本發(fā)明涉及沖壓件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種沖壓件檢測裝置。

背景技術(shù)：

檢具是機械制造業(yè)為控制產(chǎn)品的各種機械尺寸而特制的一種工具，它可以用來測量零件尺寸。通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測，為此需要將零件準(zhǔn)確地安裝于檢具上，然后通過目測、檢測工具、測量表對零件型面、料邊、孔進(jìn)行檢查，從而保證在生產(chǎn)時，實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。對于沖壓件上的某些極其重要的功能性尺寸或檢具本體無法檢測時，往往需要設(shè)置檢測塊或卡板來進(jìn)行檢測。如圖1所示，基板3固定設(shè)置在檢具骨架4上，當(dāng)檢測較長的沖壓件1時，先將沖壓件1固定在基板3上，通過調(diào)整卡板2的位置，對沖壓件1的每個關(guān)鍵部位設(shè)置卡板2，進(jìn)行分段檢測。

由于檢測為分段式，卡板設(shè)置密集時，檢測及標(biāo)定不方便甚至無法實現(xiàn)；卡板設(shè)置分散時，檢測數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確，影響沖壓件的整改效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓件檢測裝置，通過利用滑軌和檢測模塊配合，實現(xiàn)滑動檢測，可沿滑軌移動到?jīng)_壓件的重要檢測位置，進(jìn)行檢測，解決檢測不便和采集數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。

一種沖壓件檢測裝置，包括檢具骨架，檢具骨架上設(shè)有基板，其中，沖壓件檢測裝置還包括：

滑軌，滑軌固定設(shè)置在基板上；

檢測模塊，檢測模塊包括滑動底座、支撐座、翻轉(zhuǎn)板和檢測塊，滑動底座的底面與滑軌滑動連接，滑動底座的頂面與支撐座固定連接，翻轉(zhuǎn)板的一端與支撐座轉(zhuǎn)動連接，翻轉(zhuǎn)板的另一端與檢測塊固定連接；檢測塊上設(shè)置有檢測面。

優(yōu)選地，檢測模塊還包括第一定位螺桿，滑動底座遠(yuǎn)離滑軌的區(qū)域處設(shè)有第一螺紋通孔，第一定位螺桿與第一螺紋通孔配合，第一定位螺桿旋緊后能抵頂在基板上。

優(yōu)選地，第一定位螺桿與基板抵頂?shù)囊欢颂自O(shè)有橡膠套。

優(yōu)選地，滑軌的首尾各設(shè)有L形擋板，L形擋板與基板固定連接。

優(yōu)選地，支撐座頂部設(shè)有矩形凹槽，翻轉(zhuǎn)板位于矩形凹槽中。

優(yōu)選地，檢測模塊還包括第二定位螺桿，翻轉(zhuǎn)板的中部設(shè)有第二螺紋通孔，矩形凹槽與第二螺紋通孔對應(yīng)位置設(shè)有螺紋孔，第二定位螺桿可同時與第二螺紋通孔和螺紋孔配合。

優(yōu)選地，檢測塊上設(shè)有至少一個通孔；

檢測模塊還包括檢面銷，檢面銷包括本體、套環(huán)和第三定位螺桿，本體一端為把手，另一端為圓柱銷，套環(huán)套設(shè)在圓柱銷上，套環(huán)設(shè)有第三螺紋通孔，第三定位螺桿與第三螺紋通孔配合，且第三定位螺桿旋緊后能抵頂在圓柱銷上；

圓柱銷與通孔滑動配合。

優(yōu)選地，檢測塊還包括通孔銷套，通孔銷套套設(shè)在通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，檢面銷還包括填充套環(huán)，填充套環(huán)套設(shè)于圓柱銷上，并且填充套環(huán)與把手端部固定連接。

