1.芯棒等徑修復(fù)工藝，其特征在于它包含如下步驟：
(1)、檢測芯棒的所有參數(shù)：彎度、表面裂紋，彎度在5mm內(nèi)的產(chǎn)品為合格品，若大于這個數(shù)值需要進(jìn)行校正；裂紋深度小于10mm的產(chǎn)品可以進(jìn)行校正，大于這個數(shù)值的產(chǎn)品則為報(bào)廢品；
(2)、對待修復(fù)芯棒進(jìn)行修復(fù)：
(A)、對芯棒進(jìn)行退火，溫度控制在650-750℃之間，并保溫6-8小時(shí)；
(B)、保溫后，通過冷卻方式，對芯棒降溫處理；待溫度將至400-550℃時(shí)即可取出芯棒；
(C)、通過設(shè)備對芯棒的彎度進(jìn)行調(diào)節(jié)，彎度控制在4mm內(nèi)即可；
(D)、調(diào)節(jié)好彎度后，將芯棒送入爐中，加溫定型，溫度控制在400-550℃，并保溫3-4小時(shí)；
(E)、保溫好后，取出芯棒，自然冷卻；
(F)、對芯棒表面的裂痕進(jìn)行處理，通過氣體埋弧焊堆焊，溫度控制在120-150℃；
(G)、堆焊完成后，溫度控制在680-800℃，保溫6-8小時(shí)；
(H)、保溫后，取出芯棒，并對芯棒的表面鍍鋅，厚度為0.05-0.08mm，硬度為55-65；
(I)、對芯棒退火處理，溫度控制在650-750℃，保溫6-8小時(shí)；
(J)、保溫后，取出芯棒，冷卻處理，芯棒達(dá)到常溫后對其進(jìn)行檢測；
(3)、修復(fù)完好的芯棒需放置一段時(shí)間后方可使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯棒等徑修復(fù)工藝，其特征在于所述的步驟B中的冷卻方式是通過冷卻液進(jìn)行快速冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯棒等徑修復(fù)工藝，其特征在于所述的步 驟J中的冷卻處理是通過風(fēng)機(jī)加冷卻液的共同冷卻。