本發(fā)明涉及金屬零件焊接后表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種零件表面錫鉍易熔合金殘?jiān)コ椒ā?/p>

背景技術(shù)：

在航空制造領(lǐng)域，焊接是非常常見的連接方式，由于部分零件本身材質(zhì)的特性，焊接前需要在零件的非焊接表面澆灌錫鉍易熔合金形成夾具，焊接完成后需去除零件表面的易熔合金，采用機(jī)械方法去除后仍殘余少量易熔合金無法除凈，殘留的易熔合金往往造成零件表面應(yīng)力集中，嚴(yán)重影響零件質(zhì)量。

為了將零件表面的錫鉍易熔合金殘?jiān)耆コ蓛?，傳統(tǒng)的方法是利用錫鉍金屬溶于濃硝酸或王水的化學(xué)特性，采用硝酸溶液去除，雖然可以完全去除零件表面的錫鉍易熔合金殘?jiān)?，但是由于硝酸溶液具有極強(qiáng)的腐蝕性，往往對(duì)零件表面造成損傷，且硝酸對(duì)人體皮膚和粘膜有強(qiáng)刺激和腐蝕作用，吸入硝酸氣霧產(chǎn)生呼吸道刺激作用，可引起急性肺水腫，眼和皮膚接觸引起灼傷，長(zhǎng)期接觸對(duì)操作者人體健康造成極大危害，同時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不影響零件表面質(zhì)量、操作方便、安全健康的零件表面錫鉍易熔合金殘?jiān)コ椒ā?/p>

本發(fā)明提供的零件表面錫鉍易熔合金殘?jiān)コ椒?，步驟如下：

A.零件焊接完成后采用機(jī)械方法去除零件表面的大部分易熔合金；

B.采用有機(jī)溶劑對(duì)零件表面進(jìn)行洗滌，去除表面油脂；

C.采用冷水（10-25℃）對(duì)零件進(jìn)行清洗，去除殘留的有機(jī)溶劑；

D.將零件浸入處理槽，所述處理槽內(nèi)盛有氫氧化鈉含量為610-690g/L、亞硝酸鈉含量為160-240g/L的混合溶液，將所述混合溶液加熱到140℃-145℃，將零件浸泡20-60分鐘；

E. 將零件取出，目視檢查，零件表面的錫鉍易熔合金完全除凈后采用冷水（10-25℃）清洗零件；

F. 采用熱水（60-100℃）清洗零件，并進(jìn)行干燥、檢驗(yàn)、包裝。

進(jìn)一步，步驟B中的有機(jī)溶劑為工業(yè)酒精或丙酮中的一種，可以去除零件表面的脂溶性物質(zhì)，且易于揮發(fā)。

步驟D中，所述錫鉍易熔合金殘?jiān)械腻a為兩性金屬，在含有氫氧化鈉和亞硝酸鈉的高濃度堿性溶液中，殘?jiān)械慕饘馘a和氫氧化鈉發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于濃堿性溶液的亞錫酸鈉，方程式如下：

Sn+2NaOH+2H₂O─→Na₂Sn(OH) ₄+H₂↑

反應(yīng)釋放出的氫氣會(huì)對(duì)殘?jiān)a(chǎn)生剝離作用，將零件表面的殘?jiān)鼊冸x零件表面，同時(shí)隨著金屬錫含量的逐步減少，錫鉍易熔合金的熔點(diǎn)逐步降低，當(dāng)殘?jiān)绣a的含量降到42%，鉍的含量達(dá)到58%時(shí)，錫鉍易熔合金的熔點(diǎn)達(dá)到最低138.5℃，而混合溶液的溫度超過此時(shí)的熔點(diǎn)，合金逐步熔化，脫離零件表面。

采用此種方法將錫鉍易熔合金的殘?jiān)耆コ耐瑫r(shí)，由于氫氧化鈉和亞硝酸鈉的混合溶液對(duì)零件本身有發(fā)黑處理的作用，在零件的表面形成光亮、致密的四氧化三鐵膜層，可以有效防止零件表面生銹。

