本發(fā)明涉及一種將拉鏈的拉鏈拉頭(slider)加以組裝的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置。

背景技術(shù)：

作為現(xiàn)有的拉鏈拉頭組裝裝置，眾所周知的是將拉鏈拉頭本體呈直線狀排列而搬送，將拉片裝配在拉鏈拉頭本體而組裝拉鏈拉頭的直線搬送式的拉鏈拉頭組裝裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利第3581042號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的問題]

而且，所述專利文獻(xiàn)1記載的拉鏈拉頭組裝裝置包括對(duì)拉鏈拉頭本體供給拉片的拉片用滑槽(chute)，該拉片用滑槽以相對(duì)于拉鏈拉頭本體的搬送路傾斜交叉的方式配置，且在其下端部設(shè)置著用以保持第一個(gè)拉片(位于拉片用滑槽內(nèi)的最下端的拉片)的保持板。

近年來，要求拉鏈拉頭組裝裝置的高速化，在使所述專利文獻(xiàn)1記載的拉鏈拉頭組裝裝置高速化的情況下，保持拉片的保持板無法追隨拉鏈拉頭本體的搬送速度，保持板打開時(shí)第二個(gè)拉片(位于第一個(gè)拉片的上一個(gè)的拉片)有時(shí)會(huì)從拉片用滑槽脫落。

本發(fā)明鑒于所述情況而完成，其目的在于提供一種即便使拉鏈拉頭組裝裝置高速化也能夠防止拉片從拉片用滑槽中脫落的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置。

[解決問題的技術(shù)手段]

本發(fā)明的所述目的利用下述構(gòu)成而達(dá)成。

(1)一種拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置，在所述拉鏈拉頭組裝裝置中，對(duì)拉鏈拉頭本體供給拉片，所述拉鏈拉頭組裝裝置將拉鏈用拉鏈拉頭的拉鏈拉頭本體呈直線狀排列而搬送，將拉片裝配在拉鏈拉頭本體而組裝拉鏈拉頭，所述拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置包括：拉片用滑槽，將多個(gè)拉片排成一列而加以收容，具有對(duì)拉片的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的拉片引導(dǎo)路；以及第一擋閘(shutter)及第二擋閘，配置于拉片用滑槽的下端部，對(duì)拉片引導(dǎo)路內(nèi)的拉片的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)，并且將拉片引導(dǎo)路打開或閉合，在第一擋閘的下方配置著第二擋閘，在位于拉片引導(dǎo)路內(nèi)的最下端的第一個(gè)拉片被供給到拉鏈拉頭本體時(shí)，第一擋閘將拉片引導(dǎo)路閉合，以使位于第一個(gè)拉片的上一個(gè)的第二個(gè)拉片不會(huì)從拉片引導(dǎo)路脫落。

(2)根據(jù)(1)所述的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置，其中，第一擋閘及第二擋閘分別設(shè)置成利用支軸而下方打開或閉合。

(3)根據(jù)(2)所述的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置，其中，第一擋閘及第二擋閘利用彈簧而一直被朝向閉合的方向施力。

(4)根據(jù)(3)所述的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置，其中，第一個(gè)拉片掛在搬送中的拉鏈拉頭本體的拉片安裝柱上，通過從拉片引導(dǎo)路抽出而被供給到拉鏈拉頭本體，在第二擋閘的內(nèi)面，形成著對(duì)從拉片引導(dǎo)路抽出的第一個(gè)拉片的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)路。

(5)根據(jù)(4)所述的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置，其中，拉片用滑槽相對(duì)于拉鏈拉頭本體的搬送方向垂直地配置。

