金屬復(fù)合板的熱壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，包括成型模頭，該成型模頭上設(shè)置有熱壓模腔，該熱壓模腔按照進(jìn)料方向包括第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，所述第一腔段為進(jìn)料導(dǎo)向腔段，該第一腔段的上表面和下表面均設(shè)置有導(dǎo)向斜面；所述第二腔段為截面為矩形的粗壓成型段，該粗壓成型段的上表面和下表面與第一腔段的上表面和下表面相接連；所述第三腔段為精壓成型段，該精壓成型段的上表面和下表面均為斜面，該精壓成型段連接第二腔段和第四腔段，該第四腔段為截面是矩形的整理腔段，該整理腔段的厚度小于第二腔段的厚度，該成型模頭設(shè)置有加熱裝置。該成型模具可對上述的金屬復(fù)合板進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓成型快速且操作簡單。
【專利說明】金屬復(fù)合板的熱壓成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別是指一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的金屬復(fù)合板一般由于兩種或兩種以上的金屬單板復(fù)合而成，它既保留了原組成材料的主要特性，又克服了原組成材料的不足，具有良好的材料性能。然目前的金屬復(fù)合板中有一種金屬蜂窩板，即芯層做成蜂窩狀，該金屬復(fù)合板的芯層制作工藝?yán)щy，同時蜂窩狀芯層與不銹鋼板之間的粘結(jié)面積小，粘結(jié)不夠牢固。本實用新型人設(shè)計了一種金屬復(fù)合板，其包括第一金屬板和第二金屬板，所述第一金屬板和第二金屬板通過粘結(jié)層粘合，所述第一金屬板的上表面離散設(shè)置有若干條相互平行的凸條，該凸條包括處于上端的弧形柱面和處于下端的頸部，該頸部與所述第一金屬板的上表面連為一體；所述第二金屬板的下表面設(shè)置有與各凸條相配合的條形凹槽，該凹槽包括與弧形柱面配合的槽底和與頸部配合的縮口，所述凸條設(shè)置于凹槽內(nèi)且與凹槽壁吻合，所述第一金屬板的上表面和第二金屬板的下表面之間、所述凸條與凹槽壁之間均通過粘結(jié)層粘合。這種金屬復(fù)合板粘結(jié)面積大，粘結(jié)力大，且由于頸部的存在使得第一金屬板和第二金屬板之間的實際成扣合狀，剝離強(qiáng)度更大，可滿足電梯內(nèi)飾等要求較高的領(lǐng)域中。然而目前并沒有專門針對該金屬復(fù)合板進(jìn)行熱壓成型復(fù)合的模具。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，該成型模具可對上述的金屬復(fù)合板進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓成型快速且操作簡單。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，包括成型模頭，該成型模頭上設(shè)置有熱壓模腔，該熱壓模腔按照進(jìn)料方向包括第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，所述第一腔段為進(jìn)料導(dǎo)向腔段，該第一腔段的上表面和下表面均設(shè)置有導(dǎo)向斜面；所述第二腔段為截面為矩形的粗壓成型段，該粗壓成型段的上表面和下表面與第一腔段的上表面和下表面相接連；所述第三腔段為精壓成型段，該精壓成型段的上表面和下表面均為斜面，該精壓成型段連接第二腔段和第四腔段，該第四腔段為截面是矩形的整理腔段，該整理腔段的厚度小于第二腔段的厚度，該成型模頭設(shè)置有加熱裝置。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱裝置包括設(shè)置于成型模頭上的進(jìn)液口和出液口，該進(jìn)液口和出液口之間通過循環(huán)加熱通道連接，該進(jìn)液口和出液口連通加熱管道中。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述進(jìn)液口、出液口和循環(huán)加熱通道的數(shù)目均為兩個，其中一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔的上方且靠近上游側(cè)，另一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔的下方且靠近下游側(cè)；其中一個出液口設(shè)置于熱壓模腔的下方且靠近上游側(cè)，另一個出液口設(shè)置于熱壓模腔的上方且靠近下游側(cè)；同處于上游側(cè)和下游側(cè)的的出液口、進(jìn)液口通過循環(huán)加熱通道連通。