軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的加工工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的加工工裝，由工件定位工裝、電極和電極夾持工裝組成；工件定位工裝具有凸槽，其外圓及凸槽按工件的實(shí)際尺寸配做；工件套在工件定位工裝上，解決了工件的定位及對(duì)中問(wèn)題，并確保工件可重復(fù)定位和快速裝夾。電極為長(zhǎng)方形或方形的片狀電極。電極夾持工裝由工裝主體和擋塊構(gòu)成；電極夾持工裝通過(guò)固定螺釘將電極在水平方向固定于工裝主體上，通過(guò)擋塊和緊固螺釘將電極在垂直方向固定于工裝主體上。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單、使用方便，電極可多組裝夾使用，電極可重復(fù)使用，提高了電極材料的利用率，降低了電極成本。本實(shí)用新型便于調(diào)節(jié)、找正，確保了加工產(chǎn)品的一致性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的加工工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工裝，具體是軸套零件鍵槽導(dǎo)向角加工工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用電脈沖加工的軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的工件定位、電極及電極裝夾如圖7所示。工件外形無(wú)加工基準(zhǔn)，一般通過(guò)操作者目測(cè)鍵槽位置進(jìn)行找正。電極5用棒材銑方后加工導(dǎo)向角度使用，利用彈簧夾頭10裝夾對(duì)中，工件8采用傳統(tǒng)平口鉗裝夾，利用電極的匹配性確定鍵槽位置。其缺陷在于:
[0003]1、由于裝夾時(shí)需用百分表將方形電極找平，加工效率不高；
[0004]2、由于電極平面小，只有6mm寬，找正精度不夠，加工的產(chǎn)品一致性不好；
[0005]3、由于電極無(wú)法重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有工裝存在的問(wèn)題，提供一種加工效率高、產(chǎn)品一致好、電極材料利用率高的軸套零件鍵槽導(dǎo)向角加工工裝。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的加工工裝，由工件定位工裝、電極和電極夾持工裝構(gòu)成；工件定位工裝具有凸槽；電極夾持工裝由工裝主體和擋塊構(gòu)成；電極夾持工裝通過(guò)固定螺釘將電極在水平方向固定于工裝主體上，通過(guò)擋塊和緊固螺釘將電極在垂直方向固定于工裝主體上。
[0009]本實(shí)用新型的工件定位工裝具有凸槽，其外圓及凸槽按工件實(shí)際尺寸配做，將工件定位工裝放置于磁臺(tái)上，找正后加磁固定，工件套在工件定位工裝上，解決了工件的定位及對(duì)中問(wèn)題。電極夾持工裝通過(guò)固定螺釘將電極貼平于工裝主體的基準(zhǔn)面，確保電極在水平方向固定；通過(guò)擋塊和緊固螺釘將電極固定于工裝主體上，確保電極在垂直方向上固定，這樣就完成了電極的準(zhǔn)確定位。電極夾持工裝的工裝主體固連于3R夾具基準(zhǔn)系統(tǒng)的基準(zhǔn)元件上，使電極的加工、使用基準(zhǔn)一致，解決了電極的重復(fù)定位和多組電極的裝夾問(wèn)題，提高了電極對(duì)工件的加工效率。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述的電極為片狀電極。
[0011]本實(shí)用新型將電極設(shè)計(jì)成片狀，改變了一直以來(lái)單件電極的模式，電極可多組裝夾使用；且一塊電極可以重復(fù)使用，加工損耗后的電極可利用快走絲線切割，切除損耗的局部區(qū)域，剩余部分可繼續(xù)使用直至該層帶角度電極消耗完畢，再通過(guò)磨削加工端面及角度面后重復(fù)使用，使電極材料利用率得到極大地提升，降低了電極成本。
[0012]更進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述的片狀電極為長(zhǎng)方形或方形。長(zhǎng)方形或方形的片狀電極加工簡(jiǎn)單，定位方便。
