本發(fā)明涉及一種電容器的散熱涂料，具體涉及一種電容器外殼用水性散熱涂料。
背景技術(shù)：
：在社會快速發(fā)展中，使得各種電器產(chǎn)品都在向著小型化、輕量化、緊湊化以及高效化方向發(fā)展，所以具有高功率的電子產(chǎn)品得到迅猛發(fā)展，而由此產(chǎn)生的大量的熱量沒有散發(fā)空間將直接影響電子產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性、操作安全性以及使用壽命，常規(guī)的冷卻方式已經(jīng)不能滿足高功率電子產(chǎn)品的散熱要求，所以就必須要提高電子產(chǎn)品的散熱率，而目前采用的最多的是涂附散熱涂料。散熱涂料，是通過提高物體表面輻射效率（特別是提高紅外輻射效率），增強(qiáng)物體散熱性能，具有成本低，實施起來簡單，輻射散熱降溫涂料直接施工到要散熱降溫的物體表面，輻射散熱降溫涂料能夠以紅外波向大氣空間輻射物體上的熱量，降低物體表面和內(nèi)部溫度，散熱降溫明顯。涂料散熱不受周圍介質(zhì)影響，涂料散熱可以在真空環(huán)境中使用。涂料在起到輻射降溫的同時，還可以增加自潔性、絕緣性、防腐性、防水性、抗酸堿等性能。目前電容器外殼普遍是以PET包覆作為外觀條件，PET材料普遍使用壽命約為1年，1年時間后均易破裂，粉碎，并且電容產(chǎn)品在使用途中會產(chǎn)生熱能，如果熱能無法有效解決或是擴(kuò)散，電容器會隨溫度增溫提前老化壽命，長期工作下因溫度改變，也會造成電子零組件電源不穩(wěn)定，造成一定的危害。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種電容器外殼用水性散熱涂料，具有粘附性好、散熱功能強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電容器外殼用水性散熱涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：30~35份水性有機(jī)硅樹脂、20~25份水性環(huán)氧樹脂、10~15份改性納米砭石粉、4~6份玻璃纖維、1~2份消泡劑、1~2份穩(wěn)定劑、1~2份流平劑、1~2份分散劑、3~5份碳酸鈣、2~4份蜂蠟、1~4份六偏磷酸鈉、2~3份氯化鈉、100~120份去離子水；所述改性納米砭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：30~40份砭石粉、15~20份碳化硅、10~15份氮化硅、4~7份硬脂酸鈣、2~5份氧化鉻、2~5份氧化鐵。優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：33份水性有機(jī)硅樹脂、23份水性環(huán)氧樹脂、12份改性納米砭石粉、5份玻璃纖維、1.5份消泡劑、1.5份穩(wěn)定劑、1.5份流平劑、1.5份分散劑、4份碳酸鈣、3份蜂蠟、2份六偏磷酸鈉、2.5份氯化鈉、110份去離子水；所述改性納米砭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：35份砭石粉、18份碳化硅、12份氮化硅、6份硬脂酸鈣、3份氧化鉻、3份氧化鐵。進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一種。進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為高氯酸鹽、稀土元素羧酸鹽中的任意一種。進(jìn)一步的，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷中的任意一種。進(jìn)一步的，所述分散劑為三乙基己基磷酸、脂肪酸聚乙二醇酯、三聚磷酸鈉中的任意一種。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石粉的顆粒大小分為三個層次，不同層次的顆粒大小及質(zhì)量百分比為：顆粒大小介于5~20nm的小顆粒占15~20%，顆粒大小介于20~50nm的中顆粒占65~70%，顆粒大小介于50~65nm的大顆粒占10~20%。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石粉的制作方法包括如下步驟：（1）先將砭石粉放入到溫度為450~500℃的條件下煅燒處理1~2h，取出冷卻后再置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的磷酸溶液中浸泡處理30~40min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的砭石粉同碳化硅、氮化硅、硬脂酸鈣、氧化鉻、氧化鐵放入球磨機(jī)中，不斷粉碎研磨后，再干燥至整體水含量不大于7%，最后按對應(yīng)的顆粒大小及質(zhì)量百分比進(jìn)行配比即可。以砭石粉作為主要的填充物質(zhì)，其具有良好的紅外輻射特性，可將電容器內(nèi)部的熱量引導(dǎo)到外殼，并將熱轉(zhuǎn)化為紅外線輻射波輻射散出，配合碳化硅、氮化硅等物質(zhì)的添加，進(jìn)一步增強(qiáng)了其散熱高效性和穩(wěn)定性。