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，每條循環(huán)加熱通道均圍繞所述熱壓模腔。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱管道中采用油作為加熱介質(zhì)。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述第二腔段的厚度與第四腔段的厚度差為0.1-0.2mm。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述第三腔段的上表面和下表面分別與水平面之間的夾角小于5°。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是:該熱壓成型模具具有熱壓模腔，熱壓模腔分成四段，第一腔段方便金屬復(fù)合板的第一金屬板和第二金屬板進(jìn)入，然后經(jīng)過第二腔段進(jìn)行粗壓成型，然后模腔的高度逐漸縮小進(jìn)行精壓成型，最終，通過第四腔段進(jìn)行整理，導(dǎo)出的金屬復(fù)合板尺寸一致，粘結(jié)層受熱負(fù)荷均勻，第一金屬板和第二金屬板之間的粘結(jié)力均勻，整體的剝離強(qiáng)度波動小。
[0012]又由于所述加熱裝置包括設(shè)置于成型模頭上的進(jìn)液口和出液口，該進(jìn)液口和出液口之間通過循環(huán)加熱通道連接，該進(jìn)液口和出液口連通加熱管道中，利用液體對成型模頭進(jìn)行加熱，使金屬復(fù)合板受熱溫和，熱壓成型好。
[0013]又由于所述進(jìn)液口、出液口和循環(huán)加熱通道的數(shù)目均為兩個，其中一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔的上方且靠近上游側(cè)，另一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔的下方且靠近下游側(cè)；其中一個出液口設(shè)置于熱壓模腔的下方且靠近上游側(cè)，另一個出液口設(shè)置于熱壓模腔的上方且靠近下游側(cè)；同處于上游側(cè)和下游側(cè)的的出液口、進(jìn)液口通過循環(huán)加熱通道連通。每條循環(huán)加熱通道均圍繞所述熱壓模腔。這樣，該成型模頭的上游段和下游段都能夠均勻加熱，使金屬復(fù)合板受熱更加均勻。
[0014]又由于所述第二腔段的厚度與第四腔段的厚度差為0.1-0.2_?？杀苊饨饘購?fù)合板的厚度變化過大造成第一金屬板和第二金屬板之間的粘結(jié)層厚度過薄而造成粘結(jié)力降低。
[0015]又由于所述第三腔段的上表面和下表面分別與水平面之間的夾角小于5°，該夾角范圍可確保第三腔段的厚度不至于突變，使熱壓復(fù)合動作持續(xù)且緩慢，從而提高復(fù)合效果O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖中:1.成型模頭；2.上游進(jìn)液口 ；3.上游出液口 ；4.下游進(jìn)液口 ；5.下游出液口 ；6.熱壓模腔；61.第一腔段；62.第二腔段；63.第三腔段；64.第四腔段；7.金屬復(fù)合板。

【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]如圖1和圖2所示，一種金屬復(fù)合板7的熱壓成型模具，包括成型模頭1，該成型模頭I上設(shè)置有熱壓模腔6，該熱壓模腔6按照進(jìn)料方向包括第一腔段61、第二腔段62、第三腔段63和第四腔段64。
[0022]所述第一腔段61為進(jìn)料導(dǎo)向腔段，該第一腔段61的上表面和下表面均設(shè)置有導(dǎo)向斜面；該第一腔段61的長度與金屬復(fù)合板7的寬度一致；第一腔段61的高度為大于金屬復(fù)合板7的厚度。該導(dǎo)向腔段方便金屬復(fù)合板7快速插入，提高效率。
[0023]所述第二腔段62為截面為矩形的粗壓成型段，該粗壓成型段的上表面和下表面與第一腔段61的上表面和下表面相接連。該粗壓成型段的最小高度為第三腔段63的高度，該粗壓成型段的上表面和下表面的傾斜角度也不能過大，避免金屬復(fù)合板7厚度變化過劇。
[0024]所述第三腔段63為精壓成型段，該精壓成型段的上表面和下表面均為斜面，該精壓成型段連接第二腔段62和第四腔段64，該第四腔段64為截面是矩形的整理腔段，該整理腔段的厚度小于第二腔段62的厚度，該成型模頭I設(shè)置有加熱裝置。所述第二腔段62的厚度與第四腔段64的厚度差為0.1-0.2mm。所述第三腔段63的上表面和下表面分別與水平面之間的夾角小于5°。