(6)根據(jù)(1)所述的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置，其中，包括鉚接裝置，所述鉚接裝置將供給了拉片后的拉鏈拉頭本體的拉片安裝柱的前端部鉚接在下方。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)本發(fā)明，在將位于拉片引導(dǎo)路內(nèi)的最下端的第一個(gè)拉片供給到拉鏈拉頭本體時(shí)，第一擋閘將拉片引導(dǎo)路閉合以使位于第一個(gè)拉片的上一個(gè)的第二個(gè)拉片不會(huì)從拉片引導(dǎo)路脫落，因而即便使拉鏈拉頭組裝裝置高速化也能夠防止拉片從拉片用滑槽中脫落。

附圖說明

圖1是說明采用了本發(fā)明的拉片供給裝置的一實(shí)施方式的拉鏈拉頭組裝裝置的側(cè)視圖。

圖2是說明圖1所示的本體搬送裝置的要部放大側(cè)視圖。

圖3是圖2的A-A線剖視圖。

圖4是說明本發(fā)明的拉鏈拉頭組裝裝置的一實(shí)施方式中組裝的拉鏈拉頭的側(cè)視圖。

圖5是圖2所示的拉片供給裝置的要部放大側(cè)視圖。

圖6是圖5所示的拉片供給裝置的要部放大前視圖。

圖7是圖5的B-B線剖視圖。

圖8是圖6的C-C線剖視圖。

圖9是表示拉片安裝柱內(nèi)插入了拉片的下端部的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。

圖10是表示拉片的下端部從拉片引導(dǎo)路抽出的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。

圖11是表示第一擋閘使拉片引導(dǎo)路閉合的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。

圖12是表示第二擋閘使拉片引導(dǎo)路閉合的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。

符號(hào)的說明

10：拉鏈拉頭組裝裝置

11：拉鏈拉頭

12：拉鏈拉頭本體

12a：上翼板

12b：下翼板

12c：引導(dǎo)柱

12d：上側(cè)凸緣

12e：下側(cè)凸緣

12f：拉片安裝柱

12g：鏈齒引導(dǎo)路

12h：帶槽

13：拉片

13A：第一個(gè)拉片

13B：第二個(gè)拉片

16：基座

20：本體搬送裝置

21：支承構(gòu)件

21a：基底部

21b：本體載置部

22：本體引導(dǎo)構(gòu)件

22a：基底部

22b：本體引導(dǎo)片

23：本體搬送構(gòu)件

24：搬送板

25：本體嵌合凹部

30：本體供給裝置

40：拉片供給裝置

41：拉片用滑槽

42：滑槽架

42a：第一支承部

42b：第二支承部

43：滑槽本體

43a、60a：凹部

44：拉片引導(dǎo)路

44a：停止部

45：罩構(gòu)件

50：第一擋閘

51：支軸

52：拉伸彈簧

60：第二擋閘

60b：引導(dǎo)路

61：支軸

62：拉伸彈簧

70：鉚接裝置

71：移動(dòng)構(gòu)件

72：按壓片

80：檢查裝置

81：第一檢查部

82：第二檢查部

83：滑動(dòng)構(gòu)件

83a：臂部

83b：調(diào)整螺栓

84：動(dòng)力傳遞構(gòu)件

85：位置傳感器

85a、87a：桿

86：檢查片

87：位置傳感器

88：L字狀的檢查片

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的拉鏈拉頭組裝裝置的拉片供給裝置的一實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，以后的說明中，上側(cè)為相對(duì)于圖1的紙面的上側(cè)，下側(cè)為相對(duì)于圖1的紙面的下側(cè)，前側(cè)為相對(duì)于圖1的紙面的右側(cè)，后側(cè)為相對(duì)于圖1的紙面的左側(cè)，左側(cè)為相對(duì)于圖1的紙面的內(nèi)側(cè)，右側(cè)為相對(duì)于圖1的紙面的近前側(cè)。而且，左右方向也稱作寬度方向。而且，前后方向也稱作長(zhǎng)邊方向。而且，本體搬送裝置的前側(cè)也稱作上游側(cè)，后側(cè)也稱作下游側(cè)。而且，拉片供給裝置的上側(cè)也稱作上游側(cè)，下側(cè)也稱作下游側(cè)。另外，上游側(cè)及下游側(cè)以本體或拉片的搬送方向?yàn)榛鶞?zhǔn)。

