本發(fā)明涉及電容器鋁殼涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種電容器鋁殼抗老化涂料。
背景技術(shù)：
：目前電容器鋁殼噴涂的涂料普遍使用壽命偏低，長(zhǎng)時(shí)間使用后涂膜易破裂，粉碎，并且電容器產(chǎn)品在使用途中會(huì)產(chǎn)生熱能和電磁輻射，對(duì)電容器鋁殼涂料加速其涂膜的老化，降低涂膜的壽命，電容器鋁殼因無(wú)涂膜保護(hù)，也會(huì)降低工作壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種電容器鋁殼抗老化涂料。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種電容器鋁殼抗老化涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，聚酰胺樹脂68-75、聚乙烯醇18-24、聚甲基丙烯酸甲酯22-28、膨潤(rùn)土2-5、磷酸三丁脂12-16、硅油3-6、硅酸鋁1-3、橄欖油4-7、羧甲基纖維素鈉1-4、商路汁0.5-1、高粱秸稈提取物0.1-0.3；所述高粱秸稈提取物制備方法為：①將高粱秸稈粉碎成粉末，將高粱秸稈粉末添加到質(zhì)量濃度為3.5%的次氯酸鈉溶液中，在78℃下浸泡30min，然后調(diào)節(jié)溫度至2℃，保溫10min后，過(guò)濾，采用清水清洗；②將①中處理的高粱秸稈粉末添加到質(zhì)量濃度為5.8%的碳酸鈉溶液中，煮至沸騰，繼續(xù)煎煮20min后過(guò)濾，采用75%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比按1:35，在75℃下回流提取4h，離心得上清液，再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得高粱秸稈提取物。進(jìn)一步的，所述膨潤(rùn)土采用質(zhì)量濃度為12%的氫氧化鈉溶液浸泡30min，然后過(guò)濾，采用質(zhì)量濃度為3%的氯化鉀溶液清洗一次，然后再采用清水清洗，再烘干，即可，所述膨潤(rùn)土的粒度為10-15μm。進(jìn)一步的，所述商路汁制備方法為：將成熟的商路果實(shí)表面清洗后，自然晾干，然后搗爛，過(guò)濾去除固體殘?jiān)脼V液，向?yàn)V液中添加其質(zhì)量4%的十二碳醇酯，加熱至65℃，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，即得所需商路汁。進(jìn)一步的，所述電容器鋁殼涂料的使用方法為：①對(duì)電容器鋁殼表面采用入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%碳酸氫鈉溶液清洗15min，再放入丙酮中采用超聲清洗10s；②將電容器鋁殼在85-90℃的溫度進(jìn)行加熱5min，然后緩慢冷卻至36-38℃；③將經(jīng)過(guò)②處理后的電容器鋁殼放入浸泡液中浸泡20min，浸泡溫度為58-60℃，然后進(jìn)行烘干；所述浸泡液按重量份計(jì)由以下成分制成：鉬酸鈉0.2、十二烷基硫酸鈉2、氯化鋁2、季戊四醇5、二甲基乙醇胺1、余量水；④對(duì)經(jīng)過(guò)③處理的電容器鋁殼表面噴涂本發(fā)明電容器鋁殼涂料，噴涂厚度為80-90μm，然后烘干，即可。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明制備的電容器鋁殼涂料，在噴涂于電容鋁殼表面后，在電容器鋁殼上固化效果好，能有效的保護(hù)電容器，耐熱耐磨性能好，通過(guò)高粱秸稈提取物與商路汁的協(xié)同作用，改善了混合物系統(tǒng)的分散性和流動(dòng)性，與聚酰胺樹脂相容性好，混合后熔融時(shí)間短，明顯改善了涂膜耐老化性，提高了抗電磁輻射的性。通過(guò)硅酸鋁和膨潤(rùn)土的協(xié)同作用，極大的提高了涂膜的硬度，配合磷酸三丁脂和硅油的作用，能夠提高涂膜的致密性，從而能夠極大的提高涂膜的抗劃傷性。本發(fā)明中各成分之間的協(xié)同配合作用，能夠顯著的提高涂膜的使用壽命，能夠長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)電容器的正常使用。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種電容器鋁殼抗老化涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，聚酰胺樹脂68、聚乙烯醇18、聚甲基丙烯酸甲酯22、膨潤(rùn)土2、磷酸三丁脂12、硅油3、硅酸鋁1、橄欖油4、羧甲基纖維素鈉1、商路汁0.5、高粱秸稈提取物0.1。實(shí)施例2一種電容器鋁殼抗老化涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，聚酰胺樹脂75、聚乙烯醇24、聚甲基丙烯酸甲酯28、膨潤(rùn)土5、磷酸三丁脂16、硅油6、硅酸鋁3、橄欖油7、羧甲基纖維素鈉4、商路汁1、高粱秸稈提取物0.3。實(shí)施例3一種電容器鋁殼抗老化涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，聚酰胺樹脂72、聚乙烯醇20、聚甲基丙烯酸甲酯25、膨潤(rùn)土3、磷酸三丁脂14、硅油5、硅酸鋁2、橄欖油5、羧甲基纖維素鈉3、商路汁0.8、高粱秸稈提取物0.2。電容器鋁殼涂料的使用方法為：①對(duì)電容器鋁殼表面采用入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%碳酸氫鈉溶液清洗15min，再放入丙酮中采用超聲清洗10s；②將電容器鋁殼在85-90℃的溫度進(jìn)行加熱5min，然后緩慢冷卻至36-38℃；③將經(jīng)過(guò)②處理后的電容器鋁殼放入浸泡液中浸泡20min，浸泡溫度為58-60℃，然后進(jìn)行烘干；所述浸泡液按重量份計(jì)由以下成分制成：鉬酸鈉0.2、十二烷基硫酸鈉2、氯化鋁2、季戊四醇5、二甲基乙醇胺1、余量水；④對(duì)經(jīng)過(guò)③處理的電容器鋁殼表面噴涂本發(fā)明電容器鋁殼涂料，噴涂厚度為80-90μm，然后烘干，即可。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比涂料使用后的性能：表1涂膜附著力/MPa110℃固化時(shí)間/s耐人工氣候老化性（GB/T9755-2001)/h實(shí)施例112.1460≥1200實(shí)施例212.1560≥1200實(shí)施例312.1361≥1200對(duì)比例19.5878≥1000對(duì)比例28.3570≥800其中，對(duì)比例1為：不添加本發(fā)明實(shí)施例2中的高粱秸稈提取物，其它成分不變，使用方法不變；對(duì)比實(shí)施例2為：不添加本發(fā)明實(shí)施例2中的商路汁，其它成分不變，使用方法不變；由表1可以看出，本發(fā)明制備的電容器鋁殼涂料附著力高，固化時(shí)間短，不添加本發(fā)明制備的高粱秸稈提取物或商路汁，涂膜附著力降低，固化時(shí)間延長(zhǎng)，耐老化性能降低。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3