本發(fā)明屬于蒸汽發(fā)生器領(lǐng)域，尤其涉及蒸汽發(fā)生器管束組件防振條的焊接定位，具體地，涉及一種蒸汽發(fā)生器管束組件防振條焊接定位裝置及其焊接定位方法。

背景技術(shù)：

防振條是蒸汽發(fā)生器管束組件的重要零件，其位于相鄰兩層管束之間，用于支撐管束(1)以夾緊管子以防止管子由于液體失穩(wěn)流動而引起的彈性振動，(2)限制液體湍流引起的振動，使振動保持在盡可能低的水平，從而減輕因疲勞微振磨損和腐蝕而造成的管子破損。

在制造中，防振條的端帽與保持條進(jìn)行焊接實(shí)現(xiàn)防振條的固定，并通過焊接將不同層的防振條連為整體。在制造中，防振條端帽及保持條均為不銹鋼材質(zhì)，焊接時易變形，同時，管束的層間距是由管板孔間距及換熱管直徑綜合確定，層間距尺寸精度為“±0.01mm”，而在裝焊時很難控制。

現(xiàn)有技術(shù)中，沒有涉及關(guān)于防振條焊接定位的裝置，在實(shí)際應(yīng)用中，通常采用扎帶將防振條與管束臨時連接固定、然后焊接，這樣，所述連接固定不牢靠，容易發(fā)生偏移、錯位或扭轉(zhuǎn)等問題，很難達(dá)到焊接定位所需的精度，因此，在焊接時，如何保證防振條間距控制精度是需要解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，提供了一種蒸汽發(fā)生器管束組件防振條焊接定位裝置，所述裝置包括定位件，用于控制相鄰防振條的間距尺寸，還包括夾緊組件，用于固定相鄰防振條，使防振條焊接固定工序順利開展，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，從而完成了本發(fā)明。

本發(fā)明一方面提供了一種焊接定位裝置，具體體現(xiàn)在以下：

(1)一種焊接定位裝置，用于蒸汽發(fā)生器中防振條1的防振條端帽11與保持環(huán)2進(jìn)行焊接時防振條1的定位，其中，所述裝置包括

定位件I，其置于相鄰兩個防振條端帽11之間，用于對相鄰防振條1進(jìn)行定位；和

夾緊組件II，其用于夾緊相鄰兩個防振條端帽11及置于兩者之間的定位件I。

(2)根據(jù)上述(1)所述的定位裝置，其中，所述定位件I為截面呈T型的間距塊3，其中，相鄰的防振條端帽11分別卡于間距塊3的兩個T型直角側(cè)。

(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的定位裝置，其中，所述夾緊組件II包括連桿4，其中，

所述連桿4的一端為固定端41，所述固定端41呈扁狀結(jié)構(gòu)；

所述連桿4的另一端為組件限位端42，用于將夾緊組件II的其它組件限位于連桿4上。

(4)根據(jù)上述(1)至(3)之一所述的定位裝置，其中，在連桿4的組件限位端42上設(shè)置有螺紋，形成螺紋區(qū)43。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)之一所述的定位裝置，其中，所述螺紋區(qū)43的長度與連桿4的長度之比為(0.3～0.6)：1，優(yōu)選為(0.3～0.5)：1，更優(yōu)選為(0.3～0.4)：1。

(6)根據(jù)上述(1)至(5)之一所述的定位裝置，其中，從固定端41到組件限位端42，在所述連桿4上依次設(shè)置有固定限位塊5、活動限位塊6、壓緊螺母7、背緊螺母8和擋環(huán)9。

(7)根據(jù)上述(1)至(6)之一所述的定位裝置，其中，在所述活動限位塊6遠(yuǎn)離連桿4的一端設(shè)置有凸臺61，用于將活動限位塊6卡在防振條端帽11。

(8)根據(jù)上述(1)至(7)之一所述的定位裝置，其中，

所述固定限位塊5與連桿4的固定端41為固定連接；和/或

所述活動限位塊6與連桿4為活動連接，其可以在連桿4上移動；和/或

所述壓緊螺母7穿過連桿4，并壓緊活動限位塊6；和/或

所述背緊螺母8穿過連桿4，并緊固壓緊螺母7，用于起固定作用；和/或

所述擋環(huán)9卡在連桿4的組件限位端42，用于將固定限位塊5、活動限位塊6、壓緊螺母7和背緊螺母8限位于連桿4上。

(9)一種蒸汽發(fā)生器中防振條與保持環(huán)進(jìn)行焊接時防振條的定位方法，所述方法優(yōu)選采用上述1至8所述的定位裝置進(jìn)行。

(10)根據(jù)上述(9)所述的定位方法，其中，所述定位方法包括以下步驟：

步驟1、將間距塊3置于相鄰的防振條端帽11之間；

步驟2、利用固定限位塊5和活動限位塊6將相鄰的防振條端帽11以及夾于其中的間距塊3夾緊；

步驟3、依次擰緊壓緊螺母7和背緊螺母8，使相鄰防振條端帽11以及其中的間距塊3被緊緊地夾于固定限位塊5和活動限位塊6之間；

步驟4、對被夾緊的防振條端帽11和保持環(huán)2進(jìn)行焊接，待焊接溫度冷卻后拆除定位件I和夾緊組件II；

步驟5、將間距塊3置于下一組相鄰的防振條端帽11之間，并重復(fù)步驟1～步驟4，實(shí)現(xiàn)管束組件上所有防振條與保持環(huán)之間的焊接。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明所述定位裝置使用時的示意圖；

