本發(fā)明涉及一種鋁殼電池蓋板鋁鎳帶自動(dòng)焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池的主要組成是正極板、負(fù)極板、電解液、隔膜、電池槽和蓋，其中正極板和負(fù)極板均由板柵和活性物質(zhì)構(gòu)成；板柵用于支持活性物質(zhì)，并同時(shí)起到導(dǎo)電作用，一般使用鉛銻合金，也可使用純鉛或其他鉛合金；在充電狀態(tài)時(shí)，正極板活性物質(zhì)為二氧化鉛，負(fù)極活性物質(zhì)為海綿狀鉛，在放電狀態(tài)時(shí)，正極和負(fù)極的活性物質(zhì)均為硫酸鉛。

正極板和負(fù)極板交替排列放置，并在正極板和負(fù)極板之間放置隔膜，若干正極板和負(fù)極板構(gòu)成極群，極群裝在絕緣的電池槽內(nèi)，邊極板一般為負(fù)極板，正極板和負(fù)極板上均帶有極耳，相同極性的極耳焊接在一起形成匯流排，相鄰的不同極性匯流排通過跨橋連接，匯流排上設(shè)有伸出電池蓋的極柱，用于外接電源或用電設(shè)備，極柱上焊接端子，端子用于蓄電池與外部導(dǎo)體的連接。

現(xiàn)有技術(shù)使用人工送料方式對(duì)電池蓋板進(jìn)行超聲焊接或使用激光對(duì)電池成品進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)焊，人工送料超聲焊接鋁殼蓋方式因采用人工送鋁殼蓋板，容易定位不準(zhǔn)確造成鋁鎳帶焊接位置偏移；激光成品自動(dòng)點(diǎn)焊鋁鎳帶因增加點(diǎn)焊機(jī)預(yù)點(diǎn)定位，導(dǎo)致工步增加效率低下，同時(shí)因在成品上加工易發(fā)生電池發(fā)熱安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決人工送鋁殼蓋板存在定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)，提高工作效率，并滿足生產(chǎn)的需要，本發(fā)明提供一種鋁殼電池蓋板鋁鎳帶自動(dòng)焊接設(shè)備。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋁殼電池蓋板鋁鎳帶自動(dòng)焊接設(shè)備，包括機(jī)架、電氣操控箱、氣閥組件、鋁鎳帶料盤、超聲波焊接機(jī)，電氣操控箱實(shí)現(xiàn)操作控制，超聲波焊接機(jī)、鋁鎳帶料盤安裝在機(jī)架上，鋁鎳帶料盤與氣動(dòng)鋁鎳片送料裝置、氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置連接，氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置的出口處橫向設(shè)有鋁鎳帶上料機(jī)構(gòu)，鋁鎳帶上料機(jī)構(gòu)由上料氣缸、推塊組成，上料氣缸固定在機(jī)架上，推塊與上料氣缸的活塞桿連接，實(shí)現(xiàn)裁切后的鋁鎳片至超聲波焊接機(jī)的工作端；

其特征在于：

超聲波焊接機(jī)的工作端設(shè)有活動(dòng)的焊接平臺(tái)，在機(jī)架上橫向固定有推料氣缸，推料氣缸的活塞桿與焊接平臺(tái)連接，實(shí)現(xiàn)焊接平臺(tái)的橫向移動(dòng)；

機(jī)架上設(shè)有用于鋁殼蓋板的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)由振動(dòng)盤、與振動(dòng)盤的物料出口相連通的送蓋系統(tǒng)組成，所述送蓋系統(tǒng)采用氣動(dòng)精密滑臺(tái)；送蓋系統(tǒng)的出口橫向設(shè)置有送料氣缸，送料氣缸的活塞桿上連接有送料負(fù)壓吸頭；

機(jī)架上設(shè)有鋁殼蓋板氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)，鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)采用負(fù)壓吸頭夾持鋁殼蓋板，鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)與送料負(fù)壓吸頭對(duì)應(yīng)，與鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)方向的工作臺(tái)上設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上連接有翻轉(zhuǎn)定位塊，翻轉(zhuǎn)定位塊與推料氣缸之間設(shè)有鋁殼蓋板放置臺(tái)，鋁殼蓋板放置臺(tái)的后端設(shè)有頂料氣缸，當(dāng)焊接平臺(tái)處于非工作位置時(shí)，焊接平臺(tái)與鋁殼蓋板放置臺(tái)對(duì)齊，啟動(dòng)頂料氣缸，頂料氣缸頂住鋁殼蓋板放置臺(tái)上的鋁殼蓋板向前移動(dòng)至焊接平臺(tái)，從而使焊接完成的鋁殼蓋板被頂出，落至卸料口；

