一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，包括主電機(jī)，主電機(jī)與減速器相連，減速器與傳動系統(tǒng)相連，聯(lián)軸器與固定安于基座上的主機(jī)架上的兩個平軋輥相連，主機(jī)架上固定設(shè)有上軸承座和下軸承座，上軸承座內(nèi)設(shè)有上平軋輥，下軸承座內(nèi)設(shè)有下平軋輥，主機(jī)架上還設(shè)有調(diào)整彎板，調(diào)整彎板上設(shè)有U型槽，U型槽內(nèi)垂直安有立軋輥，上平軋輥、下平軋輥及兩個立軋輥組成封閉的軋制空間，調(diào)整彎板與導(dǎo)料裝置固定連接。本實用新型可以實現(xiàn)平軋輥和立軋輥的同時控制，相互配合調(diào)整軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品；封閉孔型加工使來料四個面受到限制，提高了產(chǎn)品的結(jié)合強(qiáng)度。
【專利說明】一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于銅鋁復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外銅包鋁排的生產(chǎn)方法有多種，在國外以靜液擠壓法制造的銅包鋁排為代表，國內(nèi)水平連鑄法是一種主要的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的銅鋁材復(fù)合材料一般由二輥軋機(jī)軋制而成，該軋機(jī)由主機(jī)架、電機(jī)、減速器構(gòu)成，兩支平軋輥在傳動機(jī)構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動對來料進(jìn)行加工，將銅鋁復(fù)合棒坯壓軋成扁排。此種加工設(shè)備及工藝簡單，但存在以下缺陷:一套軋輥只能對應(yīng)一種規(guī)格的銅鋁復(fù)合排，因此要生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要建設(shè)多條軋制生產(chǎn)線，這樣很大地增加了生產(chǎn)成本；二輥軋機(jī)不能實現(xiàn)全封閉加工，單道次加工率不夠高，產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度不滿足要求。在“一種銅包鋁排的孔型軋制工藝”的發(fā)明專利中，講述的是一種孔型往復(fù)軋制，可以將來料限制在半封閉的孔型中，約束來料加強(qiáng)結(jié)合，這種工藝雖然解決了如上存在的問題，但加工軋制道次多，約9~11道次的加工次數(shù)，對應(yīng)產(chǎn)品單一，而且需要往復(fù)加工，效率有待進(jìn)一步提尚。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決上述問題而提供了一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，包括主電機(jī)，主電機(jī)與減速器相連，減速器與傳動系統(tǒng)相連，聯(lián)軸器與固定安于基座上的主機(jī)架上的兩個平軋輥相連，主機(jī)架上固定設(shè)有上軸承座和下軸承座，上軸承座內(nèi)設(shè)有上平軋輥，下軸承座內(nèi)設(shè)有下平軋輥，主機(jī)架上還設(shè)有調(diào)整彎板，調(diào)整彎板上設(shè)有U型槽，U型槽內(nèi)垂直安有立軋輥，上平軋輥、下平軋輥及兩個立軋輥組成封閉的軋制空間，調(diào)整彎板與導(dǎo)料裝置固定連接；
[0005]立軋輥中心軸為方軸，方軸的軸頭位于U型槽內(nèi)，可帶動立軋輥在U型槽內(nèi)移動；
[0006]上軸承座與蝸輪蝸桿相連，蝸輪蝸桿與壓下電機(jī)相連；
[0007]上軸承座上設(shè)有提升桿，提升桿上安有吊裝彈簧；
[0008]調(diào)整彎板上設(shè)有方頭頂絲；
[0009]導(dǎo)料裝置上設(shè)有調(diào)整頂絲；
[0010]所述導(dǎo)料裝置為中心空心的方形鋼板形成的通道，與調(diào)整彎板焊接成整體。
[0011]本實用新型的有益效果是:本發(fā)明可以實現(xiàn)平軋輥和立軋輥的同時控制，相互配合調(diào)整軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品；封閉孔型加工使來料四個面受到限制，提高了產(chǎn)品的結(jié)合強(qiáng)度；減少了加工次數(shù)，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型圖1的C-C向剖面示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0015]零件說明:1、主機(jī)架，2、聯(lián)軸器，3、上平軋棍，4、下平軋棍，5、立軋棍，6、主電機(jī)，7、減速器，8、上軸承座，9、下軸承座，10、基座，11、方頭頂絲，12、壓下電機(jī)，13、傳動系統(tǒng)，14、調(diào)整彎板，15、蝸輪蝸桿，16、調(diào)整頂絲，17、吊裝彈簧，18,U型槽，19、方軸，20、提升桿，21、導(dǎo)料裝置。

