一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，包括立柱，固定安裝于立柱下部的下梁和固定安裝于立柱上部的上梁，所述下梁的上方設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂?shù)纳戏皆O(shè)置有下模，所述下模的上方設(shè)置有型腔，所述上梁的底部安裝有用于固定上模的固定架，所述上梁的底部安裝有端部帶卸扣的鋼絲繩，所述型腔上設(shè)置有起吊螺栓。本實(shí)用新型的冷擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有投入少，效率高，安全性強(qiáng)等特點(diǎn)，能滿足海綿鈦或海綿鋯等金屬實(shí)驗(yàn)室用自耗電極的壓制需求。
【專利說(shuō)明】一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬擠壓成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦及鈦合金和鋯及鋯合金近年來(lái)隨著科技日益發(fā)達(dá)而廣泛的應(yīng)用于軍工、核電、航空航天、石油化工、制鹽制堿等國(guó)防國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域中來(lái)，但其主要原料海綿鈦、海綿鋯的取樣復(fù)檢工作對(duì)專業(yè)分析檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室來(lái)說(shuō)難度相當(dāng)大，如在GB/T 2524-2010 (海綿鈦)中對(duì)海綿鈦試驗(yàn)前期壓制有明確規(guī)定，即取0.9kg原料處于300MPa?500MPa，保壓3s?5s壓制成型自耗電極，海綿鋯也有同類似規(guī)定?，F(xiàn)常規(guī)辦法是利用300T以上雙缸油壓機(jī)并配備一整套工裝模具來(lái)完成海綿狀金屬的擠壓成型過(guò)程。實(shí)驗(yàn)室主要是大量的分析檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和為之配備的一些簡(jiǎn)單的機(jī)加設(shè)備而已，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室來(lái)說(shuō)要將海綿狀金屬擠壓成有一定規(guī)格要求的致密的自耗電極是很困難的事情，而一臺(tái)300T以上雙缸油壓機(jī)及配套擠壓模具需花費(fèi)近80萬(wàn)以上，這對(duì)實(shí)驗(yàn)室來(lái)說(shuō)購(gòu)買(mǎi)油壓機(jī)來(lái)壓制自耗電極存在投入大、使用頻率低且功能單一的極大浪費(fèi)。因此，作為檢測(cè)機(jī)構(gòu)如何選擇一個(gè)投資少又能有效的解決海綿狀金屬壓制成型的設(shè)備和模具是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有投入少，效率高，安全性強(qiáng)等特點(diǎn)，能滿足海綿鈦或海綿鋯等金屬實(shí)驗(yàn)室用自耗電極的壓制需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，包括立柱，固定安裝于立柱下部的下梁和固定安裝于立柱上部的上梁，所述下梁的上方設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂?shù)纳戏皆O(shè)置有下模，所述下模的上方設(shè)置有型腔，所述上梁的底部安裝有用于固定上模的固定架，所述上梁的底部安裝有端部帶卸扣的鋼絲繩，所述型腔上設(shè)置有起吊螺栓。
[0005]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述千斤頂為液壓千斤頂。
[0006]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述鋼絲繩的數(shù)量為4個(gè)。
[0007]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述起吊螺栓的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)起吊螺栓兩兩對(duì)稱設(shè)置于型腔的上端。
[0008]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述固定架上設(shè)置有用于卡裝上模的燕尾槽，上模的上部與所述燕尾槽相配合。
[0009]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述下模的下端外側(cè)沿其周向形成凸緣，下模的上端位于型腔內(nèi)，所述凸緣位于型腔下方。
[0010]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述立柱包括上部立柱、下部立柱和連接于上部立柱與下部立柱之間的中部立柱，上部立柱和下部立柱的尺寸均小于中部立柱的尺寸。
[0011]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述上部立柱的上端穿過(guò)上梁，上梁通過(guò)與上部立柱相配合的一級(jí)固定螺母和二級(jí)固定螺母固定安裝于上部立柱上。
[0012]上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述下部立柱的下端穿過(guò)下梁，并通過(guò)設(shè)置于下梁下方的固定件固定安裝于基座上。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型的冷擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有投入少，效率高，安全性強(qiáng)等特點(diǎn)，能滿足海綿鈦或海綿鋯等金屬實(shí)驗(yàn)室用自耗電極的壓制需求。
[0015]2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置千斤頂，利用千斤頂帶動(dòng)下模和型腔向上運(yùn)動(dòng)，與上模配合對(duì)海綿狀金屬塊進(jìn)行擠壓成型，簡(jiǎn)單有效，顯著的提高了勞動(dòng)效率、降低了設(shè)備投資。
[0016]3、本實(shí)用新型的裝置脫模簡(jiǎn)單，只需在下模和型腔之間設(shè)置墊塊，或者將下模撤除后在千斤頂和型腔之間設(shè)置墊塊，在型腔向上移動(dòng)過(guò)程中利用固定不動(dòng)的上?？蓪⒊尚秃蟮淖院碾姌O推出型腔。
[0017]4、本實(shí)用新型的裝置的模具損耗小，由原來(lái)整個(gè)模具報(bào)廢降低到只需更換上模即可，其他部位基本不會(huì)損壞。
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]I 一下梁；2—千斤頂；3—下模；
[0022]3-1—凸緣；4一型腔；5—上模；
[0023]6—固定架；7—上梁；8—鋼絲繩；
[0024]9一起吊螺檢；10—立柱；10-1—上部立柱；
[0025]10-2—中部立柱； 10-3—下部立柱；11 一一級(jí)固定螺母；
