本發(fā)明涉及一種鋼材生產(chǎn)設備，尤其是涉及一種應用于將鋼板板型進行整形的鋼板矯平機。

背景技術：

現(xiàn)有的同時具有卷板和矯平兩種功能的機械，其機架是一個整體件，包括機架體和蝸輪箱體，壓下機構裝在蝸輪箱體里，這種整體機架，需要較大要機床加工，加工制造麻煩。中國專利公開了一種改進型扁鋼矯平機(授權公告號：N201313116Y)，其傳動機構體積小、制造成本低，其壓輥機構壓下后對扁鋼的矯平精度高。其包括電機、減速機、機架、傳動裝置，電機安裝于機架上，電機通過皮帶連接所述減速機，減速機通過聯(lián)軸器連接所述傳動裝置的輸入端，壓輥套裝于棍軸上，傳動裝置為齒輪傳動機構，齒輪傳動機構安裝于機架上的兩塊立板的中間位置，齒輪傳動機構的輸出端即為對應的棍軸，齒輪傳動機構輸出端有兩排，壓輥套于齒輪傳動機構對應的輸出端，壓輥套裝于齒輪傳動機構的上排輸出端構成上壓輥，壓輥套裝于齒輪傳動機構的下排輸出端的構成下壓輥，中部的每根上壓輥上部分別安裝有螺桿調(diào)節(jié)裝置；減速機輸出端通過聯(lián)軸器連接一級主動齒輪軸，一級主動齒輪軸上套有一級主動齒輪；一級主動齒輪正上方安裝有一級從動齒輪，主動齒輪與下一級主動齒輪通過安裝于側(cè)下方的過橋齒輪連接，過橋齒輪與相鄰兩主動齒輪嚙合連接，每級的主動齒輪與每級對應的從動齒輪嚙合連接，每級過橋齒輪套裝于過橋齒輪軸上，每級從動齒輪套裝于對應的從動齒輪軸上。但是這種矯平機的結構較為復雜，制造安裝較為不易，并且制造的成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供一種鋼板矯平機，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的矯平機的結構較為復雜，制造安裝較為不易，并且制造的成本較高等的技術問題。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發(fā)明的一種鋼板矯平機，包括機架，機架的上設有臺面和支架，其特征在于所述的臺面、支架上分別排列有5個以上的上軋輥、下軋輥，上軋輥與下軋輥之間的間距與鋼板的厚度相適應，上軋輥、下軋輥連接有驅(qū)動裝置。機架的四周可以斗設有防護罩，避免設備在運行過程中火花或碎屑四濺。下軋輥的數(shù)量應大于上軋輥的數(shù)量，便于鋼板能夠一邊向前運行一邊 被軋平。上軋輥與下軋輥的間距可以調(diào)節(jié)，用來適應不同鋼板的厚度。上軋輥、下軋輥的轉(zhuǎn)動方向相反，從而可以將鋼板向前運送。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為電機，電機連接有主變速牙盤，主變速牙盤通過變速牙盤與上軋輥、下軋輥連接。電機驅(qū)動后會帶動主變速牙盤轉(zhuǎn)動，與主變速牙盤嚙合的變速牙盤能夠帶動上軋輥、下軋輥轉(zhuǎn)動，這樣傳動的效率較高。

作為優(yōu)選，所述的臺面的一端設有構件放置平臺，構件放置平臺上設有構件放置滾道。將鋼板構件放置在構件放置滾道后，通過滾道將鋼板送入上、下軋輥之間。

作為優(yōu)選，所述的上軋輥為7個，下軋輥為8個，上軋輥與下軋輥交錯設置，這樣設置較為合理，能夠保證鋼板被矯平。

因此，本發(fā)明具有矯平機的結構較為簡單，制造安裝較為方便，并且制造的成本較低等特點。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

附圖2是圖1的側(cè)面結構示意圖；

附圖3是圖1的俯視結構示意圖。

圖中零部件、部位及編號：機架1、臺面2、支架3、上軋輥4、下軋輥5、主變速牙盤6、變速牙盤7、構件放置平臺8、構件放置滾道9。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本例的一種鋼板矯平機，如圖1、圖2、圖3,有一個機架1，機架上設有臺面2和支架3。臺面的一端設有構件放置平臺8,構件放置平臺上設有構件放置滾道9。臺面、支架上分別排列有7個上軋輥4、個下軋輥5,上軋輥與下軋輥交錯設置，并且上軋輥與下軋輥之間的間距與鋼板的厚度相適應，上軋輥、下軋輥連接有變速牙盤7,變速牙盤嚙合有主變速牙盤6,主變速牙盤連接電機。

使用時，將鋼板放置在機架1一端的構件放置滾道9上，利用滾道將鋼板推入上軋輥4與下軋輥5之間。開動電機，主變速牙盤6帶動變速牙盤7轉(zhuǎn)動，從而帶動上軋輥4、下軋輥5進行轉(zhuǎn)動，對鋼板進行軋平整形。處理后的鋼板從機架的另一端排出。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。