拉鏈拉頭組裝裝置10如圖1所示，包括：本體搬送裝置20，將拉鏈拉頭11的拉鏈拉頭本體12呈直線狀排列而搬送；本體供給裝置30，對(duì)本體搬送裝置20供給拉鏈拉頭本體12；本發(fā)明的拉片供給裝置40，對(duì)拉鏈拉頭本體12供給拉片13；以及檢查裝置80，檢查拉片13對(duì)拉鏈拉頭本體12的裝配狀態(tài)。

而且，本實(shí)施方式中，本體供給裝置30、拉片供給裝置40及檢查裝置 80依該順序，從本體搬送裝置20的上游側(cè)朝向下游側(cè)呈直線狀排列配置，且分別安裝于基座16上。

此處，對(duì)拉鏈拉頭組裝裝置10中組裝的拉鏈拉頭11進(jìn)行說明。該拉鏈拉頭11為無自動(dòng)停止功能的自由拉鏈拉頭，如圖4所示，包括拉鏈拉頭本體12及拉片13。

拉鏈拉頭本體12如圖4所示，包括：上翼板12a及下翼板12b，將上翼板12a及下翼板12b在前端部加以連結(jié)的引導(dǎo)柱12c，從上翼板12a的左右兩側(cè)緣朝向下方延伸設(shè)置的上側(cè)凸緣12d，從下翼板12b的左右兩側(cè)緣朝向上方延伸設(shè)置的下側(cè)凸緣12e，以及設(shè)置于上翼板12a上且安裝著拉片13的拉片安裝柱12f。而且，在上翼板12a與下翼板12b之間，形成著供拉鏈的鏈齒插通的大致Y字狀的鏈齒引導(dǎo)路12g。而且，在上側(cè)凸緣12d與下側(cè)凸緣12e之間形成著供拉鏈的帶(tape)插通的帶槽12h。

拉片13為環(huán)形狀(參照?qǐng)D7)，向拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f內(nèi)插入拉片13，利用后述的鉚接裝置70將拉片安裝柱12f的前端部鉚接于下方，由此安裝于拉片安裝柱12f。另外，拉片13在本實(shí)施方式中為環(huán)形狀，但其形狀不限定于環(huán)形狀，可為任意形狀。

本體搬送裝置20如圖2及圖3所示，包括：左右一對(duì)支承構(gòu)件21，沿著拉鏈拉頭本體12的搬送方向設(shè)置于基座16上；左右一對(duì)本體引導(dǎo)構(gòu)件22，固定于左右一對(duì)支承構(gòu)件21上；以及本體搬送構(gòu)件23，在左右一對(duì)本體引導(dǎo)構(gòu)件22間以描繪矩形狀軌道的方式工作，搬送拉鏈拉頭本體12。而且，本體搬送裝置20利用本體搬送構(gòu)件23的工作，將拉鏈拉頭本體12呈直線地間歇搬送。

支承構(gòu)件21包括：基底部21a，設(shè)置于基座16上；以及本體載置部21b，沿著拉鏈拉頭本體12的搬送方向形成于基底部21a的上端部，且對(duì)拉鏈拉頭本體12的下表面進(jìn)行引導(dǎo)。另外，基底部21a為上下一分為二的構(gòu)造。

本體引導(dǎo)構(gòu)件22包括：基底部22a，設(shè)置于支承構(gòu)件21上；以及本體引導(dǎo)片22b，沿著拉鏈拉頭本體12的搬送方向形成于基底部22a的內(nèi)側(cè)面，且具有嵌合于拉鏈拉頭本體12的鏈齒引導(dǎo)路12g及帶槽12h的剖面形狀。

