本發(fā)明主要涉及切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切削刀片及切削刀具。

背景技術(shù)：

具有雙面槽型結(jié)構(gòu)的切削刀片參與定位的底面、側(cè)面一般采用垂直平面接觸方式。這種切削刀片制作簡單，加工方便；切削刀片的側(cè)定位面精度高、接觸面積大，從而該類切削刀片具有優(yōu)秀的抗沖擊能力，高的使用尺寸精度；同時大的定位接觸面積可以使切削刀片在承受較大的負載時，定位面只發(fā)生微小的變形，有效保證切削刀具在靜態(tài)和加工過程中尺寸精度的一致性，提高了切削刀具在不同工況下的刀具穩(wěn)定性。同時具有雙面槽型結(jié)構(gòu)的切削刀片較普通單面槽型的切削刀片具有2倍切削刃，在行業(yè)內(nèi)廣泛應用于旋轉(zhuǎn)類刀具和非旋轉(zhuǎn)類刀具中。

雖然雙面槽型刀片具有很多優(yōu)點，但是存在一些問題。由于雙面槽刀片要保證上、下槽型具有相同的切削能力，從而切削刀片的側(cè)面垂直于上表面、下表面，行業(yè)內(nèi)將這種切削后角為零的切削刀片為負刀片，即切削刀片在使用時為了保證切削部中的端、側(cè)面的主切削刃具有足夠的后角，實際切削時端、側(cè)面的主切削刃在工件反方向傾斜，從而導致切削刀片使用過程中，切屑易卷曲至已加工表面并和已加工表面發(fā)生摩擦、擠壓從而降低加工表面質(zhì)量，導致該類切削刀片只能應用于粗加工、半精加工中，同時，反方向傾斜導致切削部中的實際切削前角變小，切削負載大導致切削時易發(fā)生振動，從而影響切削效率和切削壽命。另外，切削刀片燒結(jié)變形及裝夾、加工、檢測誤差存在，切削刀片的側(cè)面不可能保證刀體完全重疊接觸，為了保證切削刀片切削穩(wěn)定性，一般優(yōu)先保證切削刀片側(cè)面上部和刀槽側(cè)面接觸，即刀片側(cè)面、底面間的夾角略大于刀槽對應的角度。這種結(jié)構(gòu)雖然在一定程度上解決了定位對切削刀片性能的影響，但當切削刀片承受大的負載時，緊固件變形加大，刀片的側(cè)面相對刀槽往上旋轉(zhuǎn)傾斜，致使切削刀片側(cè)定位面和刀體脫離，夾持力完全由緊固件提供，導致切削刀片劇烈振動甚至崩缺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切削振動小、切削輕快、性價比好、定位剛性好、排屑性能好、使用壽命長可廣泛應用用于粗、精加工的切削刀片及切削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種切削刀片，包括刀片本體，所述刀片本體包括上切削部和下切削部，所述上切削部由多條上主切削刃和上拐切削刃依次連接組成，所述下切削部由多條下主切削刃和下拐切削刃依次連接組成，所述上主切削刃和下主切削刃具有相同的正銳角切削后角，同一側(cè)的上主切削刃至少有一部分相對于該側(cè)的下主切削刃突出，同一側(cè)的下主切削刃至少有一部分相對于該側(cè)的上主切削刃突出。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述正銳角切削后角為γ， 3°≤γ≤20°。

所述上切削部與下切削部之間形成刀片本體的側(cè)面，所述側(cè)面包括位于上主切削刃和下主切削刃之間的主側(cè)面以及位于上拐切削刃和下拐切削刃之間的拐側(cè)面，所述主側(cè)面包括上側(cè)面和下側(cè)面，所述上側(cè)面和下側(cè)面之間形成鈍角夾角。