一種電容器外殼用水性散熱涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）先將蜂蠟、六偏磷酸鈉、氯化鈉、去離子水共同混合，加熱保持溫度為60~70℃，以300~350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后備用；（2）將玻璃纖維、消泡劑、穩(wěn)定劑、流平劑、分散劑和碳酸鈣加入到步驟（1）所得的物質(zhì)中，保持溫度為60~70℃，提高轉(zhuǎn)速至400~450轉(zhuǎn)/分鐘，不斷攪拌至均勻后，再將水性有機(jī)硅樹脂、水性環(huán)氧樹脂、改性納米砭石粉加入，提高溫度至70~80℃，并將轉(zhuǎn)速提高至600~700轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌至均勻后冷卻即可。本發(fā)明具有如下有益效果：散熱涂料的性能與涂料的成膜特性、填料的顆粒大小及成分有密切的關(guān)系，本發(fā)明將水性有機(jī)硅樹脂和水性環(huán)氧樹脂共混用作主要成膜基質(zhì)，改善了單一成分成膜不穩(wěn)定、粘附性差、損耗大等問題，以改性納米砭石粉作為主要的填充物質(zhì)，很好的提升了涂料的散熱性和穩(wěn)定性，同時將顆粒按大小進(jìn)行合理的分級設(shè)置，提升了填充物的分散均勻性、粘附穩(wěn)定性、散熱高效性。在各成分的綜合作用下，本發(fā)明制得的水性散熱涂料可以將電容因工作所提升的內(nèi)部溫度有效引導(dǎo)到外殼，并將熱轉(zhuǎn)化為紅外線輻射波，其紅外輻射效率高達(dá)0.95以上，且涂料的附著力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，很好的延長了電容器的使用壽命。具體實施方式實施例1一種電容器外殼用水性散熱涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：35份水性有機(jī)硅樹脂、25份水性環(huán)氧樹脂、15份改性納米砭石粉、6份玻璃纖維、2份消泡劑、2份穩(wěn)定劑、2份流平劑、2份分散劑、5份碳酸鈣、4份蜂蠟、3份六偏磷酸鈉、3份氯化鈉、120份去離子水；所述改性納米砭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：40份砭石粉、20份碳化硅、15份氮化硅、7份硬脂酸鈣、5份氧化鉻、5份氧化鐵。進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為高氯酸鹽。進(jìn)一步的，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷。進(jìn)一步的，所述分散劑為三乙基己基磷酸。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石粉的顆粒大小分為三個層次，不同層次的顆粒大小及質(zhì)量百分比為：顆粒大小介于5~20nm的小顆粒占20%，顆粒大小介于20~50nm的中顆粒占70%，顆粒大小介于50~65nm的大顆粒占10%。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石粉的制作方法包括如下步驟：（1）先將砭石粉放入到溫度為500℃的條件下煅燒處理2h，取出冷卻后再置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的磷酸溶液中浸泡處理40min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的砭石粉同碳化硅、氮化硅、硬脂酸鈣、氧化鉻、氧化鐵放入球磨機(jī)中，不斷粉碎研磨后，再干燥至整體水含量不大于7%，最后按對應(yīng)的顆粒大小及質(zhì)量百分比進(jìn)行配比即可。一種電容器外殼用水性散熱涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）先將蜂蠟、六偏磷酸鈉、氯化鈉、去離子水共同混合，加熱保持溫度為70℃，以350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后備用；（2）將玻璃纖維、消泡劑、穩(wěn)定劑、流平劑、分散劑和碳酸鈣加入到步驟（1）所得的物質(zhì)中，保持溫度為70℃，提高轉(zhuǎn)速至450轉(zhuǎn)/分鐘，不斷攪拌至均勻后，再將水性有機(jī)硅樹脂、水性環(huán)氧樹脂、改性納米砭石粉加入，提高溫度至80℃，并將轉(zhuǎn)速提高至700轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌至均勻后冷卻即可。