本發(fā)明具體涉及一種環(huán)保型耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
絕緣漆的傳統(tǒng)阻燃技術(shù)主要通過添加含磷化合物和鹵代化合物等阻燃劑，鹵素的加入使其在燃燒過程中產(chǎn)生大量的有毒氣體，含磷化合物在絕緣漆固化過程中往往會大量逸出而不符合環(huán)保和無鹵阻燃的要求。目前的阻燃型絕緣漆無法滿足耐高溫場合的需求，如要求C級絕緣的敞開式干式變壓器。
授權(quán)公告號為CN101892005B的發(fā)明專利，公開了一種電機(jī)用絕緣漆，其由100重量份的改性環(huán)氧樹脂、0.1～0.5重量份的引發(fā)劑、10～30重量份的活性稀釋劑、10～30重量份的含氮超支化聚磷酸酯、5～20重量份的固化劑、0.1～1重量份的固化促進(jìn)劑組成，該絕緣漆所用原料種類較多，從而導(dǎo)致成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低的環(huán)保型耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆及其應(yīng)用。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一個目的是提供一種環(huán)保型耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆，以重量份計(jì)，包括：
優(yōu)選地，以重量份計(jì)，包括：
優(yōu)選地，所述的苯并噁嗪樹脂為雙酚A型苯并噁嗪樹脂，其制備方法參見申請?zhí)?01510185025.8的發(fā)明專利。
優(yōu)選地，所述的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂反應(yīng)而成的樹脂。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的有機(jī)硅樹脂為含有乙烯基的有機(jī)硅樹脂或不含乙烯基的有機(jī)硅樹脂，所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44或環(huán)氧樹脂E-51。
再進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將質(zhì)量比為1：1.8～2.2的所述的有機(jī)硅樹脂和所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂，在反應(yīng)促進(jìn)劑的作用下，自120～140℃起，在2～3h內(nèi)升溫至150～170℃，保溫反應(yīng)5～8h。
更優(yōu)選地，所述的反應(yīng)促進(jìn)劑為選自四異丙基鈦酸酯。
更優(yōu)選地，所述的反應(yīng)促進(jìn)劑的添加量為所述的有機(jī)硅樹脂和所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂總質(zhì)量的0.05～0.15％。
本發(fā)明中的有機(jī)硅樹脂可以按照本領(lǐng)域的常規(guī)方法制得或者市購獲得，例如有機(jī)硅樹脂是由二甲基氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、乙烯基三氯硅烷中的二種或多種以上經(jīng)水解、中和，縮聚等反應(yīng)而成。
優(yōu)選地，所述的活性稀釋劑為選自乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油醚中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述的固化促進(jìn)劑為選自有機(jī)羧酸金屬鹽、乙酰丙酮金屬鹽的一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述的環(huán)保型耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆還包括0.1～1重量份的引發(fā)劑。
優(yōu)選地，所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蜻^氧化二異丙苯。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述的環(huán)保型耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆在電機(jī)及敞開式干式變壓器中的應(yīng)用。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種所述的環(huán)保型耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆的使用方法，將所述的絕緣漆涂覆于基材上，先在130～160℃固化1～4小時，然后在180～190℃固化4～5小時形成絕緣層
優(yōu)選地，將所述的絕緣漆涂覆于基材上，先在130～140℃固化1～2小時，然后在150～160℃固化2～4小時，最后在180～190℃固化4～5小時形成絕緣層。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明以苯并噁嗪樹脂，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂，具有高沸點(diǎn)、固化過程中有機(jī)揮發(fā)物含量低、環(huán)保安全的活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑配置成絕緣漆，該絕緣漆適用于高溫電機(jī)或敞開式干式變壓器，由該絕緣漆形成的絕緣層的氧指數(shù)大于30％，具有良好的阻燃性，耐熱性能夠達(dá)到190℃以上，并且具有粘結(jié)強(qiáng)度高、絕緣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、散熱性好、與電磁有良好粘結(jié)性能且無銅綠現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
雙酚A型苯并噁嗪樹脂的制備方法參見申請?zhí)?01510185025.8的發(fā)明專利。
乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂的制備方法為：將50g乙烯基有機(jī)硅樹脂、100g E-44環(huán)氧樹脂、0.15g四異丙基鈦酸酯，自130℃起，在2h內(nèi)升溫至160℃，保溫反應(yīng)7h。
雙酚A型苯并噁嗪樹脂100克、乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂80克、引發(fā)劑為過氧化二異丙苯(DCP)0.5克、活性稀釋劑為乙烯基甲苯50克、固化促進(jìn)劑為乙酰丙酮鈷0.1克。
將上述各組分按配方混合均勻后，即制得耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆。該絕緣漆在使用時，首先在140攝氏度左右固化反應(yīng)1小時，在160攝氏度左右固化反應(yīng)2小時，然后再在190攝氏度左右固化反應(yīng)4小時后，即形成絕緣材料。
實(shí)施例2：
雙酚A型苯并噁嗪樹脂的制備方法參見申請?zhí)?01510185025.8的發(fā)明專利。
有機(jī)硅改性E-51環(huán)氧樹脂的制備方法為：將50g有機(jī)硅樹脂、100g E-51環(huán)氧樹脂、0.15g四異丙基鈦酸酯，自130℃起，在3h內(nèi)升溫至160℃，保溫反應(yīng)6h。
雙酚A型苯并噁嗪樹脂100克、有機(jī)硅改性E-51環(huán)氧樹脂80克、活性稀釋劑為新戊二醇二縮水甘油醚50克、固化促進(jìn)劑為乙酰丙酮鐵0.2克。
將上述各組分按配方混合均勻后，即制得耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆。該絕緣漆在使用時，首先在150攝氏度左右固化反應(yīng)2小時，然后再在180攝氏度左右固化反應(yīng)5小時后，即形成絕緣材料。
實(shí)施例3：
雙酚A型苯并噁嗪樹脂的制備方法參見申請?zhí)?01510185025.8的發(fā)明專利。
乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂的制備方法為：將50g乙烯基有機(jī)硅樹脂、100g E-44環(huán)氧樹脂、0.15g四異丙基鈦酸酯，自130℃起，在2h內(nèi)升溫至160℃，保溫反應(yīng)6h。
雙酚A型苯并噁嗪樹脂100克、乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂100克，引發(fā)劑為過氧化二異丙苯(DCP)0.5克，活性稀釋劑甲基丙烯酸縮水甘油醚20克、鄰苯二甲酸二丙烯酸酯50克，固化促進(jìn)劑為乙酰丙酮鋁1克。
將上述各組分按配方混合均勻后，即制得耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆。該絕緣漆在使用時，首先在140攝氏度左右固化反應(yīng)1小時，在160攝氏度左右固化反應(yīng)2小時，然后再在190攝氏度左右固化反應(yīng)4小時后，即形成絕緣材料。
實(shí)施例4：
雙酚A型苯并噁嗪樹脂的制備方法參見申請?zhí)?01510185025.8的發(fā)明專利。
乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂的制備方法為：將50g乙烯基有機(jī)硅樹脂、100g E-44環(huán)氧樹脂、0.15g四異丙基鈦酸酯，自130℃起，在2內(nèi)升溫至160℃，保溫反應(yīng)6h。
雙酚A型苯并噁嗪樹脂100克、乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂100克，引發(fā)劑為過氧化二異丙苯(DCP)0.5克，活性稀釋劑甲基丙烯酸縮水甘油醚20克、乙烯基甲苯50克，固化促進(jìn)劑為乙酰丙酮鋁1克。
將上述各組分按配方混合均勻后，即制得耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆。該絕緣漆在使用時，首先在140攝氏度左右固化反應(yīng)2小時，在160攝氏度左右固化反應(yīng)2小時，然后再在190攝氏度左右固化反應(yīng)4小時后，即形成絕緣材料。
對比例1：
雙酚A型苯并噁嗪樹脂的制備方法參見申請?zhí)?01510185025.8的發(fā)明專利。
乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂的制備方法為：將50g乙烯基有機(jī)硅樹脂、100g E-44環(huán)氧樹脂、0.15g四異丙基鈦酸酯，自130℃起，在2h內(nèi)升溫至160℃，保溫反應(yīng)7h。
雙酚A型苯并噁嗪樹脂100克、乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂80克、引發(fā)劑為過氧化二異丙苯(DCP)1.5克、活性稀釋劑為乙烯基甲苯50克、固化促進(jìn)劑為乙酰丙酮鋁1.5克。
將上述各組分按配方混合均勻后，即制得耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆。該絕緣漆在使用時，首先在140攝氏度左右固化反應(yīng)1小時，在160攝氏度左右固化反應(yīng)2小時，然后再在190攝氏度左右固化反應(yīng)4小時后，即形成絕緣材料。
對比例2：
雙酚A型苯并噁嗪樹脂的制備方法參見申請?zhí)?01510185025.8的發(fā)明專利。
乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂的制備方法為：將50g乙烯基有機(jī)硅樹脂、100g E-44環(huán)氧樹脂、0.15g四異丙基鈦酸酯，自130℃起，在2h內(nèi)升溫至160℃，保溫反應(yīng)7h。
雙酚A型苯并噁嗪樹脂100克、乙烯基有機(jī)硅改性E-44環(huán)氧樹脂110克、引發(fā)劑為過氧化二異丙苯(DCP)1.5克、活性稀釋劑為乙烯基甲苯50克、固化促進(jìn)劑為乙酰丙酮鋁1.5克。
將上述各組分按配方混合均勻后，即制得耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣漆。該絕緣漆在使用時，首先在140攝氏度左右固化反應(yīng)1小時，在160攝氏度左右固化反應(yīng)2小時，然后再在190攝氏度左右固化反應(yīng)4小時后，即形成絕緣材料。
實(shí)施例1至4、對比例1和2的性能指標(biāo)參見表1。
表1
以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。