1.一種雙色注射模型芯加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，備料，選用172mm×142mm×62mm毛坯；
第二步，粗銑工件外形，單邊留余量0.3mm，定位基準(zhǔn)選用長(zhǎng)寬兩方向相對(duì)面作為X、Y 方向的基準(zhǔn)；選用底面作為Z 方向的基準(zhǔn)，采用虎鉗裝夾，型芯頂面高于鉗口至少30mm，底面用等高墊塊墊起；采用含碳化鉭或碳化鈮的細(xì)顆?；虺?xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片對(duì)工件進(jìn)行銑削加工；
第三步，鉗工，銑床加工螺釘孔，冷卻水孔，攻螺紋；
第四步，熱處理，正火處理；
第五步，工件上磨床，研磨六面直角，磨到圖紙形狀及各項(xiàng)尺寸；
第六步，線切割，采用慢走絲線切割機(jī)切割型芯內(nèi)部鑲件孔、斜頂孔；
第七步，在數(shù)控機(jī)床上粗、精加工型芯成型部分曲面及分型面；機(jī)床選用高速立式加工中心，轉(zhuǎn)速10000-12000r/min，進(jìn)給速度40-50m/min，先進(jìn)行粗加工，再經(jīng)過(guò)半精加工和精加工完成，粗加工選用直徑12mm平底銑刀進(jìn)行等高粗加工，留加工余量0.5mm；選用直徑8mm圓角0.5mm的圓角銑刀進(jìn)行二次粗加工，銑去第一次粗加工時(shí)內(nèi)圓角部位留下的余料，留加工余量0.3 mm，半精加工選用直徑4mm圓角0.2mm的圓角銑刀高速加工，進(jìn)行內(nèi)圓角位的清角；精加工：采用直徑4mm立銑刀輪廓加工寬4.5mm槽，寬0.8mm，深5.6mm窄槽采用電火花加工；選用直徑8mm立銑刀精細(xì)平面部分，精銑至要求；選用直徑4mm球形銑刀進(jìn)行曲面精加工至要求；選用直徑0.8 mm平底銑刀軌跡加工型芯上2處枕位線，軌跡線加工3道環(huán)形槽；選用直徑1mm圓角0.5mm球頭銑刀高速精銑小曲面部分；
第八步，拆電極、上EDM機(jī)床，對(duì)銑刀銑不到的地方清角加工；
第九步，拋光，打磨，鏡面加工。