[0013]本實(shí)用新型的效果在于:針對(duì)現(xiàn)有工裝的缺陷，本實(shí)用新型的工裝制作簡(jiǎn)單、使用方便；工件定位工裝按產(chǎn)品實(shí)際尺寸配做，解決了產(chǎn)品的重復(fù)定位問(wèn)題。電極為片狀，改變了一直以來(lái)單件電極的模式，電極可多組裝夾使用；一塊電極可重復(fù)使用，同時(shí)片狀電極加工簡(jiǎn)單，僅需平面磨及多用磨就能完成電極的加工，大大提高了電極對(duì)工件的加工效率，提高了電極材料的利用率，降低了電極加工成本。電極夾持工裝的加工、使用基準(zhǔn)一致，解決了電極的重復(fù)定位和多組電極的裝夾問(wèn)題，本實(shí)用新型便于調(diào)節(jié)、找正，確保了加工產(chǎn)品的一致性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0016]圖3是工件定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是工件定位工裝與工件的安裝示意圖。
[0018]圖5是片狀電極示意圖。
[0019]圖6為去除了損耗部分的電極示意圖。
[0020]圖7是現(xiàn)有工裝的使用示意圖。
[0021]圖中:1、基準(zhǔn)元件；2、工裝主體；3、緊固螺釘；4、擋塊；5、電極；6、工件定位工裝；7、固定螺釘；8、工件；9、鍵槽；10、彈簧夾頭

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由工件定位工裝6、電極5和電極夾持工裝組成。
[0024]工件定位工裝6如圖3所示，采用淬硬的45#鋼，根據(jù)軸套零件的內(nèi)孔及鍵槽匹配制作。工件定位工裝6與工件8的安裝如圖4所示，工件8套在工件定位工裝6上，工件定位工裝6與工件8的配合間隙為0.02?0.03mm，工件定位工裝6具有凸槽，其外圓及凸槽部份按工件8的實(shí)際尺寸配做。將工件定位工裝6放置于機(jī)床磁臺(tái)上，找正后加磁固定，解決了工件8的定位及對(duì)中問(wèn)題，并確保工件8可重復(fù)定位和快速裝夾。在工件8上加工出鍵槽9后，成為廣品。
[0025]電極夾持工裝由工裝主體2和擋塊4構(gòu)成。電極夾持工裝通過(guò)機(jī)夾結(jié)構(gòu)解決電極的重復(fù)定位和多組電極的裝夾問(wèn)題。電極夾持工裝的工裝主體2與3R夾具基準(zhǔn)系統(tǒng)的基準(zhǔn)元件1固連，解決電極5在加工中使用基準(zhǔn)一致的問(wèn)題，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)夾持工裝的重復(fù)裝夾。電極夾持工裝電極5通過(guò)固定螺釘7將電極5在水平方向固定于工裝主體2上，固定螺釘7固定電極5貼平工裝主體2的基準(zhǔn)面，確保電極5在水平方向固定，通過(guò)擋塊4和緊固螺釘3將電極5在垂直方向固定于工裝主體2上，保證電極5的垂直度，確保電極5在垂直方向固定。由此便完成了電極夾持工裝對(duì)電極5的夾持定位。
[0026]如圖5、圖6所示，電極設(shè)計(jì)為片狀，為長(zhǎng)方形或方形。長(zhǎng)方形或方形片狀電極加工簡(jiǎn)單，定位方便。改變了一直以來(lái)單件電極的模式，電極可多組裝夾使用，且一塊電極可以重復(fù)使用，加工損耗后的電極從電極夾持工裝卸下后可利用快走絲線切割，切除損耗的局部區(qū)域，圖6所示為去除了腐蝕部分的電極。切除損耗的剩余部分可繼續(xù)使用直至該層帶角度電極消耗完畢，再通過(guò)磨削加工端面及角度面后重復(fù)使用，使電極材料利用率得到極大地提升，降低了電極成本。
[0027]本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)、找正方便，實(shí)現(xiàn)了電極的重復(fù)定位，有效的提高了產(chǎn)品加工效率，同時(shí)確保了加工產(chǎn)品的一致性。
[0028]以上所述僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的加工工裝，其特征在于:所述的加工工裝由工件定位工裝、電極和電極夾持工裝構(gòu)成；工件定位工裝具有凸槽；電極夾持工裝由工裝主體和擋塊構(gòu)成；電極夾持工裝通過(guò)固定螺釘將電極在水平方向固定于工裝主體上，通過(guò)擋塊和緊固螺釘將電極在垂直方向固定于工裝主體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的加工工裝，其特征在于:所述的電極為片狀電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸套零件鍵槽導(dǎo)向角的加工工裝，其特征在于:所述的片狀電極為長(zhǎng)方形或方形。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK204248148SQ201420713000
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】時(shí)世榮 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司