本發(fā)明涉及一種小碼釘在自動(dòng)化線上的送料方式，尤其是一種能夠?qū)崿F(xiàn)小碼釘料推料的送料方式。

背景技術(shù)：

當(dāng)前的小碼釘生產(chǎn)中，小碼釘成型之后的送料一般是采用氣缸推送的方式，這種送料方式能耗較大，且送出來(lái)的小碼釘雜亂無(wú)章，這是傳統(tǒng)的小碼釘送料方式存在的問(wèn)題，現(xiàn)在針對(duì)這些問(wèn)題，對(duì)小碼釘?shù)乃土戏绞竭M(jìn)行研究設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了減少送料過(guò)程的能量消耗，并且使沖床下來(lái)的小碼釘排列地更加整齊，本發(fā)明提供一種能夠小碼釘料推料的送料方式。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種小碼釘料推料的送料方式，其特征在于：包括以下三個(gè)步驟：

切料：當(dāng)原料通過(guò)進(jìn)料口被送到上刀具和下刀具中間，上刀具向下切斷形成片狀碼釘原料落入切斷后位置處。

推料：滑塊將切斷后位置上的片狀碼釘原料推送到?jīng)_壓位置處，將上一個(gè)流程中沖壓成型的小碼釘推到出料道。

沖壓：沖壓模塊向下沖壓使小碼釘成形。

切料步驟中，進(jìn)料口、上刀具和下刀具、切斷后存放位置依次布置在同一直線上，滑塊、切斷后存放位置、沖壓位置和出料道順序連接布置在同一直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：使用料推料的送料方式可以不用使用氣缸送料，減少了能耗，使用料推料的送料方式可以使出料排放整齊，便于后期的搜集處理。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是小碼釘料推料的送料方式的整體內(nèi)部構(gòu)造圖。

圖2是小碼釘料推料的送料方式切料部分實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖3是小碼釘料推料的送料方式一種推料實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖4是圖2中零件2、3的放大示意圖。

圖中：

1.進(jìn)料口 2.下刀具 3.上刀具 4.切斷后存放位置 5.滑塊 6.沖壓位置 7.沖壓模塊 8.出料道。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

在圖2的實(shí)施例中，切料步驟中，進(jìn)料口（1）、上刀具（3）和下刀具（2）、切斷后存放位置（4）依次布置在同一直線上，小碼釘?shù)脑蠌倪M(jìn)料口（1）被水平送到上刀具（3）和下刀具（2）之間，上刀具（3）向下切割，切斷原料形成片狀碼釘原料，由于上刀具（3）和下刀具（2）較寬的刀面相互作用，使切斷的片狀碼釘原料被推到切斷后存放位置（4）處。

在圖3 的實(shí)施例中，滑塊（5）、切斷后存放位置（4）、沖壓位置（6）和出料道（8）依次連接且布置在同一條直線上，當(dāng)片狀碼釘原料位于切斷后位置（4）時(shí)，滑塊（5）被驅(qū)動(dòng)，將片狀碼釘原料推入沖壓位置（6）處，沖壓模塊（7）向下沖壓小碼釘成型。之后下一個(gè)推料步驟中，被切斷的片狀碼釘原料也到達(dá)切斷后存放位置（4），在滑塊（5）的作用下，被推入沖壓位置（6），由于此時(shí)的沖壓位置（6）上存放著成型的小碼釘，于是，片狀碼釘原料就將成型的小碼釘推入出料道（8）中，實(shí)現(xiàn)了料推料的目的。

上述實(shí)施例為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限定與此，從事該領(lǐng)域技術(shù)人員在未背離本發(fā)明精神和原則下所做的任何修改、替換、改進(jìn)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。