本發(fā)明涉及一種熱熔注膠頭繞絲裝置，尤其適用于熱熔注膠頭發(fā)熱絲的繞制，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

市面上常見(jiàn)的熱熔膠槍都需要裝配熱熔注膠頭，這類(lèi)注膠頭均采用金屬材質(zhì)，其外側(cè)纏繞有多圈發(fā)熱絲，發(fā)熱絲的兩個(gè)端部與熱熔膠槍內(nèi)發(fā)熱裝置相連接。在使用時(shí)，操作者先需要對(duì)熱熔膠槍進(jìn)行預(yù)熱；隨后將膠棒借助熱熔膠槍外殼上的通孔插入到熱熔注膠頭內(nèi)；在熱力作用下，膠棒融化，從而完成注膠工序。

為了完成滿足上述操作，熱熔注膠頭本體及發(fā)熱絲需要采用不同的材質(zhì)，且發(fā)熱絲需要環(huán)繞設(shè)置在所述熱熔注膠頭本體上。環(huán)繞設(shè)置完成后，還需要對(duì)所環(huán)繞發(fā)熱絲的兩端進(jìn)行纏繞固定。目前，現(xiàn)有的加工過(guò)程中，對(duì)于所述發(fā)熱絲兩端的纏繞固定缺少一種穩(wěn)定牢固的自動(dòng)化加工方法，所以很多生產(chǎn)企業(yè)在應(yīng)對(duì)這種部件時(shí)都會(huì)采用人工繞制，不僅使得加工質(zhì)量難以保證，同時(shí)也極大影響了生產(chǎn)企業(yè)的加工效率。

此外，采用現(xiàn)有機(jī)械進(jìn)行加工的過(guò)程中同樣會(huì)遇到很多問(wèn)題，例如發(fā)熱絲的兩端固定不緊，導(dǎo)致纏繞失敗率高；另外，發(fā)熱絲繞制的規(guī)格難以統(tǒng)一，很容易造成纏繞過(guò)緊導(dǎo)致發(fā)熱絲斷裂或纏繞過(guò)松導(dǎo)致發(fā)熱絲松脫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于注膠頭發(fā)熱絲繞制過(guò)程的熱熔注膠頭繞絲裝置。

本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種熱熔注膠頭繞絲裝置，包括基座、控制器、開(kāi)關(guān)、產(chǎn)品固定組件以及發(fā)熱絲纏繞組件；

所述產(chǎn)品固定組件包括設(shè)置在所述基座上、用于盛放待加工產(chǎn)品的承托臺(tái)，以及設(shè)置在所述承托臺(tái)上方、用于壓緊待加工產(chǎn)品的壓緊氣缸及固定壓塊，所述壓緊氣缸借助連接件固定于所述基座上，所述固定壓塊與壓緊氣缸的氣缸軸固接并借助其完成垂直方向運(yùn)動(dòng)；

所述發(fā)熱絲纏繞組件包括至少一個(gè)設(shè)置在所述承托臺(tái)側(cè)面位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有用于記錄所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的計(jì)數(shù)傳感器，所述驅(qū)動(dòng)軸的頂端固設(shè)有發(fā)熱絲端頭鎖緊機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部設(shè)置有移動(dòng)組件。

優(yōu)選地，所述開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在所述基座兩端位置的雙手啟動(dòng)按鈕、以及設(shè)置在所述基座一側(cè)的停止按鈕。

優(yōu)選地，所述連接件為承托板及至少一根導(dǎo)向桿，所述壓緊氣缸設(shè)置在承托板上，所述承托板借助導(dǎo)向桿固定設(shè)置在所述基座上方。

優(yōu)選地，所述壓緊氣缸的氣缸軸頂端固接有一壓板，所述固定壓塊固設(shè)于所述壓板的底面，所述壓板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿數(shù)量一致的導(dǎo)向孔，所述壓板借助所述導(dǎo)向孔與所述導(dǎo)向桿套接。

優(yōu)選地，所述控制器設(shè)置在所述承托板上，所述控制器與所述壓緊氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及計(jì)數(shù)傳感器電性連接。