【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明:一種銅鋁復(fù)合排的乳制裝置，包括主電機(jī)6，主電機(jī)6與減速器7相連，減速器7與傳動系統(tǒng)13相連，聯(lián)軸器2與主機(jī)架I上的兩個上平軋輥3和下平軋輥4相連，主機(jī)架I固定安于基座10上，主機(jī)架I上固定設(shè)有上軸承座8和下軸承座9，上軸承座8與蝸輪蝸桿15相連，蝸輪蝸桿15與壓下電機(jī)12相連，上軸承座8內(nèi)設(shè)有上平軋輥3，上軸承座8上設(shè)有提升桿20，提升桿20上安有吊裝彈簧17，下軸承座9上設(shè)有下平軋輥4，主機(jī)架I上還設(shè)有調(diào)整彎板14，調(diào)整彎板14上設(shè)有U型槽18，U型槽18內(nèi)垂直安有立軋輥5，立軋輥5上設(shè)有方軸19，方軸19的軸頭位于U型槽18內(nèi)，方軸19可帶動立軋輥5在U型槽18內(nèi)移動來調(diào)節(jié)兩立軋輥5之間的距離，調(diào)整彎板側(cè)邊緣上設(shè)有方頭頂絲11，當(dāng)兩立軋輥5之間的距離調(diào)整好后，用方頂頂絲11鎖緊立軋輥5，兩立軋輥5之間的間距為軋制的出料寬度；上平軋輥3、下平軋輥4及兩個立軋輥5組成了封閉的軋制空間，導(dǎo)料裝置21上設(shè)有調(diào)整頂絲16，導(dǎo)料裝置21為固定在機(jī)架上I的軋制通道，由鋼板材質(zhì)組成，形成穿過軋輥閉合區(qū)域的方形通道，兩個平軋輥、立軋輥材質(zhì)為半鋼，軋輥表面光潔平整粗糙度為6.4RA，平輥徑直徑為280mm，工作面長度為50mm ;立棍棍徑直徑為260mm，乳棍棍面長度為100mm。
[0017]當(dāng)需要加大上下平軋輥3、4之間的距離時，啟動壓下電機(jī)12，正轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿15，蝸輪蝸桿15帶動上軸承座8向上移動，帶動上軸承座8上的上平軋輥3向上移動，加大兩個平軋輥之間的距離；如果要縮小兩個平軋輥之間的距離，壓下電機(jī)12反轉(zhuǎn)，逆時針旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿15，蝸輪蝸桿15帶動上軸承座8向下移動，帶動上軸承座8上的上平軋輥3向下移動，從而縮小兩個平軋輥之間的距離，由此實現(xiàn)了控制上平軋輥3的位置來調(diào)節(jié)與下平軋輥4的距離。
[0018]由于軋輥重量較重，只依靠蝸輪蝸桿會出現(xiàn)負(fù)載過大問題，提升桿20及彈簧17起到輔助提升上軋輥用，分解提升力，提升桿有絲扣，通過順時針旋轉(zhuǎn)提升桿，彈簧拉緊，提升力增大；逆時針旋轉(zhuǎn)，彈簧放松，提升力減小。
[0019]由立軋輥5及上平軋輥3、下平軋輥4組成了封閉的軋制區(qū)間，導(dǎo)料裝置21為中心空心的方形鋼板形成的通道，與調(diào)整彎板14焊接成整體結(jié)構(gòu)，來料在導(dǎo)料裝置21的限制與牽引下進(jìn)入軋制區(qū)間，導(dǎo)料裝置21可以用調(diào)整頂絲16進(jìn)行位置調(diào)整，隨著主電機(jī)6輸出連接傳動系統(tǒng)13傳動減速器7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器2的聯(lián)接作用，減速器7與上平軋輥3、下平軋輥4相聯(lián)傳動，實現(xiàn)平軋輥壓下軋制，同時立軋輥5在來料的傳動下跟隨旋轉(zhuǎn)，并限制寬度實現(xiàn)封閉孔型軋制。
【權(quán)利要求】
1.一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，包括主電機(jī)(6)，主電機(jī)(6)與減速器(7)相連，減速器(7)與傳動系統(tǒng)(13)相連，聯(lián)軸器(2)與固定安于基座(10)上的主機(jī)架(I)上的兩個平軋輥(3，4)相連，主機(jī)架(I)上固定設(shè)有上軸承座(8)和下軸承座(9)，上軸承座(8)內(nèi)設(shè)有上平軋輥(3)，下軸承座(9)內(nèi)設(shè)有下平軋輥(4)，其特征在于主機(jī)架(I)上還設(shè)有調(diào)整彎板(14)，調(diào)整彎板(14)上設(shè)有U型槽(18)，U型槽(18)內(nèi)垂直安有立軋輥(5)，上平軋輥(3)、下平軋輥(4)及兩個立軋輥(5)組成封閉的軋制空間，調(diào)整彎板(14)與導(dǎo)料裝置(21)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，其特征在于立軋輥(5)中心軸為方軸(19)，方軸(19)的軸頭位于U型槽(18)內(nèi)，可帶動立軋輥(5)在U型槽(18)內(nèi)移動。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，其特征在于上軸承座(8)與蝸輪蝸桿(15)相連，蝸輪蝸桿(15)與壓下電機(jī)(12)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，其特征在于上軸承座(8)上設(shè)有提升桿(20 )，提升桿(20 )上安有吊裝彈簧(17 )。
5.如權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，其特征在于調(diào)整彎板(14)上設(shè)有方頭頂絲(11)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，其特征在于導(dǎo)料裝置(21)上設(shè)有調(diào)整頂絲(16)。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的一種銅鋁復(fù)合排的軋制裝置，其特征在于所述導(dǎo)料裝置(21)為中心空心的方形鋼板形成的通道，與調(diào)整彎板(14)焊接成整體。
【文檔編號】B21B31/16GK204247697SQ201420713069
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】董曉文, 王連忠, 曲國安, 盧寶仁, 蘭占軍 申請人:煙臺孚信達(dá)雙金屬股份有限公司