本體搬送構(gòu)件23包括：搬送板24，具有與本體引導(dǎo)構(gòu)件22大致相等的長(zhǎng)度；以及多個(gè)本體嵌合凹部25，隔開規(guī)定的間隔形成于搬送板24的上端 緣，且供拉鏈拉頭本體12的下部嵌合。而且，搬送板24的壁厚設(shè)定為比左右的本體載置部21b間及左右的本體引導(dǎo)片22b間稍小的尺寸。由此，搬送板24能夠在左右的本體載置部21b間及左右的本體引導(dǎo)片22b間的鉛垂面內(nèi)自由地移動(dòng)。

拉片供給裝置40如圖5及圖6所示，包括：拉片用滑槽41，將多個(gè)拉片13排成一列而加以收容，具有對(duì)拉片13的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的拉片引導(dǎo)路44；第一擋閘50及第二擋閘60，配置于拉片用滑槽41的下端部，對(duì)拉片引導(dǎo)路44內(nèi)的拉片13的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)，并且將拉片引導(dǎo)路44打開或閉合；以及鉚接裝置70，將供給拉片13后的拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f的前端部鉚接于下方。

拉片用滑槽41如圖6及圖7所示，包括：滑槽架42，安裝于本體引導(dǎo)構(gòu)件22的基底部22a上；滑槽本體43，安裝于滑槽架42，具有所述拉片引導(dǎo)路44；以及左右一對(duì)罩構(gòu)件45，將滑槽本體43的拉片引導(dǎo)路44閉合，所述拉片用滑槽41相對(duì)于拉鏈拉頭本體12的搬送方向垂直地配置。

而且，如圖7及圖8所示，在滑槽本體43的下端面形成著凹部43a，該凹部43a供由本體搬送裝置20搬送的拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f回避。

而且，如圖7所示，在拉片引導(dǎo)路44的下端部形成著左右一對(duì)停止部44a，該左右一對(duì)停止部44a使拉片引導(dǎo)路44內(nèi)的拉片13的向下方的移動(dòng)停止。而且，利用左右的停止部44a而停止的第一個(gè)拉片13A的下端部比搬送中的拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f的前端部配置得靠下方(參照?qǐng)D8)。因此，第一個(gè)拉片13A掛在搬送中的拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f上，從拉片引導(dǎo)路44抽出(參照?qǐng)D9～圖11)。而且，本實(shí)施方式中，如所述那樣利用拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f將第一個(gè)拉片13A從拉片引導(dǎo)路44抽出稱作將拉片13供給到拉鏈拉頭本體12的狀態(tài)。而且，本實(shí)施方式中，將位于第一個(gè)拉片13A的上一個(gè)的拉片13稱作第二個(gè)拉片13B。

第一擋閘50及第二擋閘60如圖6及圖8～圖12所示，是將拉片用滑槽41的拉片引導(dǎo)路44的下端部打開或閉合的板狀構(gòu)件，在第一擋閘50的下方鄰接配置著第二擋閘60。

第一擋閘50以利用支軸51而下方打開或閉合的方式安裝于左右一對(duì)第 一支承部42a，該左右一對(duì)第一支承部42a形成在滑槽架42的上端部后面。而且，第一擋閘50利用設(shè)置于與滑槽架42之間的拉伸彈簧52，一直被朝向?qū)⒗龑?dǎo)路44閉合的方向施力。

第二擋閘60以利用支軸61而下方打開或閉合的方式安裝于左右一對(duì)第二支承部42b，該左右一對(duì)第二支承部42b形成在滑槽架42的中間部后面。而且，第二擋閘60利用設(shè)置于與滑槽架42之間的拉伸彈簧62，一直被朝向?qū)⒗龑?dǎo)路44閉合的方向施力。

而且，如圖8所示，在第二擋閘60的下端緣形成著凹部60a，該凹部60a供由本體搬送裝置20搬送的拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f回避。而且，如圖9及圖10所示，在第二擋閘60的內(nèi)面(與拉片引導(dǎo)路44相向的面)形成著引導(dǎo)路60b，該引導(dǎo)路60b對(duì)由拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f從拉片引導(dǎo)路44抽出的第一個(gè)拉片13A的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)。