優(yōu)選地，基板為厚度為50mm的鋼板，焊接在檢具骨架上。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的沖壓件檢測裝置設(shè)置有基板和檢測模塊，檢測模塊包括滑動底座、支撐座、翻轉(zhuǎn)板和檢測塊，翻轉(zhuǎn)板的一端與支撐座轉(zhuǎn)動連接，翻轉(zhuǎn)板的另一端與檢測塊固定連接。將沖壓件固定在基板上的檢測位置，將翻轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)置水平位置，使檢測塊端面正對沖壓件的待測面，通過使用塞尺測量檢測塊與沖壓件的待測面間隙。通過設(shè)置檢測模塊包括滑動底座和滑軌，使檢測模塊可沿著滑軌移動，移動檢測模塊來對沖壓件各個重要位置進(jìn)行檢測，與現(xiàn)有技術(shù)中使用分段設(shè)置卡板的檢測方法，本發(fā)明提供的沖壓件檢測裝置節(jié)省了檢測時間，并且提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1現(xiàn)有技術(shù)中檢測沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的檢測裝置打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為檢測裝置位于滑軌首端時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為檢測裝置位于滑軌中端時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為檢測裝置位于滑軌尾端時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-沖壓件、2-卡板、3-基板、4-骨架、5-滑軌、6-檢測模塊、61-滑動底座、62-支撐座、621-矩形凹槽、63-翻轉(zhuǎn)板、64-檢測塊、641-通孔銷套、65-第一定位螺桿、66-橡膠套、67-第二定位螺桿、7-L形擋板、8-檢面銷、81-本體、811-把手、812-圓柱銷、82-套環(huán)、83-第三定位螺桿、84-填充套環(huán)。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

如圖2至圖6所示，本發(fā)明提供一種沖壓件檢測裝置，包括檢具骨架4，檢具骨架4上設(shè)有基板3，其中，沖壓件檢測裝置還包括：滑軌5，滑軌5固定設(shè)置在基板3上；檢測模塊6，檢測模塊6包括滑動底座61、支撐座62、翻轉(zhuǎn)板63和檢測塊64，滑動底座61的底面與滑軌5滑動連接，滑動底座61的頂面與支撐座62固定連接，翻轉(zhuǎn)板63的一端與支撐座62轉(zhuǎn)動連接，翻轉(zhuǎn)板63的另一端與檢測塊64固定連接；檢測塊64上設(shè)置有檢測面。沖壓件1放置在基板3上，進(jìn)行定位后，檢測模塊6從滑軌5一端開始測量，可使用塞尺檢查檢測塊64與沖壓件1待檢面的距離，并通過沿滑軌5移動檢測模塊6，對沖壓件1多個重要位置進(jìn)行檢測，最后通過多個數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完成沖壓件1平面度的檢查。與現(xiàn)有技術(shù)的分段固定檢查相比更加便利，數(shù)據(jù)采集方便，測量結(jié)果更加精準(zhǔn)，同時可以提高檢測效率。

進(jìn)一步地，檢測模塊6還包括第一定位螺桿65，滑動底座61遠(yuǎn)離滑軌5的區(qū)域處設(shè)有第一螺紋通孔(未標(biāo)注)，第一定位螺桿65與第一螺紋通孔配合，第一定位螺桿65旋緊后能抵頂在基板3上。通過在滑動底座61邊緣遠(yuǎn)離滑軌5區(qū)域設(shè)置第一螺紋通孔，可以配合第一定位螺桿65使用，第一定位螺桿65旋入第一螺紋通孔，第一定位螺桿65的底部會伸出第一螺紋孔，并抵頂在基板3上，實現(xiàn)定位效果。

進(jìn)一步地，第一定位螺桿65與基板3抵頂?shù)囊欢颂自O(shè)有橡膠套66。為了避免第一定位螺桿65底部與基板3抵頂時劃傷基板3，第一定位螺桿65旋入第一螺紋通孔后，在第一定位螺桿65底端套設(shè)橡膠套66，可以增大第一定位螺桿65和基板3的摩擦力，并可以避免劃傷基板3。

