本發(fā)明涉及齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)，具體涉及齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置。

背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)中，轉(zhuǎn)向機(jī)齒條軸上的活塞采用三軸滾輪式的滾鉚機(jī)進(jìn)行活塞鉚接。滾鉚機(jī)滾鉚時，為保證活塞滾鉚的均勻性，三軸滾輪的圓心需在一個圓周上，套有活塞的齒條軸定位在三軸滾輪所在圓的圓心處。傳統(tǒng)滾鉚機(jī)由于結(jié)構(gòu)與定位方式的原因，存在以下不足：一方面，當(dāng)滾輪和齒條軸中心高度不一致時，需要分別調(diào)節(jié)三個滾輪，三個滾輪中心與工件中心調(diào)整難度高，可操作性差，影響滾鉚工作效率。另一方面，三滾輪的定位方式，定位精度低，易造成鉚接后臺階過大或?qū)е禄钊冃危b配后使用過程中易造成轉(zhuǎn)向機(jī)異響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位精度高，操作性好，能保證活塞滾鉚裝配精度的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：該齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置，包括套有活塞的齒條軸，還包括支撐軸，在所述支撐軸上設(shè)有用于齒條軸一端端部限位的限位座、自動復(fù)位裝置和支撐所述齒條軸的支撐座；在所述活塞兩側(cè)分別設(shè)有擠壓輪，所述擠壓輪設(shè)在滾鉚機(jī)上，在所述擠壓輪上設(shè)和所述活塞配合的擠壓槽；所述自動復(fù)位裝置，包括底端固定的支撐塊和套裝在所述支撐軸上的調(diào)整塊；在所述支撐塊頂部兩端上設(shè)有設(shè)置在所述調(diào)整塊兩側(cè)上的調(diào)節(jié)桿，位于所述調(diào)整塊一側(cè)的調(diào)節(jié)桿上設(shè)有頂桿，所述頂桿和位于所述調(diào)整塊另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿壓緊在所述調(diào)整塊上；所述頂桿套裝在所述調(diào)節(jié)桿上所設(shè)的裝有壓縮彈簧的安裝孔內(nèi)，所述頂桿壓緊在所述壓縮彈簧的一端上；所述安裝孔為通孔，在所述安裝孔內(nèi)設(shè)有壓緊在所述壓縮彈簧的另一端上的調(diào)節(jié)螺釘。所述調(diào)整塊由設(shè)在所述支撐軸上的連接套和設(shè)在所述連接套上的兩側(cè)分別和所述頂桿及調(diào)節(jié)桿接觸的調(diào)節(jié)塊構(gòu)成。所述支撐塊底部連接有供所述支撐軸穿過的U型卡板。在所述支撐座頂端設(shè)有和所述齒條軸側(cè)壁貼合的滾動軸承。所述調(diào)節(jié)桿為調(diào)節(jié)螺桿，在所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置，運(yùn)用兩輪式滾鉚機(jī)，采用自動復(fù)位裝置；當(dāng)齒條軸和滾輪中心高度不一致時，滾鉚機(jī)滾鉚活塞時，可自動調(diào)整中心高度和復(fù)位，中心高度調(diào)整可自動實(shí)現(xiàn)，可操作性好。該滾鉚裝置，采用限位套，定位精度高。該滾鉚裝置，鉚接后齒輪軸上的槽內(nèi)可100％填滿，能保證活塞滾鉚裝配精度，進(jìn)一步保證轉(zhuǎn)向機(jī)的性能。該滾鉚裝置可通過二軸滾絲機(jī)改造，故設(shè)備投資成本低，制造周期短，實(shí)用性強(qiáng)。該滾鉚裝置的滾擠力達(dá)到125KN，可滿足不同直徑大小產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。附圖說明下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：圖1為本發(fā)明齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置的自動復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置的自動復(fù)位裝置的剖面圖。圖4為圖1齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置的擠壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置的限位套的結(jié)構(gòu)示意圖。上述圖中的標(biāo)記均為：1、齒條軸，2、支撐軸，3、限位座，4、支撐座，5、自動復(fù)位裝置，6、限位套，7、擠壓輪，8、活塞，9、支撐塊，10、調(diào)節(jié)桿，11、調(diào)節(jié)螺母，12、頂桿，13、限位頂塊，14、連接套，15、調(diào)節(jié)塊，16、U型卡板，17、擠壓槽，18、壓縮彈簧，19、調(diào)整塊，20、調(diào)節(jié)螺釘。具體實(shí)施方式下面對照附圖，通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖4所示，該齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)活塞滾鉚裝置，包括套有活塞8的齒條軸1，還包括支撐軸2，支撐軸2用來定位支撐齒條軸1；在支撐軸2上設(shè)用于齒條軸1一端端部限位的限位座3、自動復(fù)位裝置5和支撐齒條軸1的支撐座4；在活塞8的兩側(cè)分別設(shè)有擠壓輪7，擠壓輪7設(shè)在滾鉚機(jī)上，擠壓輪7的擠壓力來自滾鉚機(jī)，該擠壓力達(dá)到125KN，在擠壓輪7上設(shè)有和活塞8配合的擠壓槽17。在限位座3上設(shè)有對齒條軸1一端端部進(jìn)行定位的限位頂塊13，限位頂塊13連接有動力源；限位座3一方面用于支撐定位支撐軸2，另一方面通過限位頂塊13實(shí)現(xiàn)齒條軸1一端端部限位。限位頂塊13連接的動力源提供給齒條軸1壓緊力，保證齒條軸1與活塞8滾鉚操作穩(wěn)定。限位頂塊13連接的動力源，優(yōu)選為液壓油缸。支撐座4頂端設(shè)有和齒條軸1側(cè)壁貼合的滾動軸承，支撐座4為齒條軸1提供支撐作用，支撐座4的數(shù)目和支撐座4在支撐軸2上的設(shè)置位置可視具體情況調(diào)整。該自動復(fù)位裝置5，包括底端固定的支撐塊9和套裝在支撐軸2上的調(diào)整塊19；在支撐塊9頂部兩端上設(shè)有設(shè)置在調(diào)整塊19兩側(cè)上的調(diào)節(jié)桿10，位于調(diào)整塊19一側(cè)的...