鉚接裝置70如圖1所示，包括：與本體搬送構(gòu)件23的動(dòng)作同步地進(jìn)行上下驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件71，以及安裝于移動(dòng)構(gòu)件71的按壓片72。而且，鉚接裝置70中，在向拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f內(nèi)插入拉片13后(參照?qǐng)D10)不久，按壓片72與移動(dòng)構(gòu)件71一起向下移動(dòng)，利用該按壓片72將拉片安裝柱12f的前端部鉚接于下方。

而且，如此構(gòu)成的拉片供給裝置40中，首先，如圖8及圖9所示，利用本體搬送裝置20將拉鏈拉頭本體12向下游側(cè)搬送，由此拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f通過滑槽本體43的凹部43a及第二擋閘60的凹部60a內(nèi)，而向拉片安裝柱12f內(nèi)插入所述第一個(gè)拉片13A的下端部。

接下來，如圖10所示，第一個(gè)拉片13A的下端部掛在搬送中的拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f上，由此第一個(gè)拉片13A的下端部從拉片引導(dǎo)路44抽出，第一個(gè)拉片13A為傾斜的姿勢(shì)。此時(shí)，配合第一個(gè)拉片13A的移動(dòng)，第一擋閘50及第二擋閘60向打開的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一個(gè)拉片13A收容于第二擋閘60的引導(dǎo)路60b內(nèi)。而且，此時(shí)，第一個(gè)拉片13A的上端部向下方稍微移動(dòng)，因此第二個(gè)以后的拉片13也同樣地向下方移動(dòng)。而且，此時(shí)，利用鉚接裝置70的按壓片72將拉片安裝柱12f的前端部鉚接于下方。

接下來，如圖11所示，拉鏈拉頭本體12進(jìn)一步向下游側(cè)搬送，由此，利用拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f將第一個(gè)拉片13A的下端部進(jìn)一步抽 出，第一個(gè)拉片13A的上端部及第二個(gè)以后的拉片13進(jìn)一步向下方移動(dòng)。此時(shí)，配合第一個(gè)拉片13A的移動(dòng)，第二擋閘60進(jìn)一步向打開的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，但第一擋閘50因第一個(gè)拉片13A的上端部向下方移動(dòng)所以向閉合方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，因利用第一擋閘50將拉片引導(dǎo)路44閉合，所以防止第二個(gè)拉片13B從拉片引導(dǎo)路44脫落。

接下來，如圖12所示，拉鏈拉頭本體12進(jìn)一步向下游側(cè)搬送，由此，利用拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f將第一個(gè)拉片13A從拉片引導(dǎo)路44完全抽出，第二擋閘60向閉合方向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二擋閘60將拉片引導(dǎo)路44閉合。而且，第二個(gè)拉片13B移動(dòng)到拉片引導(dǎo)路44內(nèi)的最下端，成為向下一個(gè)拉鏈拉頭本體12供給的第一個(gè)拉片13A。

檢查裝置80如圖1所示，包括：沿著拉鏈拉頭本體12的搬送方向配置的第一檢查部81及第二檢查部82，以及對(duì)第一檢查部81及第二檢查部82進(jìn)行支承而能夠在上下方向上滑動(dòng)地設(shè)置的滑動(dòng)構(gòu)件83。

滑動(dòng)構(gòu)件83利用未圖示的彈簧而一直被朝向向下移動(dòng)的方向施力，具有向鉚接裝置70側(cè)延伸的臂部83a。而且，鉚接裝置70的移動(dòng)構(gòu)件71上安裝著L字狀的動(dòng)力傳遞構(gòu)件84，該L字狀的動(dòng)力傳遞構(gòu)件84在移動(dòng)構(gòu)件71向上移動(dòng)時(shí)將滑動(dòng)構(gòu)件83的臂部83a向上方按壓，使滑動(dòng)構(gòu)件83向上移動(dòng)。因此，移動(dòng)構(gòu)件71向下移動(dòng)時(shí)滑動(dòng)構(gòu)件83也向下移動(dòng)。而且，臂部83a的前端部安裝著對(duì)滑動(dòng)構(gòu)件83的上下位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整螺栓83b。