進(jìn)一步地，滑軌5的首尾各設(shè)有L形擋板7，L形擋板7與基板3固定連接。L形擋板7的水平端固定在基板3上，豎直端抵住滑軌5端部，可以限制滑動底座61在滑軌5上移動，通過在滑軌5首尾各設(shè)置L形擋板7，可以保證滑動底座61一直與滑軌5配合。

進(jìn)一步地，支撐座62頂部設(shè)有矩形凹槽621，翻轉(zhuǎn)板63位于矩形凹槽621中。通過設(shè)置矩形凹槽621，翻轉(zhuǎn)板63可以與矩形凹槽621配合，可以更好對翻轉(zhuǎn)板63進(jìn)行限位，提高檢測準(zhǔn)確性，并使結(jié)構(gòu)更緊湊。

進(jìn)一步地，檢測模塊6還包括第二定位螺桿67，翻轉(zhuǎn)板63的中部設(shè)有第二螺紋通孔(未標(biāo)注)，矩形凹槽621與第二螺紋通孔對應(yīng)位置設(shè)有螺紋孔(未標(biāo)注)，第二定位螺桿67可同時與第二螺紋通孔和螺紋孔配合。第二定位螺桿67旋入第二螺紋通孔和螺紋孔后，可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板63的固定，第二定位螺桿67旋出螺紋孔后，可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板63翻轉(zhuǎn)，方便檢測人員使用。

如圖3所示，進(jìn)一步地，檢測塊64上設(shè)有至少一個通孔(未標(biāo)注)；檢測模塊6還包括檢面銷8，檢面銷8包括本體81、套環(huán)82和第三定位螺桿83，本體81一端為把手811，另一端為圓柱銷812，套環(huán)82套設(shè)在圓柱銷812上，套環(huán)82設(shè)有第三螺紋通孔(未標(biāo)注)，第三定位螺桿83與第三螺紋通孔配合，且第三定位螺桿83旋緊后能抵頂在圓柱銷812上。理想情況下，檢測塊64與沖壓件1端面存在間隙，假定該間隙為3mm，然后將圓柱銷812插入銷套641內(nèi)，直到圓柱銷812抵頂在沖壓件1的待測面，然后移動套環(huán)82，直到套環(huán)82接觸檢測塊64，旋緊第三定位螺桿83，對套環(huán)82進(jìn)行固定。為了便于測試，可拔出檢面銷8，將塞尺塞在套環(huán)82和把手811間的間隙中，測量一下尺寸，標(biāo)準(zhǔn)情況下，此處間隙假設(shè)為3mm，此處可以通過更改圓柱銷812和套環(huán)82的來改變該間隙距離。在實際測量中，沖壓件1待測面假定誤差在3mm內(nèi)即為合格，可以使用塞尺測量套環(huán)82和把手811間的間隙。然后通過滑軌5更換下一個重要位置，以同樣方法進(jìn)行檢測，通過觀察插入塞尺的數(shù)量檢查沖壓件1的平面度，可在檢測塊64設(shè)置多個通孔，可以對沖壓件1同一區(qū)域，進(jìn)行多個位置的測試，可進(jìn)一步提高檢測效率以及數(shù)據(jù)多樣性及準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，檢測塊64還包括通孔銷套641，通孔銷套641套設(shè)在通孔內(nèi)。通過套設(shè)通孔銷套641，可以避免由于頻繁檢測，導(dǎo)致通孔磨損，影響檢測結(jié)果。

進(jìn)一步地，檢面銷8還包括填充套環(huán)84，填充套環(huán)84套設(shè)于圓柱銷812上，并且填充套環(huán)84與把手811端部固定連接。通過設(shè)置填充套環(huán)84可以提高檢面銷8的通用性，可增減填充套環(huán)84的數(shù)量來調(diào)整套環(huán)82和把手811間的間隙距離，方便塞尺檢測。

進(jìn)一步地，基板3為厚度為50mm的鋼板，焊接在檢具骨架4上。基板3為焊接于檢具骨架4上50mm厚鋼板退火后機加工而成，承重效果好，不易變形。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。