所述氣閥組件與氣動(dòng)鋁鎳片送料裝置、氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置、鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)、推料氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸、頂料氣缸及送料氣缸相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明使用使用振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)（振動(dòng)盤、送蓋系統(tǒng)）、送料氣缸、鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)送料，使用翻轉(zhuǎn)定位塊90度轉(zhuǎn)動(dòng)鋁殼蓋板，并通過頂料氣缸把鋁殼蓋板放置于焊接平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)鋁殼蓋板的自動(dòng)輸送，避免了原人工放鋁殼蓋板偏移導(dǎo)致鋁鎳帶焊歪、焊等不良問題。另外，減少了激光自動(dòng)焊接技術(shù)的預(yù)點(diǎn)焊工序，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示的一種鋁殼電池蓋板鋁鎳帶自動(dòng)焊接設(shè)備，包括機(jī)架1、電氣操控箱（現(xiàn)有技術(shù)，圖1中沒有表達(dá)）、氣閥組件16、鋁鎳帶料盤8、超聲波焊接機(jī)2，電氣操控箱實(shí)現(xiàn)操作控制，超聲波焊接機(jī)2、鋁鎳帶料盤8安裝在機(jī)架1上，鋁鎳帶料盤8與氣動(dòng)鋁鎳片送料裝置7、氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置4連接，氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置的出口處橫向設(shè)有鋁鎳帶上料機(jī)構(gòu)，鋁鎳帶上料機(jī)構(gòu)由上料氣缸3、推塊組成，上料氣缸3固定在機(jī)架上，推塊與上料氣缸3的活塞桿連接，實(shí)現(xiàn)裁切后的鋁鎳片至超聲波焊接機(jī)2的工作端；

超聲波焊接機(jī)的工作端設(shè)有活動(dòng)的焊接平臺(tái)14，在機(jī)架上橫向固定有推料氣缸13，推料氣缸13的活塞桿與焊接平臺(tái)14連接，實(shí)現(xiàn)焊接平臺(tái)14的橫向移動(dòng)；

機(jī)架1上設(shè)有用于鋁殼蓋板的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)由振動(dòng)盤11、與所述振動(dòng)盤的物料出口相連通的送蓋系統(tǒng)18組成，所述送蓋系統(tǒng)18采用氣動(dòng)精密滑臺(tái)；送蓋系統(tǒng)的出口橫向設(shè)置有送料氣缸9，送料氣缸9的活塞桿上連接有送料負(fù)壓吸頭；

機(jī)架上設(shè)有鋁殼蓋板氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6，鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)采用負(fù)壓吸頭夾持鋁殼蓋板，鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)6與送料負(fù)壓吸頭對(duì)應(yīng)，與鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)方向的工作臺(tái)上設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸12，翻轉(zhuǎn)氣缸12的活塞桿上連接有翻轉(zhuǎn)定位塊17，翻轉(zhuǎn)定位塊17與推料氣缸13之間設(shè)有鋁殼蓋板放置臺(tái)19，鋁殼蓋板放置臺(tái)19的后端設(shè)有頂料氣缸10，當(dāng)焊接平臺(tái)14處于非工作位置時(shí)，焊接平臺(tái)14與鋁殼蓋板放置臺(tái)19對(duì)齊，啟動(dòng)頂料氣缸10，頂料氣缸頂住鋁殼蓋板放置臺(tái)上的鋁殼蓋板向前移動(dòng)至焊接平臺(tái)，從而使焊接完成的鋁殼蓋板被頂出，落至卸料口15；

所述氣閥組件與氣動(dòng)鋁鎳片送料裝置、氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置、鋁殼蓋板夾持機(jī)構(gòu)、推料氣缸13、翻轉(zhuǎn)氣缸12、頂料氣缸10及送料氣缸9相連。

如圖1所示，氣動(dòng)鋁鎳片送料裝置與氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置是現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細(xì)描述。

如圖2所示，描述本發(fā)明的工作原理：振動(dòng)盤出來的鋁殼蓋板A至送蓋系統(tǒng)18，送蓋系統(tǒng)的出口處的送料氣缸9通過負(fù)壓吸頭吸住鋁殼蓋板A，送料氣缸9工作，把鋁殼蓋板A送至鋁殼蓋板氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6，鋁殼蓋板氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6把鋁殼蓋板A放置翻轉(zhuǎn)定位塊17的卡槽中，翻轉(zhuǎn)氣缸12帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)定位塊17上的鋁殼蓋板A翻轉(zhuǎn)90度（處于水平）；送料氣缸9向前推送鋁殼蓋板A至鋁殼蓋板放置臺(tái)19上，推料氣缸13帶動(dòng)焊接平臺(tái)14與鋁殼蓋板放置臺(tái)19對(duì)齊，送料氣缸9繼續(xù)向前推送鋁殼蓋板A至焊接平臺(tái)14中；推料氣缸13帶動(dòng)焊接平臺(tái)14至超聲波焊接機(jī)的工作端2-1；然后，通過氣動(dòng)鋁鎳片裁切裝置裁切的鋁鎳片通過上料氣缸3至焊接平臺(tái)14中，超聲波焊接機(jī)2實(shí)現(xiàn)焊接；焊接完成，推料氣缸13帶動(dòng)焊接平臺(tái)14與鋁殼蓋板放置臺(tái)19對(duì)齊，送料氣缸9繼續(xù)推送鋁殼蓋板放置臺(tái)19上的第二塊鋁殼蓋板至焊接平臺(tái)14中，同時(shí)把焊接完成后的鋁殼蓋板頂出，落至卸料口；依此重復(fù)過程，達(dá)到目的。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。