[0025]所述加熱裝置包括設(shè)置于成型模頭I上的進(jìn)液口和出液口，該進(jìn)液口和出液口之間通過循環(huán)加熱通道連接，該進(jìn)液口和出液口連通加熱管道中。所述進(jìn)液口、出液口和循環(huán)加熱通道的數(shù)目均為兩個，其中一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔6的上方且靠近上游側(cè)，另一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔6的下方且靠近下游側(cè)；其中一個出液口設(shè)置于熱壓模腔6的下方且靠近上游側(cè)，另一個出液口設(shè)置于熱壓模腔6的上方且靠近下游側(cè)；同處于上游側(cè)和下游側(cè)的的出液口、進(jìn)液口通過循環(huán)加熱通道連通。如圖1所示，為了清楚都表示出液口和進(jìn)液口，定義靠近上游側(cè)的為上游進(jìn)液口 42和上游出液口 3，定義靠近下游側(cè)的為下游進(jìn)液口 4和下游出液口 5，上游進(jìn)液口 42和上游出液口 3之間通過上游循環(huán)加熱通道連通，下游進(jìn)液口 4和下游出液口 5之間通過下游循環(huán)加熱通道連通，每條循環(huán)加熱通道均圍繞所述熱壓模腔6。各進(jìn)液口和出液口與加熱管道連通，所述加熱管道中采用油作為加熱介質(zhì)，加熱管道內(nèi)的加熱介質(zhì)油循環(huán)加熱通道內(nèi)循環(huán)，可確保成型模頭I的各部位受熱均勻，熱壓成型效果好。
[0026]以上所述實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本實用新型范圍的限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本實用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，包括成型模頭，其特征在于:該成型模頭上設(shè)置有熱壓模腔，該熱壓模腔按照進(jìn)料方向包括第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，所述第一腔段為進(jìn)料導(dǎo)向腔段，該第一腔段的上表面和下表面均設(shè)置有導(dǎo)向斜面；所述第二腔段為截面為矩形的粗壓成型段，該粗壓成型段的上表面和下表面與第一腔段的上表面和下表面相接連；所述第三腔段為精壓成型段，該精壓成型段的上表面和下表面均為斜面，該精壓成型段連接第二腔段和第四腔段，該第四腔段為截面是矩形的整理腔段，該整理腔段的厚度小于第二腔段的厚度，該成型模頭設(shè)置有加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，其特征在于:所述加熱裝置包括設(shè)置于成型模頭上的進(jìn)液口和出液口，該進(jìn)液口和出液口之間通過循環(huán)加熱通道連接，該進(jìn)液口和出液口連通加熱管道中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，其特征在于:所述進(jìn)液口、出液口和循環(huán)加熱通道的數(shù)目均為兩個，其中一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔的上方且靠近上游偵牝另一個進(jìn)液口設(shè)置于熱壓模腔的下方且靠近下游側(cè)；其中一個出液口設(shè)置于熱壓模腔的下方且靠近上游側(cè)，另一個出液口設(shè)置于熱壓模腔的上方且靠近下游側(cè)；同處于上游側(cè)和下游側(cè)的的出液口、進(jìn)液口通過循環(huán)加熱通道連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，其特征在于:每條循環(huán)加熱通道均圍繞所述熱壓模腔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，其特征在于:所述加熱管道中采用油作為加熱介質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，其特征在于:所述第二腔段的厚度與第四腔段的厚度差為0.1-0.2mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種金屬復(fù)合板的熱壓成型模具，其特征在于:所述第三腔段的上表面和下表面分別與水平面之間的夾角小于5°。
【文檔編號】B21D37/16GK204247859SQ201420736806
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】許承建 申請人:上海佰頓新材料科技有限公司