第一檢查部81包括位置傳感器85、及安裝于位置傳感器85的桿(rod)85a的前端的檢查片86。而且，第一檢查部81在滑動(dòng)構(gòu)件83向下移動(dòng)時(shí)，利用檢查片86從上方按壓組裝后的拉鏈拉頭11的拉片13，從而檢查有無拉片13。

第二檢查部82包括位置傳感器87、以及安裝于位置傳感器87的桿87a的前端的L字狀的檢查片88。而且，第二檢查部82在滑動(dòng)構(gòu)件83向下移動(dòng)時(shí)，利用檢查片88從上方按壓組裝后的拉鏈拉頭11的拉片安裝柱12f，檢測(cè)拉片安裝柱12f的高度，并檢查拉片安裝柱12f的鉚接量是否為基準(zhǔn)范圍內(nèi)。

如以上說明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的拉片供給裝置40，在將第一個(gè)拉片13A供給到拉鏈拉頭本體12時(shí)，第一擋閘50將拉片引導(dǎo)路44閉合，以使第二個(gè)拉片13B不會(huì)從拉片引導(dǎo)路44脫落，即便使拉鏈拉頭組裝裝置10高速 化，也可防止第二個(gè)拉片13B從拉片用滑槽41中脫落。

而且，根據(jù)本實(shí)施方式的拉片供給裝置40，第一擋閘50及第二擋閘60利用拉伸彈簧52、拉伸彈簧62而一直被朝向閉合的方向施力，因而在進(jìn)行從拉片引導(dǎo)路44抽出的第一個(gè)拉片13A的動(dòng)作時(shí)，可確實(shí)追隨第一擋閘50及第二擋閘60，從而可進(jìn)一步防止第二個(gè)拉片13B從拉片用滑槽41中脫落。

而且，根據(jù)本實(shí)施方式的拉片供給裝置40，在第二擋閘60的內(nèi)面形成著引導(dǎo)路60b，該引導(dǎo)路60b對(duì)從拉片引導(dǎo)路44抽出的第一個(gè)拉片13A的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)，因而可使供給到拉鏈拉頭本體12后的拉片13為規(guī)定的姿勢(shì)。由此，可提高后續(xù)工序的檢查裝置80的檢查精度。

而且，根據(jù)本實(shí)施方式的拉片供給裝置40，在向拉鏈拉頭本體12的拉片安裝柱12f內(nèi)插入拉片13后不久，鉚接裝置70將拉片安裝柱12f的前端部鉚接于下方，因而可防止拉片13從拉片安裝柱12f的脫落或拉片13的位移。另外，以前，因鉚接裝置位于與拉片供給裝置隔開的位置，所以在將拉鏈拉頭本體從拉片供給裝置搬送到鉚接裝置的期間，有時(shí)拉片會(huì)從拉片安裝柱脫落、或拉片的位置超出設(shè)想范圍而產(chǎn)生次品。

另外，本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式例示的內(nèi)容，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行適當(dāng)變更。

例如，本實(shí)施方式中，拉片用滑槽41相對(duì)于拉鏈拉頭本體的搬送方向垂直地配置，但不限定于此，也可相對(duì)于垂直而稍微傾斜地配置。然而，如果考慮拉片13的供給速度則優(yōu)選垂直地配置。

而且，本實(shí)施方式中，第一擋閘50及第二擋閘60利用支軸51、支軸61而安裝于滑槽架42，但不限定于此，例如，也可安裝于滑槽本體43的側(cè)面或左右一對(duì)罩構(gòu)件45的表面或側(cè)面。而且，該情況下，也可另外設(shè)置對(duì)支軸51、支軸61進(jìn)行支承的支承構(gòu)件。