本公開涉及加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯加工方法。

背景技術(shù)：

移動(dòng)設(shè)備的主板、電池等部件均設(shè)置于中框結(jié)構(gòu)構(gòu)成的容置空間內(nèi)，以由中框結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開提供移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯加工方法，以解決相關(guān)技術(shù)中的不足。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第一方面，提供一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯加工方法，包括：

對(duì)平板狀的毛坯進(jìn)行下料沖孔及拉伸處理，使所述毛坯的邊沿區(qū)域向下彎曲形成裙邊、所述毛坯的中間區(qū)域形成頂板；其中，所述頂板與所述裙邊的連接部形成外圓角，且所述外圓角的截面投影僅部分覆蓋所需的中框結(jié)構(gòu)在所述連接部的截面投影；

對(duì)所述毛坯進(jìn)行擠壓處理，使所述外圓角發(fā)生形變，且所述外圓角形變后的截面投影能夠完全覆蓋所述中框結(jié)構(gòu)在所述連接部的截面投影。

可選的，所述對(duì)所述毛坯進(jìn)行擠壓處理，包括：

向所述連接部施加由內(nèi)向外的壓力，以將所述頂板的部分結(jié)構(gòu)擠壓至所述連接部。

可選的，所述向所述連接部施加由內(nèi)向外的壓力，包括：

采用與所述頂板相配合的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，由上向下對(duì)所述頂板進(jìn)行擠壓；其中，所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的截面為上大下小的梯形，以將所述頂板的部分結(jié)構(gòu)擠壓至所述連接部。

可選的，還包括：

通過所述棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，將所述頂板擠壓至與所述中框結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)凸臺(tái)的相配合處。

可選的，所述對(duì)所述毛坯進(jìn)行擠壓處理，還包括：

向所述裙邊的底面施加由下向上的壓力，以將所述裙邊的部分結(jié)構(gòu)擠壓至所述連接部。

可選的，還包括：

在對(duì)所述毛坯進(jìn)行擠壓處理之前，對(duì)所述裙邊的外壁和所述外圓角進(jìn)行整形處理。

可選的，還包括：

在所述整形處理之后，對(duì)所述裙邊的底面進(jìn)行旋切處理。

可選的，還包括：

在對(duì)所述毛坯進(jìn)行擠壓處理之后，在所述頂板上進(jìn)行沖孔處理。

可選的，還包括：

在所述沖孔處理之后，對(duì)所述裙邊的外壁進(jìn)行整形處理。

本公開的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

由上述實(shí)施例可知，本公開通過對(duì)毛坯的擠壓處理，使毛坯的連接部得以加厚，從而滿足中框結(jié)構(gòu)的加工需求，而無需使用更厚的毛坯，有助于減少原材料的使用，并節(jié)省了后續(xù)的加工制程和加工時(shí)間。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯加工方法的流程圖。

圖2是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯的截面示意圖。

圖3是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的另一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯的截面示意圖。

圖4是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的一種對(duì)移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯進(jìn)行擠壓處理的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的一種對(duì)移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯進(jìn)行擠壓處理的截面示意圖。

圖6是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的另一種對(duì)移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯進(jìn)行擠壓處理的截面示意圖。

圖7是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的另一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯加工方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本公開相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯加工方法的流程圖；圖2是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié) 構(gòu)的粗坯的截面示意圖。如圖1和圖2所示，該方法可以包括以下步驟。

在步驟102中，對(duì)平板狀的毛坯10進(jìn)行下料沖孔及拉伸處理，使所述毛坯10的邊沿區(qū)域向下彎曲形成裙邊12、所述毛坯10的中間區(qū)域形成頂板11；其中，所述頂板11與所述裙邊12的連接部13形成外圓角131，且所述外圓角131的截面投影僅部分覆蓋所需的中框結(jié)構(gòu)在所述連接部13的截面投影。

請(qǐng)參考圖2，上方為最初呈平板狀的毛坯10，通過對(duì)其進(jìn)行下料沖孔和拉伸處理后，得到下方的毛坯1。毛坯1包括頂板11和裙邊12，且頂板11和裙邊12之間的連接部13形成外圓角131(見圖2左側(cè)的局部放大圖)。

在相關(guān)技術(shù)中，在毛坯1的基礎(chǔ)上，通過鍛壓的方式來獲得與最終的中框結(jié)構(gòu)相配合的粗坯。然而，基于對(duì)毛坯10的加工特點(diǎn)，如果希望將毛坯1的外圓角131處加工成圖2所示的斜坡132結(jié)構(gòu)(即所需的中框結(jié)構(gòu)在連接部13處的結(jié)構(gòu))，則當(dāng)毛坯10的厚度比較薄時(shí)，外圓角131的截面投影僅部分覆蓋斜坡132的截面投影，即毛坯10無法滿足中框結(jié)構(gòu)的加工需求。因此，相關(guān)技術(shù)中通過加厚毛坯10，使得毛坯1的外圓角131能夠滿足斜坡132的加工需求，但這將導(dǎo)致毛坯10整體的厚度增加、所有位置的原材料均增多，但中框結(jié)構(gòu)本身的材料用量是一定的，因而導(dǎo)致增加的原材料被大量浪費(fèi)，且需要更長的制程和時(shí)間來對(duì)這些原材料進(jìn)行加工。

實(shí)際上，除了斜坡132之外，比較薄的毛坯1能夠滿足中框結(jié)構(gòu)的其他所有需求。因此，本公開通過對(duì)毛坯1的擠壓處理，使得比較薄的毛坯1也能夠被加工至符合中框結(jié)構(gòu)的需求，從而節(jié)省原材料、減少加工所需的制程和時(shí)間。在本公開的技術(shù)方案中，通過下述步驟對(duì)毛坯1做進(jìn)一步處理：