[0026]12一二級(jí)固定螺母；13—固定件； 14一基座。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型的海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，包括立柱10，固定安裝于立柱10下部的下梁I和固定安裝于立柱10上部的上梁7，所述下梁I的上方設(shè)置有千斤頂2，所述千斤頂2的上方設(shè)置有下模3，所述下模3的上方設(shè)置有型腔4，所述上梁7的底部安裝有用于固定上模5的固定架6，所述下模3、型腔4和上模5組成冷擠壓成型模具，所述上梁7的底部安裝有端部帶卸扣的鋼絲繩8，所述型腔4上設(shè)置有起吊螺栓9。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述千斤頂2為液壓千斤頂。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述鋼絲繩8的數(shù)量為4個(gè)。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述起吊螺栓9的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)起吊螺栓9兩兩對(duì)稱設(shè)置于型腔4的上端。
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述固定架6上設(shè)置有用于卡裝上模5的燕尾槽，上模5的上部與所述燕尾槽相配合。
[0032]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述下模3的下端外側(cè)沿其周向形成凸緣3-1，下模3的上端位于型腔4內(nèi)，所述凸緣3-1位于型腔4下方。
[0033]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述立柱10包括上部立柱10-1、下部立柱10-3和連接于上部立柱10-1與下部立柱10-3之間的中部立柱10-2，上部立柱10-1和下部立柱10_3的尺寸均小于中部立柱10-2的尺寸。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述上部立柱10-1的上端穿過(guò)上梁7，上梁7通過(guò)與上部立柱10-1相配合的一級(jí)固定螺母11和二級(jí)固定螺母12固定安裝于上部立柱10-1上。
[0035]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述下部立柱10-3的下端穿過(guò)下梁1，并通過(guò)設(shè)置于下梁I下方的固定件13固定安裝于基座14上。
[0036]本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程為:
[0037]1、冷擠壓成型:將待擠壓的海綿狀金屬塊放入型腔4中，并將其均勻鋪平；開(kāi)啟千斤頂2使千斤頂2的頂頭上升，千斤頂2推動(dòng)下模3和型腔4向上移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中上模5進(jìn)入型腔4中擠壓型腔4中的海綿狀金屬塊，待下模3和型腔4上升到所需位置，關(guān)閉千斤頂2，保持3?5秒鐘，同時(shí)將鋼絲繩8掛在型腔4上端的起吊螺栓9上，海綿狀金屬塊在型腔4內(nèi)被上模5和下模3冷擠壓成型得到自耗電極；
[0038]2、脫模:開(kāi)啟千斤頂2使千斤頂2的頂頭下降，下模3和型腔4隨千斤頂2的頂頭一同下降，待鋼絲繩8吊起型腔4使下模3和型腔4脫離后繼續(xù)下降30mm后關(guān)閉千斤頂2，在下模3的凸緣3-1和型腔4之間放置墊塊(或者將下模3撤除，在千斤頂2上位于型腔4的側(cè)壁正下方放置墊塊)，并在型腔4內(nèi)的自耗電極上方放置輔助脫模棒；開(kāi)啟千斤頂2使千斤頂2的頂頭上升，千斤頂2推動(dòng)下模3向上移動(dòng)，墊塊推動(dòng)型腔4向上移動(dòng)并使下模3和型腔4之間形成間隔(或使千斤頂2和型腔4之間形成間隔)，移動(dòng)過(guò)程中上模5進(jìn)入型腔4，型腔4向上移動(dòng)的過(guò)程中借助固定不動(dòng)的上模5將型腔4內(nèi)的自耗電極推出落下，完成自耗電極的脫模。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，包括立柱(10)，固定安裝于立柱(10)下部的下梁(1)和固定安裝于立柱(10)上部的上梁(7)，所述下梁(1)的上方設(shè)置有千斤頂(2)，所述千斤頂(2)的上方設(shè)置有下模(3)，所述下模(3)的上方設(shè)置有型腔(4)，所述上梁(7)的底部安裝有用于固定上模(5)的固定架(6)，所述上梁(7)的底部安裝有端部帶卸扣的鋼絲繩(8)，所述型腔(4)上設(shè)置有起吊螺栓(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述千斤頂(2)為液壓千斤頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述鋼絲繩(8)的數(shù)量為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述起吊螺栓(9)的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)起吊螺栓(9)兩兩對(duì)稱設(shè)置于型腔⑷的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述固定架(6)上設(shè)置有用于卡裝上模(5)的燕尾槽，上模(5)的上部與所述燕尾槽相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述下模(3)的下端外側(cè)沿其周向形成凸緣(3-1)，下模(3)的上端位于型腔(4)內(nèi)，所述凸緣(3-1)位于型腔⑷下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述立柱(10)包括上部立柱(10-1)、下部立柱(10-3)和連接于上部立柱(10-1)與下部立柱(10-3)之間的中部立柱(10-2)，上部立柱(10-1)和下部立柱(10-3)的尺寸均小于中部立柱(10-2)的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述上部立柱(10-1)的上端穿過(guò)上梁(7)，上梁(7)通過(guò)與上部立柱(10-1)相配合的一級(jí)固定螺母(11)和二級(jí)固定螺母(12)固定安裝于上部立柱(10-1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述下部立柱(10-3)的下端穿過(guò)下梁(1)，并通過(guò)設(shè)置于下梁(1)下方的固定件(13)固定安裝于基座(14)上。
【文檔編號(hào)】B21C35/02GK204194462SQ201420667179
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】楊軍紅, 李 榮, 石科學(xué) 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司