本發(fā)明屬于機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及線切割機(jī)床專用水嘴。

背景技術(shù)：

冷卻液由水、防凍劑、添加劑三部分組成，按防凍劑成分不同可分為酒精型、甘油型、乙二醇型等類型的冷卻液，酒精型冷卻液是用乙醇(俗稱酒精)作防凍劑，價(jià)格便宜，流動(dòng)性好，配制工藝簡單，但沸點(diǎn)較低、易蒸發(fā)損失、冰點(diǎn)易升高、易燃等，現(xiàn)已逐漸被淘汰；甘油型冷卻液沸點(diǎn)高、揮發(fā)性小、不易著火、無毒、腐蝕性小，但降低冰點(diǎn)效果不佳、成本高、價(jià)格昂貴，用戶難以接受，只有少數(shù)北歐國家仍在使用；乙二醇型冷卻液是用乙二醇作防凍劑，并添加少量抗泡沫、防腐蝕等綜合添加劑配制而成。由于乙二醇易溶于水，可以任意配成各種冰點(diǎn)的冷卻液，其最低冰點(diǎn)可達(dá)-68℃，這種冷卻液具有沸點(diǎn)高、泡沫傾向低、粘溫性能好、防腐和防垢等特點(diǎn)，是一種較為理想的冷卻液，目前國內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)所使用的和市場(chǎng)上所出售的冷卻液幾乎都是這種乙二醇型冷卻液。壓縮機(jī)冷媒有時(shí)也被稱為冷卻液。

機(jī)床冷卻通常需要冷卻液通過液體輸送通道輸送至機(jī)床刀具，輸送通道的末端往往是機(jī)床水嘴，現(xiàn)有技術(shù)存在進(jìn)水嘴連接不牢固、易脫落、緩沖容量小的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供線切割機(jī)床專用水嘴，以解決上述背景技術(shù)中提出進(jìn)水嘴連接不牢固、易脫落、緩沖容量小的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：線切割機(jī)床專用水嘴，包括主體水板和D型水嘴，所述主體水板上表面上左、右半部分別設(shè)置一螺絲孔，所述主體水板頂面設(shè)置進(jìn)水孔，所述進(jìn)水孔向外設(shè)置一進(jìn)水嘴，所述進(jìn)水嘴為階梯式長方形帶孔圓管，所述主體水板上表面下部設(shè)置弧形邊向上的D形流水槽，所述D形流水槽的弧形邊頂部設(shè)置一槽孔，所述D形流水槽槽底設(shè)置一向上環(huán)狀突起，所述主體水板上表面自底邊至圓環(huán)突起中心處設(shè)置一直線切口，所述主體水板底面的左、右兩半部的中心線上分別設(shè)置一主磁鐵，所述主體水板底面的四角處分別設(shè)置一副磁鐵，所述D型水嘴設(shè)置弧形邊頂部設(shè)置一長方形缺口，所述D型水嘴上表面設(shè)置一O形出水孔，所述出水孔向外設(shè)置一T形出水嘴，所述D型水嘴內(nèi)腔體呈倒V形，所述進(jìn)水嘴內(nèi)腔體經(jīng)所述進(jìn)水孔向內(nèi)延伸后通過槽孔與D形流水槽相貫通，所述D形流水槽經(jīng)出水孔與出水嘴內(nèi)腔體相貫通，所述D型水嘴與D形流水槽相配合并直接嵌入主體水板中。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水嘴包括塑料材質(zhì)或鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水嘴可連接L形進(jìn)水管。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本專利采用進(jìn)水孔向外設(shè)置一進(jìn)水嘴，進(jìn)水嘴為階梯式長方形帶孔圓管的技術(shù)手段，由于采用表面階梯式圓管，當(dāng)進(jìn)水管插入進(jìn)水嘴時(shí)，由于階梯的作用增大了圓管表面的摩擦力，使得進(jìn)水管不容易從進(jìn)水嘴中脫落，進(jìn)而防止了由于脫落造成的冷卻液外溢。

2、本專利所述D型水嘴內(nèi)腔體呈倒V形的技術(shù)手段，由于水嘴的空間較小，不能再額外拓展更大的空間，因此增大內(nèi)腔體的容量，倒V形出水管既可以增大緩沖容量，同時(shí)還可以增加出水口的壓力。

3、本專利進(jìn)水嘴包括塑料材質(zhì)或鋼材質(zhì)，使得進(jìn)水嘴更加堅(jiān)固耐用。

4、本專利進(jìn)水嘴可連接L形進(jìn)水管，具有連接簡便的有益技術(shù)效果。

5、本專利結(jié)構(gòu)簡便、實(shí)用，適合于多種機(jī)床的冷卻場(chǎng)合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明線切割機(jī)床專用水嘴的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明線切割機(jī)床專用水嘴的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明線切割機(jī)床專用水嘴的主體水板正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明線切割機(jī)床專用水嘴的主體水板背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明線切割機(jī)床專用水嘴的D型水嘴正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明線切割機(jī)床專用水嘴的D型水嘴背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明線切割機(jī)床專用水嘴的D型水嘴側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：1-主體水板，2-D型水嘴，3-螺絲孔，4-進(jìn)水孔，5-進(jìn)水嘴，6-D形流水槽，7-直線切口，8-主磁鐵，9-副磁鐵，10-長方形缺口，11-O形出水孔，12-T形出水嘴；

實(shí)施例：

本實(shí)施例：如圖1-7所示，線切割機(jī)床專用水嘴，包括主體水板1和D型水嘴2，所述主體水板1上表面上左、右半部分別設(shè)置一螺絲孔3，所述主體水板1頂面設(shè)置進(jìn)水孔4，所述進(jìn)水孔4向外設(shè)置一進(jìn)水嘴5，所述進(jìn)水嘴5為階梯式長方形帶孔圓管，所述主體水板1上表面下部設(shè)置弧形邊向上的D形流水槽6，所述D形流水槽6的弧形邊頂部設(shè)置一槽孔，所述D形流水槽6槽底設(shè)置一向上環(huán)狀突起，所述主體水板1上表面自底邊至圓環(huán)突起中心處設(shè)置一直線切口7，所述主體水板1底面的左、右兩半部的中心線上分別設(shè)置一主磁鐵8，所述主體水板1底面的四角處分別設(shè)置一副磁鐵9，所述D型水嘴2設(shè)置弧形邊頂部設(shè)置一長方形缺口10，所述D型水嘴2上表面設(shè)置一O形出水孔11，所述出水孔向外設(shè)置一T形出水嘴12，所述D型水嘴2內(nèi)腔體呈倒V形，所述進(jìn)水嘴5內(nèi)腔體經(jīng)所述進(jìn)水孔4向內(nèi)延伸后通過槽孔與D形流水槽6相貫通，所述D形流水槽6經(jīng)出水孔與出水嘴內(nèi)腔體相貫通，所述D型水嘴2與D形流水槽6相配合并直接嵌入主體水板1中。

所述進(jìn)水嘴5包括塑料材質(zhì)或鋼材質(zhì)。

所述進(jìn)水嘴5可連接L形進(jìn)水管。

在使用時(shí)，冷卻液從進(jìn)水嘴流入進(jìn)水孔，從進(jìn)水孔流入槽孔，經(jīng)槽孔流入D形流水槽，流水槽經(jīng)出水嘴V形腔體流出，本發(fā)明解決了進(jìn)水嘴連接不牢固、易脫落、緩沖容量小的問題，具有不易脫落、緩沖空間大、堅(jiān)固耐用、連接簡便、適合于多種機(jī)床的冷卻場(chǎng)合的有益技術(shù)效果。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。