在步驟104中，對(duì)毛坯1進(jìn)行擠壓處理，使所述外圓角131發(fā)生形變，且所述外圓角131形變后的截面投影能夠完全覆蓋所述中框結(jié)構(gòu)在所述連接部13的截面投影。

請(qǐng)參考圖3，圖3示出了外圓角131、斜坡132和對(duì)外圓角131進(jìn)行擠壓處理后的尖角133之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，雖然外圓角131的截面投影無法完全覆蓋斜坡132的截面投影，但由于毛坯1在其他部位的厚度均超過中框結(jié)構(gòu)所 需要的厚度，因而通過將其他部位的一部分材料擠壓至外圓角131處，使得到的尖角133在截面投影能夠完全覆蓋斜坡132，從而使最終的粗坯能夠滿足中框結(jié)構(gòu)的全部加工需求。

由上述實(shí)施例可知，本公開通過對(duì)毛坯1的擠壓處理，使毛坯1的連接部13得以加厚，從而滿足中框結(jié)構(gòu)的加工需求，而無需使用更厚的毛坯10，有助于減少原材料的使用，并節(jié)省了后續(xù)的加工制程和加工時(shí)間。

1、擠壓處理

作為一示例性實(shí)施例，可以通過向連接部13施加由內(nèi)向外的壓力，以將頂板11的部分結(jié)構(gòu)擠壓至連接部13，從而對(duì)外圓角131處進(jìn)行加厚，并得到符合需求的尖角133。

其中，如圖4和圖5所示，在向連接部13施加由內(nèi)向外的壓力時(shí)，可以采用與頂板11相配合的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)2，由上向下對(duì)該頂板11進(jìn)行擠壓；其中，棱臺(tái)結(jié)構(gòu)2的截面為上大下小的梯形，以將頂板11的部分結(jié)構(gòu)擠壓至連接部13，即外圓角131處。

請(qǐng)參考圖6，基于圖4和圖5所示的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)2，當(dāng)該棱臺(tái)結(jié)構(gòu)2對(duì)毛坯1進(jìn)行擠壓時(shí)，由于通過坡面與頂板11接觸，使得棱臺(tái)結(jié)構(gòu)2同時(shí)產(chǎn)生了豎直向下的力F1和由內(nèi)向外的力F2，那么：在力F1的作用下，頂板11產(chǎn)生下沉，從而形成位于毛坯1內(nèi)側(cè)中部的擋板，對(duì)應(yīng)于中框結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)凸臺(tái)，因而有助于進(jìn)一步減少加工所需的制程和時(shí)間；而在力F2的作用下，頂板11的部分材料被擠壓至外圓角131處，與原本的外圓角131共同構(gòu)成滿足斜坡132需求的尖角133。

進(jìn)一步地，如圖6所示，還可以通過向裙邊12的底面施加由下向上的壓力F3，以將裙邊12的部分結(jié)構(gòu)擠壓至連接部13，即外圓角131處。與頂板11相類似地，由于裙邊12處同樣包含超出中框結(jié)構(gòu)所需的用料，因而可以將這部分材料用于對(duì)外圓角131的加厚處理，從而通過對(duì)頂板11和裙邊12的同時(shí)擠壓處理，即頂板11和裙邊12同時(shí)將自身的部分材料供給外圓角131，以進(jìn)一步降低對(duì)毛坯10的厚度需求。

2、其他處理

圖7是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施例示出的另一種移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)的粗坯加工方法的流程圖，如圖7所示，該方法可以包括以下步驟。

在步驟702中，對(duì)毛坯(相當(dāng)于上文中的毛坯10，為便于區(qū)分，本實(shí)施例的下文中采用“毛坯10”的方式進(jìn)行描述)進(jìn)行下料沖孔。

在步驟704中，對(duì)毛坯10進(jìn)行拉伸處理，得到處理后的毛坯(相當(dāng)于上文中的毛坯1，為便于區(qū)分，本實(shí)施例的下文中采用“毛坯1”的方式進(jìn)行描述)，包括頂板、裙邊和位于兩者之間的連接部，且此時(shí)該連接部呈外圓角。

在本實(shí)施例中，步驟702-704相當(dāng)于圖1所示的步驟102，此處不再贅述。

在步驟706中，對(duì)毛坯1的裙邊的外壁和外圓角進(jìn)行整形處理。

在本實(shí)施例中，通過對(duì)裙邊外壁和外圓角進(jìn)行整形處理，便于后續(xù)加工。

在步驟708中，對(duì)毛坯1的裙邊的底面進(jìn)行旋切處理。

在本實(shí)施例中，裙邊的底面相當(dāng)于毛坯10的側(cè)壁，通過對(duì)底面的旋切處理，使得裙邊底面變成平整，便于執(zhí)行后續(xù)的加工處理。

在步驟710中，對(duì)毛坯1進(jìn)行擠壓處理，將外圓角擠壓為符合中框結(jié)構(gòu)的加工需求的尖角。

在本實(shí)施例中，步驟710相當(dāng)于圖1所示的步驟104，此處不再贅述。

在步驟712中，針對(duì)擠壓處理后的毛坯1，在頂板上進(jìn)行沖孔處理。

在本實(shí)施例中，通過對(duì)頂板的沖孔處理，便于后續(xù)處理時(shí)的工件固定和加工。

在步驟714中，對(duì)裙邊的外壁進(jìn)行整形處理。

在本實(shí)施例中，通過對(duì)裙邊的外壁進(jìn)行整形，使其變得平整，從而便于后續(xù)的加工處理。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的公開后，將容易想到本公開的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公 開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。