本發(fā)明具有的技術(shù)效果：本發(fā)明提供的零件表面錫鉍易熔合金殘?jiān)コ椒ú僮鞣奖?，充分利用錫作為兩性金屬的特點(diǎn)，使得錫在高濃度堿性溶液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于濃堿性溶液的亞錫酸鈉，釋放出的氫氣會(huì)對(duì)殘?jiān)a(chǎn)生剝離作用，同時(shí)利用錫鉍易熔合金中錫的含量逐步降低、合金熔點(diǎn)逐步降低的特性，將混合溶液的溫度控制在略高于錫鉍易熔合金的最低熔點(diǎn)，使得錫鉍易熔合金熔化，與零件表面分離，從而達(dá)到將零件表面錫鉍易熔合金殘?jiān)耆コ哪康摹１苊獠捎孟跛岬葟?qiáng)腐蝕性試劑，減小對(duì)操作人員的身體傷害，降低環(huán)境污染。采用此種方法將錫鉍易熔合金的殘?jiān)耆コ耐瑫r(shí)，還在零件的表面形成光亮、致密的四氧化三鐵膜層，可以有效防止零件表面生銹，一舉多得。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

航空發(fā)動(dòng)機(jī)用三環(huán)組件，材料牌號(hào)為：GH648，在焊接的過程中先在三環(huán)組件的非焊接表面澆灌形成夾具，錫鉍易熔合金的組分為錫48%，鉍52%，熔點(diǎn)185℃，焊接完成后對(duì)三環(huán)組件進(jìn)行如下處理：

首先采用錘子等工具去除三環(huán)組件表面的大部分易熔合金，采用工業(yè)酒精（或汽油、或甲醇等溶液）對(duì)三環(huán)組件表面進(jìn)行洗滌，去除表面油脂；再采用冷水（20℃）對(duì)三環(huán)組件進(jìn)行清洗，然后將三環(huán)組件浸入處理槽，處理槽內(nèi)盛有氫氧化鈉含量為610g/L、亞硝酸鈉含量為160g/L的混合溶液，并將該混合溶液加熱到142℃，將三環(huán)組件浸泡25分鐘，將三環(huán)組件取出，目視檢查，三環(huán)組件表面的錫鉍易熔合金完全除凈，且表面附著一層發(fā)黑發(fā)亮的氧化膜，采用冷水（20℃）清洗零件，再采用熱水（80℃）清洗零件，并進(jìn)行干燥、檢驗(yàn)、包裝。

實(shí)施例2

該實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別是處理槽內(nèi)溶液中氫氧化鈉含量為620g/L、亞硝酸鈉含量為180g/L，溫度為140℃，浸泡時(shí)間為30分鐘，得到的三環(huán)組件表面的錫鉍易熔合金同樣完全除凈。

實(shí)施例3

該實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別是處理槽內(nèi)溶液中氫氧化鈉含量為640g/L、亞硝酸鈉含量為180g/L，溫度為142℃，浸泡時(shí)間為35分鐘，得到的三環(huán)組件表面的錫鉍易熔合金同樣完全除凈。

實(shí)施例4

該實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別是處理槽內(nèi)溶液中氫氧化鈉含量為650g/L、亞硝酸鈉含量為200g/L，溫度為140℃，浸泡時(shí)間為20分鐘，得到的三環(huán)組件表面的錫鉍易熔合金同樣完全除凈。

通過調(diào)節(jié)混合溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，進(jìn)行處理后得到的三環(huán)組件表面的錫鉍易熔合金全部100%去除干凈，避免采用硝酸等強(qiáng)腐蝕性試劑，減小對(duì)操作人員的身體傷害，降低環(huán)境污染。采用此種方法將錫鉍易熔合金的殘?jiān)耆コ耐瑫r(shí)，還在零件的表面形成光亮、致密的四氧化三鐵膜層，可以有效防止零件表面生銹，一舉多得。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍中。