時省力，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述基于薄鋼板去邊的薄板圓盤剪切機(jī)的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述基于薄鋼板去邊的薄板圓盤剪切機(jī)的第一機(jī)床的局剖主視圖，圖中比例大于圖1；

圖3是本發(fā)明所述基于薄鋼板去邊的薄板圓盤剪切機(jī)的俯視圖。

1、主電動機(jī)；2、變速箱；3、次要電動機(jī)；4、聯(lián)軸器；5、主動軸；6、從動軸；7、第一機(jī)床；8、上剪切圓盤；9、下剪切圓盤；10、動力連接軸；11、輸送軸；12、第二機(jī)床；13、整體固定底座；14、機(jī)床外殼；15、彈簧；16、軸承支座；17、調(diào)節(jié)螺母；18、端蓋；19、下壓支柱；20、旋轉(zhuǎn)螺桿；21、從動旋轉(zhuǎn)齒輪；22、主動旋轉(zhuǎn)齒輪；23、連接軸；24、手動調(diào)節(jié)螺柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖3所示，一種基于薄鋼板去邊的薄板圓盤剪切機(jī)，包括主電動機(jī)1、第一機(jī)床7、第二機(jī)床12、整體固定底座13，所述主電動機(jī)1側(cè)面連接有變速箱2，進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，所述變速箱2側(cè)面通過聯(lián)軸器4連接有主動軸5，所述主動軸5內(nèi)部設(shè)置有從動軸6，所述主動軸5及所述從動軸6安裝在所述第一機(jī)床7內(nèi)部，所述第二機(jī)床12側(cè)面設(shè)置有所述第二機(jī)床12，所述第一機(jī)床7與所述第二機(jī)床12之間通過動力連接軸10、輸送軸11，所述第一機(jī)床7下方設(shè)置有所述整體固定底座13，所述主動軸5與所述從動軸6端部分別安裝有上剪切圓盤8及下剪切圓盤9，進(jìn)行剪切鋼板，所述從動軸6另一端支撐在軸承支座16上，所述從動軸6端部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母17，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母17調(diào)節(jié)所述上剪切圓盤8及所述下剪切圓盤9的橫向間隙，所述軸承支座16上方設(shè)置有下壓支柱19，所述下壓支柱19上方連接有旋轉(zhuǎn)螺桿20，所述旋轉(zhuǎn)螺桿20頂端連接有從動旋轉(zhuǎn)齒輪21，所述從動旋轉(zhuǎn)齒輪21連接有主動旋轉(zhuǎn)齒輪22，所述主動旋轉(zhuǎn)齒輪22上方設(shè)置有手動調(diào)節(jié)螺柱24，通過轉(zhuǎn)動所述手動調(diào)節(jié)螺柱24調(diào)節(jié)所述手動調(diào)節(jié)螺柱24調(diào)節(jié)所述上剪切圓盤8及所述下剪切圓盤9的上下間隙。第一機(jī)床7與第二機(jī)床12的結(jié)構(gòu)一致，圖2僅以第一機(jī)床7為例進(jìn)行了結(jié)構(gòu)展示。

上述結(jié)構(gòu)中，首先打開控制電源，所述主電動機(jī)1產(chǎn)生動力，通過所述變速箱2進(jìn)行變速，通過所述聯(lián)軸器4將動力傳到所述主動軸5，所述主動軸5通過齒輪將動力傳到所述從動輪上，從而帶動所述上剪切圓盤8及所述下剪切圓盤9進(jìn)行工作，通過所述動力連接軸10將動力傳到所述第二機(jī)床12上，通過所述輸送軸11進(jìn)行輸送鋼板，從而進(jìn)行剪切，通過調(diào)節(jié)所述手動調(diào)節(jié)螺柱24調(diào)節(jié)所述上剪切圓盤8及所述下剪切圓盤9的上下間隙，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母17調(diào)節(jié)所述上剪切圓盤8及所述下剪切圓盤9的橫向間隙。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述主電動機(jī)1與所述變速箱2通過所述主動軸5連接，所述變速箱2與所述從動軸6通過所述聯(lián)軸器4連接，所述主動軸5與所述從動軸6通過齒輪嚙合連接，所述次要電動機(jī)3與所述輸送軸11通過所述主動軸5連接，所述第一機(jī)床7與所述第二機(jī)床12通過所述動力連接軸10及所述輸送軸11連接，所述第一機(jī)床7與所述第二機(jī)床12與所述整體固定底座13通過螺母固定連接，所述軸承支座16與所述從動軸6通過軸承固定，第一機(jī)床7與第二機(jī)床12的機(jī)床外殼14與端蓋18通過螺釘固定，軸承支座16與彈簧15固定連接，所述軸承支座16與所述旋轉(zhuǎn)螺桿20通過所述下壓支柱19連接，所述旋轉(zhuǎn)螺桿20與所述從動旋轉(zhuǎn)齒輪21通過螺母固定，所述從動旋轉(zhuǎn)齒輪21與所述主動旋轉(zhuǎn)齒輪22通過嚙合連接，所述主動旋轉(zhuǎn)齒輪22與所述手動調(diào)節(jié)螺柱24通過所述連接軸23連接，所述旋轉(zhuǎn)螺桿20與所述機(jī)床外殼14通過接觸連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。