本發(fā)明涉及一種機(jī)加工過程中的刀具夾持工件，具體是指一種一種機(jī)加工刀具的自動(dòng)冷卻方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工工藝中，切削冷卻潤(rùn)滑液通常被稱為金屬切削液，簡(jiǎn)稱切削液。它具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四大功能。在金屬切削和塑性成形加工過程中有重要作用。切削液有油基和水基兩大類。油基切削液又叫切削油，直接使用原液；水基切削液分乳化型、合成型和微乳化型三種，按一定比例用水稀釋后使用。線切割目前多使用乳化油兌水，配制濃度應(yīng)根據(jù)切割厚度和要求的加工表面質(zhì)量在3~12之間選擇。如濟(jì)南庫倫特科技有限公司生產(chǎn)的線切割乳化油KR-6，推薦濃度為：切厚≥100：3~5%，切厚≥30~100：5~7%，切厚＜30：7~12%；表面粗糙要求低取小值，要求高取大值。同時(shí)適用于車、鋸、鉆、磨加工需要選擇通用性好的切削液，如濟(jì)南庫倫特科技有限公司生產(chǎn)的KR-1、KW-4、KH-4等。KR-1極壓型乳化切削油含有油性劑和極壓劑，兼具較好的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，可用于大多數(shù)單機(jī)供液的切磨削加工。KW-4通用型微乳化切削液含有基礎(chǔ)油、油性劑、極壓劑、表面活性劑，潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性能均好，可用于多數(shù)切削、磨削加工。KH-4通用型合成切削液含有水溶性減摩添加劑和防銹添加劑，兼具良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹功能，適合于金屬材料及其合金的各種切削和磨削加工。 KR-1、KW-4、KH-4主要采用環(huán)保型有機(jī)原料生產(chǎn)，不含亞硝酸鹽、不含磷、不含重金屬成分，對(duì)皮膚和呼吸道粘膜無刺激性。使用過程中只要保持工作液清潔、定期除殘?jiān)⑷ルs油，正常補(bǔ)充消耗，就能長(zhǎng)期使用。 “以水代油”是有一定適用范圍的，比如，鋁合金切削加工和鋼鐵的銑削加工，過去多用低粘度礦物油例如煤油、柴油及其混合物，如今基本上都被水基切削液代替；但是，仍有不少加工過程必須用油基切削液，如大多數(shù)的中低速精密切削加工、齒輪加工、螺紋加工、拉削加工、深孔鉆削、鉸削、各種成形切削加工等、以及某些難加工材料的切削加工，都需要使用油基切削液，才能達(dá)到加工效果。

目前的機(jī)床刀具冷卻通常是采用軟管的方式，將冷卻液采用軟管輸入至刃具的切削位置，軟管通過扎帶綁扎在夾具上，對(duì)于長(zhǎng)的刃具柄，軟管所需的扎帶較多，而且，軟管暴露容易受到損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一種機(jī)加工刀具的自動(dòng)冷卻方法，克服目前的機(jī)加工工藝中刃具以及工件的冷卻系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中容易受到損壞的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種機(jī)加工刀具的自動(dòng)冷卻方法，包括刀柄本體，在刀柄本體的末端設(shè)置有卡槽，在卡槽上至少設(shè)置有一個(gè)夾持螺栓，在刀柄本體內(nèi)設(shè)置有貫穿于刀柄本體的通孔，在該通孔內(nèi)安裝有冷卻管。通過在刀柄本體的內(nèi)部設(shè)置通孔，在該通孔內(nèi)安裝冷卻管，冷卻管與冷卻液存儲(chǔ)池連接，其開口位于卡槽處，將刃具安裝在卡槽內(nèi)，通過夾持螺栓將刃具夾緊，調(diào)整好冷卻管的開口與刃具的位置關(guān)系后，在使用時(shí)，開啟冷卻液輸送泵，冷卻液從存儲(chǔ)池輸出經(jīng)過刀柄本體內(nèi)部的冷卻管從刃具位置輸出，以達(dá)到冷卻、清洗、潤(rùn)滑的作用，由于冷卻系統(tǒng)的冷卻管內(nèi)置與刀柄本體內(nèi)，并未暴露于空氣中，因此不易受外界的碰撞而損壞，同時(shí)，機(jī)床整潔有序。

所述的冷卻管是軟銅管。為了便于冷卻管穿入刀柄本體內(nèi)的通孔中，同時(shí)便于冷卻管從刀柄本體的通孔中取出，采用軟質(zhì)的銅管作為冷卻管。

所述的夾持螺栓為兩個(gè)。進(jìn)一步講，為了將刃具牢固地安裝在卡槽內(nèi)，通過兩個(gè)夾持螺栓將刃具固定在卡槽內(nèi)，兩個(gè)夾持螺栓有效防止刃具的轉(zhuǎn)動(dòng)，保持刃具的角度和進(jìn)刀量。

所述刀柄本體的夾持刀具端設(shè)置有一個(gè)平行于卡槽的平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)與夾持螺栓相匹配的螺孔，在螺孔內(nèi)安裝夾持螺栓。 為了使得刀柄本體在安裝刃具后，占據(jù)的空間最小，同時(shí)減少夾持螺栓的螺帽與刀柄本體的不均勻夾持，將夾持螺栓的螺帽所在的刀柄本體位置設(shè)置為平面，因此，在刀柄本體的夾持刀具端設(shè)置有一個(gè)平臺(tái)，該平臺(tái)與卡槽平行，使得夾持螺栓所在的刀柄本體厚度相同，使用相同型號(hào)的夾持螺栓即可對(duì)刃具夾緊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1本發(fā)明一種一種機(jī)加工刀具的自動(dòng)冷卻方法，將冷卻系統(tǒng)的冷卻管內(nèi)置于刀柄本體內(nèi)，并未暴露于空氣中，因此不易受外界的碰撞而損壞，同時(shí)使得機(jī)床整潔有序；

2本發(fā)明一種一種機(jī)加工刀具的自動(dòng)冷卻方法，采用軟銅管作為冷卻管，便于冷卻管安裝在刀柄本體內(nèi)的通孔內(nèi)，同時(shí)便于從刀柄本體內(nèi)取出，容易調(diào)整冷卻管開口與刃具的相對(duì)位置關(guān)系；

3本發(fā)明一種一種機(jī)加工刀具的自動(dòng)冷卻方法，刀柄本體的夾持刀具端設(shè)置有一個(gè)平行于卡槽的平臺(tái)，使得夾持螺栓所在的刀柄本體厚度相同，可以使用相同型號(hào)的夾持螺栓即可對(duì)刃具夾緊，而且，增加了夾持螺栓的螺帽與刀柄本體的接觸面積，更有利于刃具的夾持。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-刀柄本體，2-卡槽，3-夾持螺栓，4-冷卻管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明一種機(jī)加工刀具的自動(dòng)冷卻方法，包括刀柄本體1，刀柄本體1夾持刃具端設(shè)置有卡槽2，卡槽2將刀柄本體1的一端分為兩個(gè)部分，其中一部分的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)平臺(tái)，平臺(tái)所在的刀柄本體1厚度相同，在該平臺(tái)所在的刀柄本體1部分設(shè)置有兩個(gè)螺孔，在該螺孔內(nèi)安裝有與之相匹配的夾持螺栓，在刀柄本體1內(nèi)設(shè)置有貫穿于刀柄本體1的通孔，在該通孔內(nèi)安裝有冷卻管4，冷卻管4采用軟銅管制成。

如上所述，便可以很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。