所述鈍角夾角為ω， 140°≤ω≤174°。

所述上側(cè)面和下側(cè)面在該主側(cè)面的對角位置的左側(cè)的上拐切削刃與右側(cè)的下拐切削刃處相交。

所述上側(cè)面和下側(cè)面在該主側(cè)面的對角位置的右側(cè)的上拐切削刃與左側(cè)的下拐切削刃處相交。

所述側(cè)面同一主側(cè)面上的上主切削刃和下主切削刃之間形成夾角λ，2°≤λ≤12°。

所述刀片本體開設有貫上下表面的中心孔，所述刀片本體關(guān)于所述中心孔中心對稱，所述上切削部和下切削部具有相同的切削形狀。

所述主側(cè)面上的上主切削刃與兩相鄰的上主切削刃之間的夾角分別為α和β，該主側(cè)面上的下主切削刃與對應的兩相鄰的下主切削刃之間的夾角分別為α’和β’，α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°。

一種切削刀具，包括刀體、緊固件以及上述的切削刀片，所述刀體上設有至少一個刀槽，每個刀槽上設有至少兩組容屑槽，所述刀片本體通過緊固件固定于所述刀槽內(nèi)，所述刀槽包括刀槽側(cè)面和刀槽底面，所述刀片本體的上表面或下表面與刀槽底面貼緊，所述刀片本體的上側(cè)面或下側(cè)面與刀槽側(cè)面貼緊。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述刀槽內(nèi)的刀片本體和參與切削的上主切削刃或下主切削刃與相鄰的另一刀槽內(nèi)參與切削的相應的上主切削刃或下主切削刃具有相同的切削形狀。

其中一個所述刀槽的兩個刀槽側(cè)面與夾角為α相鄰上主切削刃、夾角為β’相鄰下主切削刃對應，與該刀槽相鄰的另一刀槽的兩個刀槽側(cè)面與夾角為β相鄰上主切削刃、夾角為α’相鄰下主切削刃對應。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的切削刀片，上表面和下表面的切削單元都具有正的切削后角，并具有2倍于普通正角切削刀片的切削單元數(shù)量，切削輕快，性價比好；由于上主切削刃和下主切削刃具有相同的正銳角切削后角，使得切削時上下的切削單元中的端、側(cè)切削刃可以正向傾斜于加工工件，切屑能夠遠離切削工件而提高加工表面質(zhì)量，使切削刀片具備應用于精密加工的切削能力；由于同一側(cè)的上主切削刃至少有一部分相對于該側(cè)的下主切削刃突出，同一側(cè)的下主切削刃至少有一部分相對于該側(cè)的上主切削刃突出，使得上主切削刃和下主切削刃之形成錯位布置，保證了上主切削刃和下主切削刃相互獨立，各自形成避讓。

本發(fā)明的切削刀具，刀片本體安裝使用時要只能從刀槽側(cè)面插入刀體的刀槽，裝有該切削刀片的切削刀具，刀槽側(cè)面和刀片本體的側(cè)面之間設有可防止刀片本體相對刀于刀槽底面向外傾斜的夾持配合面，切削刀具的刀片本體、刀體連接緊密可靠，在切削過程中，刀槽對刀片本體產(chǎn)生向下的夾持力，減少緊固件、刀片本體的變形，可有效衰減刀片本體的振動、抑制刀片本體的崩缺，延長刀片本體的使用壽命，極大提高切削刀具的高效切削能力。同時，切削刀具的緊固件穿過刀片本體的中心孔將刀片本體固定在刀體的刀槽內(nèi)并通過刀槽側(cè)面對刀片本體的夾持，極大的優(yōu)化了刀片本體的受力分布，切削刀具切削穩(wěn)定，具有高的加工表面質(zhì)量能力，可以廣泛應用于精密切削。

附圖說明

圖1是本發(fā)明切削刀片實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明切削刀片實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明切削刀片實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明切削刀片實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明切削刀片實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明切削刀片實施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明切削刀片實施例4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明切削刀片實施例4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明切削刀具實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明切削刀具實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明切削刀具實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明切削刀具裝有切削刀片相鄰刀槽切削刀片旋轉(zhuǎn)重疊切削刀片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號表示：

