本發(fā)明屬于線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜裁切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展，數(shù)據(jù)線作為手機和電腦連接的配套設備，已經(jīng)成為我們生活中不可或缺的部分。

數(shù)據(jù)線的加工過程中，數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)加工，需要進行切線工序，傳統(tǒng)的方法是人工借助刀具切割的方式，這種人工剪斷方式，工作效率低，且工人勞動量大，線纜長短不準，精度不高，而且切割完成后都是采用人工用卷尺丈量的方法，這種方法不僅費時而且還很難做到裁剪的準確性，生產(chǎn)效率底下直接導致企業(yè)生產(chǎn)效益降低，不利于數(shù)據(jù)線的大批量生產(chǎn)，因此，我們想研究出一種新型的切線工具，來解決手動切線時所遇到的麻煩和困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的線纜裁切裝置，尤其適合對數(shù)據(jù)線進行精準的裁剪。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種線纜裁切裝置，包括底座，在底座上面順序設置有放線裝置、切割裝置和定距裝置，所述放線裝置，包括固定在底座上的放線架和轉(zhuǎn)動連接在放線架上的線圈；所述切割裝置，包括切割臺和切割刀，在所述切割臺中部橫向設置供線纜穿過的通孔，通孔的方向與線纜的進料和出料方向一致，在所述切割臺上還設置切割槽，所述切割槽的設置方向與通孔垂直，所述通孔貫通切割槽，在所述切割槽的相對內(nèi)側(cè)鉸接所述切割刀的前端；所述定距裝置，包括螺桿、固定板和定位板，所述螺桿前端穿過固定板與定位板轉(zhuǎn)動連接，所述定位板可在底座滑動。

進一步，所述切割臺由相互分離的兩部分構(gòu)成，上述兩部分分別與工作平臺固定，在兩部分之間留有空隙形成切割槽。

進一步，在放線裝置和切割裝置之間設置有導線輥，所述導線輥的下滾輪轉(zhuǎn)動連接在底座內(nèi)部。

進一步，在所述底座的側(cè)面設置有測量尺，所述測量尺沿切割裝置后方設置。

進一步，在所述螺桿上還套裝有定位螺母，所述定位螺母套裝在固定板和定位板之間的螺桿上。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1)、由于采用上述技術(shù)方案，在對數(shù)據(jù)線進行切割時，可通過定距裝置來精確控制每次數(shù)據(jù)線需要進行切割的長度，在通過切割裝置進行切割，無需二次裁剪。

2)、本發(fā)明在切割槽的相對內(nèi)側(cè)鉸接切割刀的前端，當切割刀對數(shù)據(jù)線進行切割時，切割刀落入到切割槽中并將穿過通孔的數(shù)據(jù)線割斷，提高了對數(shù)據(jù)線的整齊度。

3)、本發(fā)明在底座的側(cè)面設置有測量尺，測量尺沿切割裝置后方設置，可測量每次切割數(shù)據(jù)線的尺寸，然后操作切割刀進行切割，切線長度均勻，提高切割的精度。

4)、本發(fā)明在螺桿上還套裝有定位螺母，定位螺母套裝在固定板和定位板之間的螺桿上，通過定位螺母可實現(xiàn)對螺桿的緊固，防止螺桿誤移動，提高每次切割的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座 2、放線架 3、線圈

4、切割臺 5、切割刀 6、通孔

7、導向槽 8、螺桿 9、固定板

10、定位板 11、導線輥 12、測量尺

13、定位螺母

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明。

如圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種線纜裁切裝置，包括底座1，在底座1上面順序設置有放線裝置、切割裝置和定距裝置，所述放線裝置，包括固定在底座1上的放線架2和轉(zhuǎn)動連接在放線架2上的線圈3；所述切割裝置，包括切割臺4和切割刀5，在所述切割臺4中部橫向設置供線纜穿過的通孔6，通孔6的方向與線纜的進料和出料方向一致，在所述切割臺4上還設置切割槽7，所述切割槽7的設置方向與通孔6垂直，所述通孔6貫通切割槽7，在所述切割槽7的相對內(nèi)側(cè)鉸接所述切割刀5的前端；所述定距裝置，包括螺桿8、固定板9和定位板10，所述螺桿8前端穿過固定板9與定位板10轉(zhuǎn)動連接，所述定位板10可在底座1滑動。

所述切割4臺由相互分離的兩部分構(gòu)成，上述兩部分分別與工作平臺固定，在兩部分之間留有空隙形成切割槽7。在所述螺桿8上還套裝有定位螺母13，所述定位螺母13 套裝在固定板9和定位板10之間的螺桿8上。

在放線裝置和切割裝置之間設置有導線輥11，所述導線輥11的下滾輪轉(zhuǎn)動連接在底座1內(nèi)部。

在所述底座1的側(cè)面設置有測量尺12，所述測量尺12沿切割裝置后方設置。

本實例的工作過程：將線圈3上的數(shù)據(jù)線由導線輥11引入，在放線裝置和切割裝置之間設置有導線輥11，能夠保證在數(shù)據(jù)線的傳送過程中更加穩(wěn)定，所述導線輥11的下滾輪轉(zhuǎn)動連接在底座1內(nèi)部，將數(shù)據(jù)線依次穿過切割裝置和定距裝置，即將數(shù)據(jù)線穿過切割臺4內(nèi)部橫向設置通孔6，當需要對數(shù)據(jù)線進行切割時，可通過在底座1的側(cè)面設置有測量尺12，測量需要切割的數(shù)據(jù)線的尺寸，在將定位板10定位，定位的過程為，轉(zhuǎn)動螺桿8，由于轉(zhuǎn)動螺桿8與固定板9螺紋連接，當轉(zhuǎn)動螺桿8時，螺桿8帶動定位板10向前或者向后移動，從而對需要切割的數(shù)據(jù)線進行尺寸定位，保證切線長度均勻，提高切割的精度，定位完成后可通過轉(zhuǎn)動定位螺母13到固定板9貼合，實現(xiàn)對螺桿8的固定，防止螺桿誤移動，操作切割刀5向下對穿過切割臺4內(nèi)部橫向設置通孔6內(nèi)的數(shù)據(jù)線進行切割，切割刀5落入到切割槽4中，完成對數(shù)據(jù)線的切割，還能提高對數(shù)據(jù)線切割的整齊度。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。