為了解決研究管道傳輸流體過(guò)程中，管道內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢、結(jié)蠟等問(wèn)題，工業(yè)上采用各種技術(shù)途徑對(duì)管材的內(nèi)壁進(jìn)行處理?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用的有內(nèi)涂層（有機(jī)化學(xué)涂層）、化學(xué)鍍、內(nèi)搪玻璃和不銹鋼內(nèi)襯等技術(shù)。以上諸種管材的內(nèi)處理技術(shù)，都是對(duì)鋼廠出廠的成品管進(jìn)行二次加工。例如不銹鋼內(nèi)襯復(fù)合管，是將不銹鋼襯管穿入鋼管內(nèi)，通過(guò)燃爆、液壓撐脹或滾軋工藝使不銹鋼襯管結(jié)合到鋼管內(nèi)壁。這些工藝都存在二次加工成本高，結(jié)合不牢靠等弊端。因此，應(yīng)用市場(chǎng)均受到一定的局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是在無(wú)縫鋼管制作生產(chǎn)線上，經(jīng)過(guò)連軋來(lái)實(shí)現(xiàn)的。具體地通過(guò)兩種制作工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

工藝一：是熱縮復(fù)合工藝。即將略小于紅熱鋼管內(nèi)徑的不銹鋼管內(nèi)徑的不銹鋼襯管，穿入熱軋下線紅熱狀態(tài)的鋼管內(nèi)，鋼管冷卻縮徑，實(shí)現(xiàn)與襯管的緊密結(jié)合。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)熱軋管兩端因溫降導(dǎo)致內(nèi)徑不等，可通過(guò)適當(dāng)設(shè)置工頻加熱來(lái)解決。

工藝二：是穿襯連軋工藝。即在無(wú)縫管軋制過(guò)程中，先將鋼管軋成比成品管略小的鋼管，穿入不銹鋼襯管后，繼續(xù)加熱連軋到成品管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯管與鋼管的熱軋復(fù)合。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為卻收縮復(fù)合示意圖，圖2、圖3為穿襯連軋示意圖，圖4、圖5、圖6為本發(fā)明的工藝示意圖。

其中，序號(hào)1——紅熱鋼管，序號(hào)2——不銹鋼或特殊合金鋼襯管，序號(hào)3——鋼管，序號(hào)4——母接頭，序號(hào)6——公接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，圖2為將預(yù)制好的不銹鋼襯管穿入紅熱鋼管（1）內(nèi)的示意圖，圖3為最后一起上軋機(jī)、軋至鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、制成復(fù)合管的示意圖。

在以上兩種熱襯復(fù)合工藝中：

工藝一更加簡(jiǎn)單，成本最低。鋼管壁越厚，縮徑越大，結(jié)合越牢。工藝關(guān)鍵是根據(jù)鋼管的內(nèi)徑和壁厚，準(zhǔn)確計(jì)算熱管內(nèi)徑和冷卻縮徑兩個(gè)尺寸，精制不銹鋼或特殊合金鋼襯管（2）。

工藝二，穿襯連軋，是在工藝一不能實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合的情況下，通過(guò)最后一道連軋工藝實(shí)現(xiàn)鋼管襯管的緊密結(jié)合。

延伸工藝：

如圖4、圖5所示，對(duì)內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)壁拋光，可以減小流體傳輸阻力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效之目的；

對(duì)襯管材料，進(jìn)行改性，制成具有特殊界面性能的合金管，可使復(fù)合管具備防結(jié)垢，防結(jié)蠟的特殊性能。

由此，我們可以看到，連軋金屬?gòu)?fù)合管，由于降低了制作成本，增加了防腐蝕，防結(jié)垢，防結(jié)蠟的性能，用途是非常廣泛的。

首先，可以用作管線管，只需將管材兩端加工坡口，在管道對(duì)口焊接時(shí)，先用氬弧焊焊接襯管，然后再用電焊焊接鋼管，很方便的實(shí)現(xiàn)管道的連接。這種管線適用于化工管道和輸油、輸氣管道，尤其是在造價(jià)昂貴的海油管道中，更具推廣價(jià)值。

其次，用作油井管。對(duì)于高腐蝕環(huán)境的油氣井，油套管全部可以用不銹鋼內(nèi)襯復(fù)合管。在油井管制作中，只需在油井管端部加工中先將兩端襯管車出相當(dāng)鋼管壁厚的一段，翻邊后，用氬弧焊與鋼管焊接，然后，按常規(guī)工藝制作絲扣，上管箍和護(hù)絲即可。

如圖6所示， 進(jìn)一步延伸，可以用作鉆桿的管體。首先根據(jù)鉆桿的管徑和壁厚，制作成不繡鋼內(nèi)襯復(fù)合管，然后經(jīng)過(guò)管端墩粗，平口和摩擦焊接制作成具備超強(qiáng)防腐性能的鉆桿。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明新型而并非首先與本發(fā)明新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明新型進(jìn)行修改或等同替換，已達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足發(fā)明需要，都在本發(fā)明新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。