1、刀片本體；11、上切削部；111、上主切削刃；112、上拐切削刃；12、下切削部；121、下主切削刃；122、下拐切削刃；13、側(cè)面；131、主側(cè)面；1311、上側(cè)面；1312、下側(cè)面；132、拐側(cè)面；14、中心孔；2、刀體；21、刀槽；211、刀槽側(cè)面；212、刀槽底面；22、容屑槽；3、緊固件。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

切削刀片實施例1：

圖1至圖3示出了本發(fā)明切削刀片的第一種實施例，該切削刀片包括刀片本體1，刀片本體1包括上切削部11和下切削部12，上切削部11由多條上主切削刃111和上拐切削刃112依次連接組成，下切削部12由多條下主切削刃121和下拐切削刃122依次連接組成，上主切削刃111和下主切削刃121具有相同的正銳角切削后角，同一側(cè)的上主切削刃111至少有一部分相對于該側(cè)的下主切削刃121突出，同一側(cè)的下主切削刃121至少有一部分相對于該側(cè)的上主切削刃111突出。該結(jié)構(gòu)中，上切削部11由四條上主切削刃111和四條上拐切削刃112依次連接組成形成四個切削單元，下切削部12同樣由四條下主切削刃121和四條下拐切削刃122依次連接組成形成四個切削單元，刀片本體1開設有貫上下表面的中心孔14，刀片本體1關(guān)于中心孔14中心對稱，上切削部11和下切削部12具的上下的四個切削單元具有相同切削形狀從而具備相同的切削能力，保證切削輕快；由于上主切削刃111和下主切削刃121具有相同的正銳角切削后角，使得切削時上下的切削單元中的端、側(cè)切削刃可以正向傾斜于加工工件，切屑能夠遠離切削工件而提高加工表面質(zhì)量，使切削刀片具備應用于精密加工的切削能力；由于同一側(cè)的上主切削刃111至少有一部分相對于該側(cè)的下主切削刃121突出，同一側(cè)的下主切削刃121至少有一部分相對于該側(cè)的上主切削刃111突出，使得上主切削刃111和下主切削刃121之形成錯位布置，保證了上主切削刃111和下主切削刃121相互獨立，各自形成避讓。

本實施例中，為了保證刀片本體1的上切削部11和下切削部12切削鋒利，四條上主切削刃111和四條下主切削刃121應上具有恒定且相等的切削后角γ，應滿足：3°≤γ≤20°，本實施例中，γ=9°。

本實施例中，上切削部11與下切削部12之間形成刀片本體1的側(cè)面13，側(cè)面13包括位于上主切削刃111和下主切削刃121之間的主側(cè)面131以及位于上拐切削刃112和下拐切削刃122之間的拐側(cè)面132，主側(cè)面131包括上側(cè)面1311和下側(cè)面1312，上側(cè)面1311和下側(cè)面1312之間形成鈍角夾角。該結(jié)構(gòu)中，上側(cè)面1311和下側(cè)面1312之間形成鈍角夾角ω，140°≤ω≤174°，本實施例中，ω=162°，即形成了一種內(nèi)凹的定位結(jié)構(gòu)，上側(cè)面1311和下側(cè)面1312均為平面結(jié)構(gòu)，使用時刀片本體1只能從側(cè)向插入切削刀具的安裝位置，上側(cè)面1311或下側(cè)面1312與切削刀具的安裝基礎(chǔ)配合緊貼，在加工過程中，能防止刀片本體1產(chǎn)生振動，大大提高了切削效率和切削使用壽命。

