本發(fā)明涉及數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)的坡口機(jī)。

背景技術(shù)：

在管道預(yù)制廠，管子與管件在組焊時(shí)，管子的端部必須加工出規(guī)范要求的各種形式的破口，對(duì)于各個(gè)行業(yè)大量的管子，特別是厚壁管子的破口加工，普通的坡口機(jī)采用徑向差動(dòng)方式進(jìn)行徑向進(jìn)刀，加工坡口中間需要多次人工干預(yù)，進(jìn)行手動(dòng)退刀，手動(dòng)將刀移到坡口位置，在加工復(fù)合坡口時(shí)，需要人工配合進(jìn)行刀具軸向后移方式，模擬實(shí)現(xiàn)復(fù)合坡口的加工，相當(dāng)麻煩，并且差動(dòng)進(jìn)刀機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率低，安全性差，復(fù)合坡口尺寸無(wú)法得到保證，因此迫切需要一種快速高效，自動(dòng)完成加工的坡口機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的數(shù)控坡口機(jī)，無(wú)需人工操作即可自行完成刀具進(jìn)給過(guò)程，消除誤差累計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，完全做到伺服控制，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含機(jī)殼、碳刷外殼、碳刷組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)殼的外部設(shè)有碳刷外殼；所述的碳刷外殼的內(nèi)部設(shè)有數(shù)組碳刷組件，它還包含張緊連接套、固定連接法蘭、連接法蘭、大盤(pán)和進(jìn)給連接軸；所述的張緊連接套的右端通過(guò)固定螺栓與驅(qū)動(dòng)電機(jī)外殼的左端連接，張緊連接套的左端通過(guò)固定螺栓與大盤(pán)連接，且大盤(pán)與連接法蘭連接為一體，固定連接法蘭通過(guò)固定螺栓與機(jī)殼的左端連接，進(jìn)給連接軸的右端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，其左端穿過(guò)大盤(pán)的中部與驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給的齒輪軸連接，且進(jìn)給連接軸設(shè)置在張緊連接套的內(nèi)部。

所述的張緊連接套實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單可靠，不用加工可直接與周表面連接，且連接扭矩大，拆卸方便。

所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，它隨大盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)，直接驅(qū)動(dòng)以一定速度旋轉(zhuǎn)的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)退刀的工作方法和原理。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)的坡口機(jī)，無(wú)需人工操作即可自行完成刀具進(jìn)給過(guò)程，消除誤差累計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，完全做到伺服控制，提高了工作效率，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、機(jī)殼；2、碳刷外殼；3、碳刷組件；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、張緊連接套；6、固定連接法蘭；7、連接法蘭；8、進(jìn)給連接軸；9、大盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參看圖1所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含機(jī)殼1、碳刷外殼2、碳刷組件3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4；機(jī)殼1的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，機(jī)殼1的外部設(shè)有碳刷外殼2；所述的碳刷外殼2的內(nèi)部設(shè)有兩組碳刷組件3，消除一組碳刷組件帶來(lái)的導(dǎo)電不穩(wěn)定現(xiàn)象，它還包含張緊連接套5、固定連接法蘭6、連接法蘭7、大盤(pán)9和進(jìn)給連接軸8；所述的張緊連接套5的右端通過(guò)固定螺栓與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4外殼的左端連接，張緊連接套5的左端通過(guò)固定螺栓與大盤(pán)9連接，且大盤(pán)9與連接法蘭7連接為一體，固定連接法蘭6通過(guò)固定螺栓與機(jī)殼1的左端連接，進(jìn)給連接軸8的右端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸連接，其左端穿過(guò)大盤(pán)9的中部與驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給的齒輪軸（不屬于本機(jī)范疇，因此不與列出）連接，且進(jìn)給連接軸8設(shè)置在張緊連接套5的內(nèi)部。

所述的張緊連接套5實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單可靠，不用加工可直接與周表面連接，且連接扭矩大，拆卸方便。

所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4為伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，它隨大盤(pán)9一起旋轉(zhuǎn)，直接驅(qū)動(dòng)以一定速度旋轉(zhuǎn)的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)退刀的工作方法和原理。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種全自動(dòng)的坡口機(jī)，無(wú)需人工操作即可自行完成刀具進(jìn)給過(guò)程，消除誤差累計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，完全做到伺服控制，提高了工作效率，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。