優(yōu)選地，所述發(fā)熱絲端頭鎖緊機(jī)構(gòu)為可調(diào)節(jié)夾緊寬度的螺絲鎖緊裝置。

優(yōu)選地，所述發(fā)熱絲纏繞組件包括兩個(gè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述承托臺(tái)的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)組件包括設(shè)置于所述基座上承托臺(tái)兩側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)軌，以及設(shè)置于所述移動(dòng)導(dǎo)軌上、用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)移動(dòng)的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底面固接。

本發(fā)明突出效果為：本發(fā)明采用機(jī)械自動(dòng)加工的方式完成了對(duì)熱熔注膠頭發(fā)熱絲的繞制，保證了發(fā)熱絲兩端能夠牢固地纏繞，從而提高了發(fā)熱絲繞制過(guò)程的成功率；同時(shí)也使得每次加工過(guò)程中發(fā)熱絲繞制的規(guī)格保持一致，避免了發(fā)熱絲纏繞過(guò)緊或過(guò)松所導(dǎo)致的熱熔注膠頭壽命偏短的問(wèn)題，進(jìn)一步保證了對(duì)加工產(chǎn)品的品質(zhì)控制，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說(shuō)明

圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本裝置的基座俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~2所示，本發(fā)明揭示了一種適用于注膠頭發(fā)熱絲繞制過(guò)程的熱熔注膠頭繞絲裝置，包括基座、開(kāi)關(guān)、產(chǎn)品固定組件以及發(fā)熱絲纏繞組件。

所述開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在所述基座兩端位置的雙手啟動(dòng)按鈕91、以及設(shè)置在所述基座一側(cè)的停止按鈕92。所述雙手啟動(dòng)按鈕91要求操作者在啟動(dòng)機(jī)器時(shí)雙手同時(shí)按下開(kāi)關(guān)，這樣的設(shè)置能夠更好的保證裝置不會(huì)因操作不當(dāng)而誤啟動(dòng)，保證了裝置整體操作的穩(wěn)定性。同時(shí)，停止按鈕92能夠輕易地停止裝置的運(yùn)作，這樣能夠保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生一定故障時(shí)操作者能夠及時(shí)停止及其運(yùn)作，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的故障排查。

所述產(chǎn)品固定組件包括設(shè)置在所述基座上、用于盛放待加工產(chǎn)品的承托臺(tái)6，以及設(shè)置在所述承托臺(tái)6上方、用于壓緊待加工產(chǎn)品的壓緊氣缸11及固定壓塊4。所述承托臺(tái)6與所述固定壓塊4的位置相匹配。所述承托臺(tái)6的上端面及所述固定壓塊4的下端面上均剜設(shè)有與待加工部件產(chǎn)品外形相匹配的凹槽，這樣的設(shè)置可以保證所述產(chǎn)品固定組件在工作時(shí)能夠充分壓緊待加工部件產(chǎn)品，以便本裝置的后續(xù)繞絲操作。

所述固定壓塊4與壓緊氣缸11的氣缸軸固接并借助其完成垂直方向運(yùn)動(dòng)。所述壓緊氣缸11借助連接件固定于所述基座上，所述連接件為承托板及至少一根導(dǎo)向桿5。具體而言，所述壓緊氣缸11設(shè)置在一承托板上，所述承托板借助導(dǎo)向桿5固定設(shè)置在所述基座上方。所述壓緊氣缸11的氣缸軸頂端固接有一壓板3，所述固定壓塊4固設(shè)于所述壓板3的底面，所述壓板3上設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿5數(shù)量一致的導(dǎo)向孔，所述壓板3借助所述導(dǎo)向孔與所述導(dǎo)向桿5套接。

所述發(fā)熱絲纏繞組件包括至少一個(gè)設(shè)置在所述承托臺(tái)6側(cè)面位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)21，在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)21共設(shè)置有兩臺(tái)。兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)21相對(duì)設(shè)置在所述承托臺(tái)6的兩側(cè)，且能夠同時(shí)進(jìn)行繞制工作。需要說(shuō)明的是，如果僅在所述承托臺(tái)6的一側(cè)設(shè)置一臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)21也可以完成繞制操作，僅需要在單側(cè)繞制完成后將待加工部件產(chǎn)品取下后反向安裝，隨后再次啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行二次繞制即可。