本實施例中，側(cè)面13同一主側(cè)面131上的上主切削刃111和下主切削刃121之間形成夾角λ，2°≤λ≤12°。本實施例中，λ=6°，這樣設置使得上主切削刃111和下主切削刃121之形成傾斜式錯位布置，保證了上主切削刃111和下主切削刃121相互獨立，各自形成避讓。

本實施例中，上側(cè)面1311和下側(cè)面1312在該主側(cè)面131的對角位置的左側(cè)的上拐切削刃112與右側(cè)的下拐切削刃122處相交。該結(jié)構(gòu)中，在同一主側(cè)面131內(nèi)，參與切削的上切削單元或下切削單元中參與側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121和同側(cè)相應的下主切削刃121或上主切削刃111相互影響，側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121不能以完全的正后角參與切削，參與切削的上切削單元或下切削單元只有參與端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121以完全的正后角參與切削，實際切削過程中，參與切削的上切削單元或下切削單元中的端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的鋒利性優(yōu)于對應側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121。從而本實施例切削刀片適合應用于表面質(zhì)量要求較好的工況應用，側(cè)面切削負載較大。

切削刀片實施例2：

如圖4和圖5所示，本發(fā)明切削刀片的第二種實施例，該切削刀片與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，上側(cè)面1311和下側(cè)面1312在該主側(cè)面131的對角位置的右側(cè)的上拐切削刃112與左側(cè)的下拐切削刃122處相交。該結(jié)構(gòu)中，由于在同一主側(cè)面131內(nèi)，參與切削的上切削單元或下切削單元中參與側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121和同側(cè)相應的下主切削刃121或上主切削刃111相互影響，端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121不能以完全的正后角參與切削，參與切削的上切削單元或下切削單元只有參與側(cè)面切削的上主切削刃51/下主切削刃61以完全的正后角參與切削，實際切削過程中，參與切削的上切削單元或下切削單元中的側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的鋒利性優(yōu)于對應側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121。從而本實施例切削刀片適合應用于側(cè)面切削負載小，表面質(zhì)量要求不高的工況應用。其余未論述之處和本發(fā)明的公開切削刀片的第一實施例完全相同，本處不再贅述。

切削刀片實施例3：

如圖6和圖7所示，本發(fā)明切削刀片的第三種實施例，該切削刀片與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：上表面上設有八個具在相同切削形狀的上切削單元，下表面上設有八個具在相同切削形狀的下切削單元，從而切削刀片能夠使用16次，具有更好的性價比優(yōu)勢。其余未論述之處和本發(fā)明的公開切削刀片的第一實施例完全相同，本處不再贅述。

切削刀片實施例4：

如圖8和圖9所示，本發(fā)明切削刀片的第四種實施例，該切削刀片與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，主側(cè)面131上的上主切削刃111與兩相鄰的上主切削刃111之間的夾角分別為α和β，該主側(cè)面131上的下主切削刃121與對應的兩相鄰的下主切削刃121之間的夾角分別為α’和β’，α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°。該結(jié)構(gòu)中，上表面上的四個上切削單元具有兩對切削性能不同上切削單元，相應地，下表面上的四個下切削單元具有兩對切削性能不同下切削單元，從而刀片本體1上設有具備不同切削性能的上切削單元和下切削單元。本實施例中，由于在同一主側(cè)面131內(nèi)，參與切削的上切削單元或下切削單元中參與側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121和同側(cè)下主切削刃121或上主切削刃111相互影響，上表面或下表面的上切削單元或下切削單元參與端面切削其中兩組上主切削刃111或下主切削刃121不能以完全的正后角參與切削，且該上切削單元或下切削單元中對應的參與側(cè)面切削的兩組上上主切削刃111或下主切削刃121以也不能完全的正后角參與切削，該刀片本體1中的上表面上的兩組上切削單元和下表面上的兩組下切削單元實際切削過程中，參與切削的上切削單元或下切削單元中的側(cè)面、端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的鋒利性不是很好，但是具有十優(yōu)秀的刃口強度，適合于大功率的高效率粗加工應用。而上表面或下表面的上切削單元或下切削單元參與端面切削另外兩組上上主切削刃111或下主切削刃121以完全的正后角參與切削，且該上切削單元或下切削單元中對應的參與側(cè)面切削的兩組上主切削刃111或下主切削刃121以也以完全的正后角參與切削，該刀片本體1中的上表面上的兩組上切削單元和下表面上的兩組下切削單元實際切削過程中，參與切削的上切削單元或下切削單元中的側(cè)面、端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121的鋒利性很好，切削負載小、加表面加工質(zhì)量好，具有十分廣泛的應用。其余未論述之處和本發(fā)明的公開切削刀片的第一實施例完全相同，本處不再贅述。