圖2示出圖1中相鄰防振條以及夾于其間的間距塊的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3示出間距塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

A-管束；

I-定位件；

II-夾緊組件；

1-防振條；

11-防振條端帽；

111-長側(cè)面；

112-短側(cè)面；

2-保持環(huán)；

3-間距塊；

31-橫板；

32-豎直板；

4-連桿；

41-固定端；

42-組件限位端；

43-螺紋區(qū)；

5-固定限位塊；

6-活動限位塊；

61-凸臺；

7-壓緊螺母；

8-背緊螺母；

9-擋環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。

本發(fā)明一方面提供了一種用于蒸汽發(fā)生器中防振條焊接的定位裝置，所述防振條用于防止蒸汽發(fā)生器管束A的振動，其中，如圖1和圖2所示，所述防振條1包括防振條端帽11，所述防振條端帽11呈長方體形，其包括長側(cè)面111和短側(cè)面112。所述防振條與保持環(huán)2進(jìn)行焊接固定，具體地，防振條端帽11的短側(cè)面112與保持環(huán)2進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)相鄰防振條之間的固定。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述裝置包括定位件I和夾緊組件II。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，所述定位件I置于相鄰兩個防振條端帽11之間。

其中，所述定位件I用于對相鄰防振條1進(jìn)行定位，具體地，用于控制相鄰防振條端帽的間距尺寸以及實(shí)現(xiàn)相互之間平行。所述夾緊組件II用于夾緊相鄰的防振條端帽11以及位于其中的定位件I，使防振條焊接固定工序順利開展。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述定位件I為間距塊3。

其中，在焊接定位時，所述間距塊3放置于需定位的相鄰防振條端帽之間，目的是確保相鄰防振條的間距尺寸，并使相鄰防振條相互平行。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1和圖3所示，所述間距塊3呈T型結(jié)構(gòu)。

其中，如圖1所示，相鄰的防振條端帽11分別卡于間距塊3的兩個T型直角側(cè)。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，所述間距塊3包括相互垂直的橫板31和豎直板32。

其中，在進(jìn)行焊接定位時，所述豎直板32放置于相鄰的防振條端帽11之間，以使相連防振條端帽之間保持特定間距，具體地，放置于相對的兩個長側(cè)面111之間；所述橫板31緊貼相鄰防振條端帽11的短側(cè)面112，確保相鄰的防振條平行放置。其中，所述豎直板32與防振條1垂直，所述橫板31與防振條1平行。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述豎直板32的厚度根據(jù)管束外徑以及防振條端帽11的厚度設(shè)置。

其中，具體地，如圖2所示，豎直板32的厚度(即特定間距)等于管束A的外徑與防振條1的厚度之和減去防振條端帽11的厚度。所述間距塊可以設(shè)置有多種不同厚度規(guī)格，其根據(jù)具體情況選用合適的厚度規(guī)格。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述夾緊組件II包括連桿4，并以連桿4為主體。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連桿4的一端為固定端41，另一端為組件限位端42。

其中，所述固定端41呈扁狀結(jié)構(gòu)，方便手持；所述組件限位端42用于將夾緊組件II的其它組件限位于連桿4上。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，在連桿4的組件限位端42上設(shè)置有螺紋，形成螺紋區(qū)43。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述螺紋區(qū)43的長度與連桿4的長度之比為(0.3～0.6)：1，優(yōu)選為(0.3～0.5)：1，更優(yōu)選為(0.3～0.4)：1。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，從固定端41到組件限位端42，在所述連桿4上依次設(shè)置有固定限位塊5、活動限位塊6、壓緊螺母7、背緊螺母8和擋環(huán)9。

其中，所述固定限位塊5、活動限位塊6、壓緊螺母7、背緊螺母8和擋環(huán)9均穿于連桿4上。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述固定限位塊5與連桿4的固定端41為固定連接。

其中，所述固定限位塊5固定于連桿4上，其不能沿連桿4移動，所述固定連接可以為點(diǎn)焊連接也可以為其它方式的固定連接。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定限位塊5的厚度小于相連防振條端帽11之間的距離。