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有用于記錄所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的計(jì)數(shù)傳感器22。所述驅(qū)動(dòng)軸的頂端固設(shè)有發(fā)熱絲端頭鎖緊機(jī)構(gòu)23，所述發(fā)熱絲端頭鎖緊機(jī)構(gòu)23為可調(diào)節(jié)夾緊寬度的螺絲鎖緊裝置。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的底部設(shè)置有移動(dòng)組件。所述移動(dòng)組件包括設(shè)置于所述基座上承托臺(tái)6兩側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)軌8，以及設(shè)置于所述移動(dòng)導(dǎo)軌8上、用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)21移動(dòng)的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的底面固接。

此外，所述裝置還包括一個(gè)用于為各部件提供動(dòng)力并控制其運(yùn)作的控制器，控制器設(shè)置于所述承托板上。所述控制器借助連接線與所述壓緊氣缸11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)21以及計(jì)數(shù)傳感器22電性連接。此外，所述計(jì)數(shù)傳感器22與控制器還可以選用WiFi信號(hào)等無(wú)線信號(hào)方式進(jìn)行連接。

以下簡(jiǎn)述本發(fā)明的工作過(guò)程：操作者首先將待加工部件產(chǎn)品放置于所述承托臺(tái)6上，并將待加工部件產(chǎn)品兩側(cè)需要繞制的發(fā)熱絲固定于發(fā)熱絲端頭鎖緊機(jī)構(gòu)23上。隨后啟動(dòng)裝置進(jìn)行加工，所述承托臺(tái)6上方的壓緊氣缸11開(kāi)始工作，氣缸軸向下伸出，并借助所述固定壓塊4將待加工部件產(chǎn)品固定。

固定完成后，兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)21開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)21旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，所述移動(dòng)組件會(huì)帶動(dòng)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)21向著承托臺(tái)6方向進(jìn)行移動(dòng)。這樣設(shè)置的目的在于更好的抓緊發(fā)熱絲且使得繞制完成的發(fā)熱絲能夠更加緊固的設(shè)置在熱熔注膠頭本體上，因?yàn)榘l(fā)熱絲的長(zhǎng)度是保持不變的，隨著繞制過(guò)程的進(jìn)行，其外側(cè)發(fā)熱絲的相對(duì)長(zhǎng)度會(huì)大幅減小，所以就需要旋轉(zhuǎn)電機(jī)21由兩側(cè)向中間位置進(jìn)行適當(dāng)移動(dòng)。

在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)21旋轉(zhuǎn)時(shí)，套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)軸上的計(jì)數(shù)傳感器22會(huì)記錄其旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述計(jì)數(shù)傳感器22會(huì)將信號(hào)發(fā)送至控制器內(nèi)，所述控制器隨即停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的工作，壓緊氣缸11復(fù)位，操作者松開(kāi)發(fā)熱絲端頭鎖緊機(jī)構(gòu)23，將待加工產(chǎn)品部件取下并完成旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的復(fù)位。至此，一整套加工過(guò)程結(jié)束。需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，當(dāng)裝置出現(xiàn)故障需要立即停止時(shí)，操作者可以借助停止按鈕92來(lái)完成裝置的緊急制動(dòng)。

本發(fā)明采用機(jī)械自動(dòng)加工的方式完成了對(duì)熱熔注膠頭發(fā)熱絲的繞制，保證了發(fā)熱絲兩端能夠牢固地纏繞，從而提高了發(fā)熱絲繞制過(guò)程的成功率；同時(shí)也使得每次加工過(guò)程中發(fā)熱絲繞制的規(guī)格保持一致，避免了發(fā)熱絲纏繞過(guò)緊或過(guò)松所導(dǎo)致的熱熔注膠頭壽命偏短的問(wèn)題，進(jìn)一步保證了對(duì)加工產(chǎn)品的品質(zhì)控制，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。