進一步地，為了保證切削刀片中上切削單元、下切削單元中兩種不切削性能的上主切削刃111或下主切削刃121具有穩(wěn)定切削的性能并便于使用，應滿足：α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°，本實施例中，α=β’=93°， β=α’=87°。

以上實施例中，刀片本體1的側(cè)面13的主側(cè)面131由上側(cè)面1311和下側(cè)面1312組成，且上側(cè)面1311和下側(cè)面1312在同側(cè)處于對角位置的上拐切削刃112和下拐切削刃122處相交的對角線位置相交，本發(fā)明不僅限于此，為了優(yōu)化設計也可以將上側(cè)面1311和下側(cè)面1312相交線設計成平行上主切削刃111和下主切削刃121或其它傾斜角。

以上實施例中，刀片本體1的上表面和下表面上的上主切削刃111和下主切削刃121采用共同面結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不僅限于此，根據(jù)刀片本體1上主切削刃111和下主切削刃121的應用要求不同，也可以將刀片本體1的上主切削刃111和下主切削刃121設計成異面或空間曲線結(jié)構(gòu)。

切削刀具實施例1：

如圖10所示，本發(fā)明切削刀具的第一種實施例，該切削刀具包括刀體2、緊固件3以及上述的切削刀片，刀體2上設有至少一個刀槽21，每個刀槽21上設有至少兩組容屑槽22，刀片本體1通過緊固件3固定于刀槽21內(nèi)，刀槽21包括刀槽側(cè)面211和刀槽底面212，刀片本體1的上表面或下表面與刀槽底面212貼緊，刀片本體1的上側(cè)面1311或下側(cè)面1312與刀槽側(cè)面211貼緊。當?shù)镀倔w1的上切削單元或下切削單元參與切削時，刀片本體1的側(cè)面13上相鄰的上側(cè)面1311或下側(cè)面1312與刀槽側(cè)面211配合接觸，從而有效防止刀片本體1相對刀槽底面212向上移動。刀槽側(cè)面211提供刀片本體1側(cè)面13的主側(cè)面131向下的夾持力，刀片本體1安裝使用時要只能從刀槽側(cè)面211插入刀體2的刀槽21，裝有該切削刀片的切削刀具，刀槽側(cè)面211和刀片本體1的側(cè)面13之間設有可防止刀片本體1相對刀于刀槽底面212向外傾斜的夾持配合面，切削刀具的刀片本體1、刀體2連接緊密可靠，在切削過程中，刀槽21對刀片本體1產(chǎn)生向下的夾持力，減少緊固件3、刀片本體1的變形，可有效衰減刀片本體1的振動、抑制刀片本體1的崩缺，延長刀片本體1的使用壽命，極大提高切削刀具的高效切削能力。同時，切削刀具的緊固件3穿過刀片本體1的中心孔14將刀片本體1固定在刀體2的刀槽21內(nèi)并通過刀槽側(cè)面211對刀片本體1的夾持，極大的優(yōu)化了刀片本體1的受力分布，切削刀具切削穩(wěn)定，具有高的加工表面質(zhì)量能力，可以廣泛應用于精密切削。