實施例2一種電容器外殼用水性散熱涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：33份水性有機(jī)硅樹脂、23份水性環(huán)氧樹脂、12份改性納米砭石粉、5份玻璃纖維、1.5份消泡劑、1.5份穩(wěn)定劑、1.5份流平劑、1.5份分散劑、4份碳酸鈣、3份蜂蠟、2份六偏磷酸鈉、2.5份氯化鈉、110份去離子水；所述改性納米砭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：35份砭石粉、18份碳化硅、12份氮化硅、6份硬脂酸鈣、3份氧化鉻、3份氧化鐵。進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為稀土元素羧酸鹽。進(jìn)一步的，所述流平劑為烷基改性有機(jī)硅氧烷。進(jìn)一步的，所述分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石粉的顆粒大小分為三個層次，不同層次的顆粒大小及質(zhì)量百分比為：顆粒大小介于5~20nm的小顆粒占15%，顆粒大小介于20~50nm的中顆粒占65%，顆粒大小介于50~65nm的大顆粒占20%。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石粉的制作方法包括如下步驟：（1）先將砭石粉放入到溫度為450℃的條件下煅燒處理2h，取出冷卻后再置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的磷酸溶液中浸泡處理35min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的砭石粉同碳化硅、氮化硅、硬脂酸鈣、氧化鉻、氧化鐵放入球磨機(jī)中，不斷粉碎研磨后，再干燥至整體水含量不大于7%，最后按對應(yīng)的顆粒大小及質(zhì)量百分比進(jìn)行配比即可。一種電容器外殼用水性散熱涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）先將蜂蠟、六偏磷酸鈉、氯化鈉、去離子水共同混合，加熱保持溫度為65℃，以330轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后備用；（2）將玻璃纖維、消泡劑、穩(wěn)定劑、流平劑、分散劑和碳酸鈣加入到步驟（1）所得的物質(zhì)中，保持溫度為65℃，提高轉(zhuǎn)速至420轉(zhuǎn)/分鐘，不斷攪拌至均勻后，再將水性有機(jī)硅樹脂、水性環(huán)氧樹脂、改性納米砭石粉加入，提高溫度至75℃，并將轉(zhuǎn)速提高至650轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌至均勻后冷卻即可。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，用等質(zhì)量份的麥飯石粉代替砭石粉，即其中不含有砭石粉成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，對于改性納米砭石粉的顆粒大小不進(jìn)行特殊的配比，而是將5~20nm、20~50nm、50~65nm三個層次的顆粒重量百分比設(shè)為相同，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有市售的用于電容器外殼的水性散熱涂料。為了對比本發(fā)明效果，將上述五種涂料涂覆于同一批電容器外殼表面上，涂覆厚度相同，同時對電容器施加相同的輸入特性，監(jiān)測其外殼溫度；同時按照GB9286-88對涂料進(jìn)行粘附力測試。下表1為相應(yīng)的對比數(shù)據(jù)：表1外殼溫度均值（℃）粘附力等級紅外輻射效率實施例14510.95實施例24310.96對比實施例15520.88對比實施例25020.92對照組6320.84注：上表1中所述的粘附力等級數(shù)值分別表示為：0代表切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落；1代表在切口交叉涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯的不大于5%；2代表涂層沿切割邊緣或切口交叉處理脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%；3代表涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部脫落，明顯大于15%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35%；4代表涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分和全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，當(dāng)劃格區(qū)受影響明顯不大于65%；5代表甚至按第四級也辨識不出剝落程度。由上表1可以看出，本發(fā)明涂料散熱特性佳，粘附性能好，使用價值較高。當(dāng)前第1頁1 2 3