本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及雙色注射模型芯加工方法。
背景技術(shù)：
鼠標(biāo)雙色注射模型芯外形尺寸170 mm×140 mm×56.77 mm，材料為CENA1模具鋼，加工精度要求高，現(xiàn)有方法加工該工件難點(diǎn)如下：過孔較多，共14處，多為矩形，零件與過孔配合公差為±0.02mm，型芯對(duì)邊平行度、周邊與底面垂直度要求較高；頂桿孔及鑲件孔較多，頂桿孔、鑲件孔、斜頂孔尺寸公差為±0.02mm，加工精度較高，最小孔徑為直徑1.20mm，孔深54mm，普通機(jī)床鉆孔無法完成；最小凹圓角半徑R0.5 mm，最小倒角半徑C0.5mm的型位面較多，且在型芯上的深度也較深，用銑刀加工難以保證加工尺寸；另有很多窄槽，槽寬最窄0.7mm，槽有直角，銑刀不能完全清根；斜頂桿通過孔滑配面表面粗糙度Ra0.4mm，型芯表面粗糙度Ra0.6mm，表面精度及尺寸精度要求較高，一般的銑削加工較難完成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可保證工件加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單的雙色注射模型芯加工方法。
本發(fā)明雙色注射模型芯加工方法，包括以下步驟：
第一步，備料，選用172mm×142mm×62mm毛坯；
第二步，粗銑工件外形，單邊留余量0.3mm，定位基準(zhǔn)選用長(zhǎng)寬兩方向相對(duì)面作為X、Y 方向的基準(zhǔn)；選用底面作為Z 方向的基準(zhǔn)，采用虎鉗裝夾，型芯頂面高于鉗口至少30mm，底面用等高墊塊墊起；采用含碳化鉭或碳化鈮的細(xì)顆?；虺?xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片對(duì)工件進(jìn)行銑削加工；
第三步，鉗工，銑床加工螺釘孔，冷卻水孔，攻螺紋；
第四步，熱處理，正火處理；
第五步，工件上磨床，研磨六面直角，磨到圖紙形狀及各項(xiàng)尺寸；
第六步，線切割，采用慢走絲線切割機(jī)切割型芯內(nèi)部鑲件孔、斜頂孔；
第七步，在數(shù)控機(jī)床上粗、精加工型芯成型部分曲面及分型面；機(jī)床選用高速立式加工中心，轉(zhuǎn)速10000-12000r/min，進(jìn)給速度40-50m/min，先進(jìn)行粗加工，再經(jīng)過半精加工和精加工完成，粗加工選用直徑12mm平底銑刀進(jìn)行等高粗加工，留加工余量0.5mm；選用直徑8mm圓角0.5mm的圓角銑刀進(jìn)行二次粗加工，銑去第一次粗加工時(shí)內(nèi)圓角部位留下的余料，留加工余量0.3 mm，半精加工選用直徑4mm圓角0.2mm的圓角銑刀高速加工，進(jìn)行內(nèi)圓角位的清角；精加工：采用直徑4mm立銑刀輪廓加工寬4.5mm槽，寬0.8mm，深5.6mm窄槽采用電火花加工；選用直徑8mm立銑刀精細(xì)平面部分，精銑至要求；選用直徑4mm球形銑刀進(jìn)行曲面精加工至要求；選用直徑0.8 mm平底銑刀軌跡加工型芯上2處枕位線，軌跡線加工3道環(huán)形槽；選用直徑1mm圓角0.5mm球頭銑刀高速精銑小曲面部分；
第八步，拆電極、上EDM機(jī)床，對(duì)銑刀銑不到的地方清角加工；
第九步，拋光，打磨，鏡面加工。
本發(fā)明可保證工件加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明雙色注射模型芯加工方法，包括以下步驟：
第一步，備料，選用172mm×142mm×62mm毛坯；
第二步，粗銑工件外形，單邊留余量0.3mm，定位基準(zhǔn)選用長(zhǎng)寬兩方向相對(duì)面作為X、Y 方向的基準(zhǔn)；選用底面作為Z 方向的基準(zhǔn)，采用虎鉗裝夾，型芯頂面高于鉗口至少30mm，底面用等高墊塊墊起；采用含碳化鉭或碳化鈮的細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片對(duì)工件進(jìn)行銑削加工；
第三步，鉗工，銑床加工螺釘孔，冷卻水孔，攻螺紋；
第四步，熱處理，正火處理；
第五步，工件上磨床，研磨六面直角，磨到圖紙形狀及各項(xiàng)尺寸；
第六步，線切割，采用慢走絲線切割機(jī)切割型芯內(nèi)部鑲件孔、斜頂孔；
第七步，在數(shù)控機(jī)床上粗、精加工型芯成型部分曲面及分型面；機(jī)床選用高速立式加工中心，轉(zhuǎn)速10000-12000r/min，進(jìn)給速度40-50m/min，先進(jìn)行粗加工，再經(jīng)過半精加工和精加工完成，粗加工選用直徑12mm平底銑刀進(jìn)行等高粗加工，留加工余量0.5mm；選用直徑8mm圓角0.5mm的圓角銑刀進(jìn)行二次粗加工，銑去第一次粗加工時(shí)內(nèi)圓角部位留下的余料，留加工余量0.3 mm，半精加工選用直徑4mm圓角0.2mm的圓角銑刀高速加工，進(jìn)行內(nèi)圓角位的清角；精加工：采用直徑4mm立銑刀輪廓加工寬4.5mm槽，寬0.8mm，深5.6mm窄槽采用電火花加工；選用直徑8mm立銑刀精細(xì)平面部分，精銑至要求；選用直徑4mm球形銑刀進(jìn)行曲面精加工至要求；選用直徑0.8 mm平底銑刀軌跡加工型芯上2處枕位線，軌跡線加工3道環(huán)形槽；選用直徑1mm圓角0.5mm球頭銑刀高速精銑小曲面部分；
第八步，拆電極、上EDM機(jī)床，對(duì)銑刀銑不到的地方清角加工；
第九步，拋光，打磨，鏡面加工。
本發(fā)明可保證工件加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單。