本實施例中，刀槽21內(nèi)的刀片本體1和參與切削的上主切削刃111或下主切削刃121與相鄰的另一刀槽21內(nèi)參與切削的相應的上主切削刃111或下主切削刃121具有相同的切削形狀。刀片本體1關(guān)于中心孔14中心對稱，上切削部11和下切削部12具的上下的四個切削單元具有相同切削形狀從而具備相同的切削能力，保證切削輕快。

切削刀具實施例2：

如圖11所示，本發(fā)明切削刀具的第二種實施例，該切削刀具與切削刀具實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：刀體2上至少設有七組容屑槽22和刀槽21，刀片本體1通過緊固件3固定于刀槽21內(nèi)，當?shù)镀倔w1的上切削單元或下切削單元參與切削時，刀片本體1的側(cè)面13上相鄰的上側(cè)面1311或下側(cè)面1312與刀槽側(cè)面211配合接觸，從而有效防止刀片本體1相對刀槽底面212向上移動。刀槽側(cè)面211提供刀片本體1側(cè)面13的主側(cè)面131向下的夾持力，刀片本體1安裝使用時要只能從刀槽側(cè)面211插入刀體2的刀槽21，裝有該切削刀片的切削刀具，刀槽側(cè)面211和刀片本體1的側(cè)面13之間設有可防止刀片本體1相對刀于刀槽底面212向外傾斜的夾持配合面，切削刀具的刀片本體1、刀體2連接緊密可靠，在切削過程中，刀槽21對刀片本體1產(chǎn)生向下的夾持力，減少緊固件3、刀片本體1的變形，可有效衰減刀片本體1的振動、抑制刀片本體1的崩缺，延長刀片本體1的使用壽命，極大提高切削刀具的高效切削能力。同時，切削刀具的緊固件3穿過刀片本體1的中心孔14將刀片本體1固定在刀體2的刀槽21內(nèi)并通過刀槽側(cè)面211對刀片本體1的夾持，極大的優(yōu)化了刀片本體1的受力分布，切削刀具切削穩(wěn)定，具有高的加工表面質(zhì)量能力，可以廣泛應用于精密切削。

切削刀具實施例3：

如圖12所示，本發(fā)明切削刀具的第三種實施例，該切削刀具與切削刀具實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，其中一個刀槽21的兩個刀槽側(cè)面211與夾角為α相鄰上主切削刃111、夾角為β’相鄰下主切削刃121對應，與該刀槽21相鄰的另一刀槽21的兩個刀槽側(cè)面211與夾角為β相鄰上主切削刃111、夾角為α’相鄰下主切削刃121對應，刀槽側(cè)面211和刀片本體1的側(cè)面13之間設有可防止刀片本體1相對刀于刀槽底面212向外傾斜的夾持配合面，從而有效防止刀片本體1相對刀槽底面212向上移動。

如圖13所示，該切削刀具刀槽21中刀片刀體1’通過旋轉(zhuǎn)至和相鄰刀槽21的刀片本體1重合切削刀片結(jié)構(gòu)，刀槽21內(nèi)的刀片本體1’和參與切削的上切削單元9’或下切削單元10’中的上主切削刃111’或下主切削刃121’與所述刀槽21內(nèi)鄰的另一刀槽21內(nèi)的上切削單元或下切削單元中的參與側(cè)面切削的上主切削刃111或下主切削刃121具有共同的切削形狀，相應地，刀槽21內(nèi)的刀片本體1’和參與切削的上切削單元’或下切削單元’中的上主切削刃111’或下主切削刃121’與刀槽21內(nèi)鄰的另一刀槽21內(nèi)的上切削單元或下切削單元中的參與端面切削的上主切削刃111或下主切削刃121具有不同的切削形狀，從而切削刀具的刀體2上的相鄰的刀槽21側(cè)面切削工況相同而相鄰的刀槽21端面切削工況不同。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。