其中，所述固定限位塊5的厚度需小于相連防振條端帽11之間的距離，這樣，固定限位塊5才能插入相鄰防振條端帽11的間隙內(nèi)，保證夾緊組件的順利裝配和拆卸。但是，厚度也不能太薄，需要保證其剛性強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述活動限位塊6與連桿4為活動連接，其可以在連桿4上移動。

其中，所述活動限位塊6與連桿4之間為間隙配合，但是為間隙不大的間隙配合，因?yàn)?，若間隙太大，活動塊限位塊6在連桿4上不穩(wěn)定。其中，在使用時，如圖1所示，固定限位塊5和移動限位塊6將相鄰的兩個防振條端帽11以及夾于兩者之間的間距塊3夾緊。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述活動限位塊6遠(yuǎn)離連桿4的一端設(shè)置有凸臺61，用于將活動限位塊6卡在防振條端帽11。

其中，所述凸臺61緊貼防振條端帽11的短側(cè)面112，使夾緊組件能夠精確定位并夾緊。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述活動限位塊6的厚度小于相連防振條端帽11之間的距離。

其中，所述活動限位塊6的厚度需小于相連防振條端帽11之間的距離，這樣，活動限位塊6才能插入相鄰防振條端帽的間隙內(nèi)，保證夾緊組件的順利裝配和拆卸。但是，厚度也不能太薄，需要保證其剛性強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，在使用時，所述壓緊螺母7穿過連桿4，并壓緊活動限位塊6。

其中，壓緊螺母7置于與連桿4上的螺紋區(qū)43上，且與螺紋配合，其中，將壓緊螺母7在螺紋處擰緊至其緊貼活動限位塊6。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，在使用時，所述背緊螺母8穿過連桿4，并緊固壓緊螺母7，用于起固定作用。

其中，雖然壓緊螺母與在螺紋處擰緊了，但是為了防止壓緊螺母7發(fā)生松動，需在其一側(cè)設(shè)置背緊螺母8，所述背緊螺母8與螺紋區(qū)42的螺紋配合，起鎖死作用。并且，所述壓緊螺母7和背緊螺母8均可在連桿4的螺紋區(qū)43自由活動。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述擋環(huán)9穿過連桿4，并卡在連桿4的組件限位端42。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述擋環(huán)9與組件限位端42可以為螺紋配合，也可以為點(diǎn)焊固定，或者采用其它的卡扣或固定方式進(jìn)行連接。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述擋環(huán)9與組件限位端42為螺紋配合連接固定。

其中，所述檔環(huán)9卡在連桿4的組件限位端42，避免其它組件的掉落，因此，檔環(huán)9必須與連桿4連接可靠，不出現(xiàn)松動的情況。并且，擋環(huán)9與組件限位端42為固定連接，其不可在連桿4上自由活動。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位件I與夾緊組件II均采用不銹鋼材料制造。

其中，采用不銹鋼材料是為了保證蒸汽發(fā)生器管束組件制造的清潔和防污染要求。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位件I與夾緊組件II中的各組件的尖銳棱角均需磨鈍。

其中，磨鈍尖銳棱角的目的是為了防止管束組件被劃傷。

本發(fā)明另一方面提供了一種蒸汽發(fā)生器中防振條與保持環(huán)進(jìn)行焊接時防振條的定位方法，優(yōu)選地，所述方法采用本發(fā)明第一方面所述定位裝置進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位方法包括以下步驟：

步驟1、將間距塊3置于相鄰的防振條端帽11之間；

步驟2、利用固定限位塊5和活動限位塊6將相鄰的防振條端帽11以及夾于其中的間距塊3夾緊；

步驟3、依次擰緊壓緊螺母7和背緊螺母8，使相鄰防振條端帽11和其中的間距塊3被緊緊地夾于固定限位塊5和活動限位塊6之間；

步驟4、對被夾緊的防振條端帽11和保持環(huán)2進(jìn)行焊接，待焊接溫度冷卻后拆除定位件I和夾緊組件II；

步驟5、將間距塊3置于下一組相鄰的防振條端帽11之間，并重復(fù)步驟1～步驟4，實(shí)現(xiàn)管束組件上所有防振條與保持環(huán)之間的焊接。

本發(fā)明所具有的有益效果包括：

(1)本發(fā)明所述蒸汽發(fā)生器管束組件防振條焊接定位裝置結(jié)構(gòu)新穎、簡單，制造成本和使用成本均較低；

(2)本發(fā)明所述蒸汽發(fā)生器管束組件防振條焊接定位裝置使用便捷，為可拆卸裝置，且裝配和拆卸操作簡單；

(3)本發(fā)明所述蒸汽發(fā)生器管束組件防振條焊接定位裝置通過精確的設(shè)計，能夠達(dá)到較高的焊接定位精度。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”和“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上結(jié)合了優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，不過這些實(shí)施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。