本發(fā)明涉及芯棒加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及芯棒等徑修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
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芯棒是用于在壓制方向在壓坯或燒結(jié)體內(nèi)成形輪廓面的模具的部件；芯棒是參與鋼管軋制變形的主要工具之一，熱軋管用芯棒遇到的溫度較高，同時(shí)要承受很高的軸向張應(yīng)力和徑向應(yīng)壓力，另外，芯棒在反復(fù)使用過(guò)程中處于一非穩(wěn)定的溫度場(chǎng)中，需要承受冷熱交替循環(huán)的溫度變化和熱磨損，因此，對(duì)芯棒的性能與表面質(zhì)量要求很高，芯棒不僅對(duì)軋制管材的質(zhì)量有重要影響，而且作為高值易耗品，芯棒的使用壽命對(duì)管材生產(chǎn)成本也起決定性作用。
影響芯棒壽命的因素很多，如鋼的材質(zhì)、熱加工工藝、冷加工工藝、熱處理工藝、使用環(huán)境、結(jié)構(gòu)及工藝系統(tǒng)、芯棒的保管維修等；芯棒失效主要表現(xiàn)是熱疲勞、粘蝕、熔蝕、變形、開(kāi)裂和塌陷等；熱疲勞開(kāi)裂是熱加工模具最普遍也是最極端的損壞形式，在周期性熱力作用下，熱加工過(guò)程中裂紋的產(chǎn)生、傳播與擴(kuò)大是非常嚴(yán)重的。
綜上所述，得出結(jié)論，為了延長(zhǎng)芯棒的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低成本，對(duì)芯棒的修復(fù)是勢(shì)在必行的；當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中也存在一些簡(jiǎn)單的修復(fù)辦法，但是精度不夠，修復(fù)后與原始產(chǎn)品的差異較大，不能滿足生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝設(shè)計(jì)合理、成本低、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定的芯棒等徑修復(fù)工藝。
本發(fā)明的芯棒等徑修復(fù)工藝，它包含如下步驟：1、檢測(cè)芯棒的所有參數(shù)：彎度、表面裂紋，彎度在5mm內(nèi)的產(chǎn)品為合格品，若大于這個(gè)數(shù)值需要進(jìn)行校正；裂紋深度小于10mm的產(chǎn)品可以進(jìn)行校正，大于這個(gè)數(shù)值的產(chǎn)品則為報(bào)廢品；
2、對(duì)待修復(fù)芯棒進(jìn)行修復(fù)：
A、對(duì)芯棒進(jìn)行退火，溫度控制在650-750℃之間，并保溫6-8小時(shí)；
B、保溫后，通過(guò)冷卻方式，對(duì)芯棒降溫處理；待溫度將至400-550℃時(shí)即可取出芯棒；
C、通過(guò)設(shè)備對(duì)芯棒的彎度進(jìn)行調(diào)節(jié)，彎度控制在4mm內(nèi)即可；
D、調(diào)節(jié)好彎度后，將芯棒送入爐中，加溫定型，溫度控制在400-550℃，并保溫3-4小時(shí)；
E、保溫好后，取出芯棒，自然冷卻；
F、對(duì)芯棒表面的裂痕進(jìn)行處理，通過(guò)氣體埋弧焊堆焊，溫度控制在120-150℃；
G、堆焊完成后，溫度控制在680-800℃，保溫6-8小時(shí)；
H、保溫后，取出芯棒，并對(duì)芯棒的表面鍍鋅，厚度為0.05-0.08mm，硬度為55-65；
I、對(duì)芯棒退火處理，溫度控制在650-750℃，保溫6-8小時(shí)；
J、保溫后，取出芯棒，冷卻處理，芯棒達(dá)到常溫后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)；
3、修復(fù)完好的芯棒需放置一段時(shí)間后方可使用。
作為優(yōu)選，所述的步驟B中的冷卻方式是通過(guò)冷卻液進(jìn)行快速冷卻。
作為優(yōu)選，所述的步驟J中的冷卻處理是通過(guò)風(fēng)機(jī)加冷卻液的共同冷卻。
本發(fā)明的有益效果：它工藝設(shè)計(jì)合理、成本低、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定，可延長(zhǎng)芯棒的使用壽命。
具體實(shí)施方式：
本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含如下步驟：
1、檢測(cè)芯棒的所有參數(shù)：彎度、表面裂紋，彎度在5mm內(nèi)的產(chǎn)品為合格品，若大于這個(gè)數(shù)值需要進(jìn)行校正；裂紋深度小于10mm的產(chǎn)品可以進(jìn)行校正，大于這個(gè)數(shù)值的產(chǎn)品則為報(bào)廢品；
2、對(duì)待修復(fù)芯棒進(jìn)行修復(fù)：
A、對(duì)芯棒進(jìn)行退火，溫度控制在650-750℃之間，并保溫6-8小時(shí)；
B、保溫后，通過(guò)冷卻方式，對(duì)芯棒降溫處理；待溫度將至400-550℃時(shí)即可取出芯棒；
C、通過(guò)設(shè)備對(duì)芯棒的彎度進(jìn)行調(diào)節(jié)，彎度控制在4mm內(nèi)即可；
D、調(diào)節(jié)好彎度后，將芯棒送入爐中，加溫定型，溫度控制在400-550℃，并保溫3-4小時(shí)；
E、保溫好后，取出芯棒，自然冷卻；
F、對(duì)芯棒表面的裂痕進(jìn)行處理，通過(guò)氣體埋弧焊堆焊，溫度控制在120-150℃；
G、堆焊完成后，溫度控制在680-800℃，保溫6-8小時(shí)；
H、保溫后，取出芯棒，并對(duì)芯棒的表面鍍鋅，厚度為0.05-0.08mm，硬度為55-65；
I、對(duì)芯棒退火處理，溫度控制在650-750℃，保溫6-8小時(shí)；
J、保溫后，取出芯棒，冷卻處理，芯棒達(dá)到常溫后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)；
3、修復(fù)完好的芯棒需放置一段時(shí)間后方可使用。
其中，所述的步驟B中的冷卻方式是通過(guò)冷卻液進(jìn)行快速冷卻。
所述的步驟J中的冷卻處理是通過(guò)風(fēng)機(jī)加冷卻液的共同冷卻。
本具體實(shí)施方式工藝設(shè)計(jì)合理、成本低、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定，可延長(zhǎng)芯棒的使用壽命。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。