回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、整形油缸、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)、軸承座以及液壓系統(tǒng)，整形油缸在伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下，沿著安裝在支架上的直線導(dǎo)軌運(yùn)動到整形工位；整形油缸在PLC控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的共同作用下完成待整形的回轉(zhuǎn)支承的整形工作。本實(shí)用新型能夠自動檢測圓度及自動整圓，即利用電渦流傳感器精確測量回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差，用液壓油缸代替手動加壓，在PLC控制系統(tǒng)的控制下完成回轉(zhuǎn)支承的整形工作。該方法能顯著提高檢測精度和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動化，將勞動力從繁瑣的整形工作中解放出來。
【專利說明】回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動測量及整形機(jī)設(shè)備，尤其涉及用于加工回轉(zhuǎn)支承工件時的回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了保證回轉(zhuǎn)軸承的使用壽命，加工過程中必須要對齒輪及滾道進(jìn)行表面淬火處理，由于淬火后回轉(zhuǎn)支承套圈內(nèi)外圈變形較大，造成較大的圓度誤差，圓度誤差將直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承的齒形產(chǎn)生變形，影響齒形的公法線長度，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承和相關(guān)的齒輪軸不能正確嚙合和傳動。
[0003]鑒于上述問題，在淬火工藝之后、精加工之前必須增加整形工序。而目前各回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)公司主要采取人工整形的方法，即將零件裝夾在立式車床上，用卡尺隨機(jī)測量六條直徑長度，找出其最直徑最大點(diǎn)，作好標(biāo)記后，用夾具對其進(jìn)行圓度整形，如此反復(fù)。這種方法因無法精確控制校正時的變形量，所以需要多次反復(fù)整形，效率極低；操作人員手動加壓，勞動強(qiáng)度高，易疲勞，且無保護(hù)裝置，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)，能夠自動檢測圓度及自動整圓，用液壓油缸代替手動加壓，在？IX控制系統(tǒng)的控制下完成回轉(zhuǎn)支承的整形工作。該方法能顯著提高檢測精度和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動化，將勞動力從繁瑣的整形工作中解放出來。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、整形油缸、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)、軸承座以及液壓系統(tǒng)，整形油缸在伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下，沿著安裝在支架上的直線導(dǎo)軌運(yùn)動到整形工位；整形油缸在控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的共同作用下完成待整形的回轉(zhuǎn)支承的整形工作。
[0007]所述的控制系統(tǒng)包括有模塊、顯示器、鍵盤以及鼠標(biāo)，針對不同型號尺寸的待待整形的回轉(zhuǎn)支承，通過在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)？IX控制系統(tǒng)的控制功能。
[0008]所述的整形油缸及其驅(qū)動系統(tǒng)由伺服電機(jī)、滾珠絲杠螺母副、直線導(dǎo)軌、軸承座和液壓油缸裝配而成，從而在？IX控制系統(tǒng)控制下實(shí)現(xiàn)待檢測回轉(zhuǎn)支承整形動作；其中夾緊液壓油缸在伺服電機(jī)驅(qū)動下運(yùn)行到夾緊工位的工作行程為13，特別是為了滿足檢測不同直徑尺寸的回轉(zhuǎn)支承圓度誤差，0皿13 ^ 2500皿。為了適應(yīng)不同材質(zhì)和不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量及整形要求，設(shè)計(jì)4套整形油缸的整形夾具，其中根據(jù)回轉(zhuǎn)支承直徑的不同:夾具接觸弧度的半徑 I？分別為 950111111、1050111111、1150111111、1250111111 山4 為 150111111^200111111 ；15為80臟?120臟；16為80臟?120臟；17為50臟?100臟；螺紋取130規(guī)格。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面:
[0010]所有夾緊、檢測和整形動作都是在？IX控制系統(tǒng)下自動完成，減少因人工整形所出現(xiàn)的人為誤差，減輕勞動強(qiáng)度，提高了檢測效率和檢測精度。本實(shí)用新型可以滿足不同材質(zhì)和不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承的自動檢測和自動整形要求。建立人機(jī)操作界面。通過人機(jī)界面，操作人員只需根據(jù)所要檢測的回轉(zhuǎn)支承的尺寸和材質(zhì)輸入相關(guān)的參數(shù)，設(shè)備根據(jù)參數(shù)自動進(jìn)行檢測和整形動作，從而提高了設(shè)備的智能化水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]參見附圖，一種回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架1、整形油缸2、直線導(dǎo)軌3、滾珠絲杠副4、伺服電機(jī)5、軸承座6以及液壓系統(tǒng)，整形油缸2在伺服電機(jī)5和滾珠絲杠副4的作用下，沿著安裝在支架上的直線導(dǎo)軌3運(yùn)動到整形工位；整形油缸2在控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的共同作用下完成待整形的回轉(zhuǎn)支承的整形工作，？IX控制系統(tǒng)包括有模塊、顯示器、鍵盤以及鼠標(biāo)，針對不同型號尺寸的待待整形的回轉(zhuǎn)支承，通過在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的控制功能。
[0013]本實(shí)用新型為了適應(yīng)不同材質(zhì)和不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量及整形要求，對整形油缸的整形夾具進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，整形夾具與整形油缸通過螺栓連接方式進(jìn)行連接。本實(shí)用新型在遵循3點(diǎn)自定心原理的基礎(chǔ)上，3個夾緊液壓系統(tǒng)中的各自夾緊油缸在各自相應(yīng)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下，分別沿著安裝在支架上的直線導(dǎo)軌同時將待整形的回轉(zhuǎn)支承夾緊。
[0014]在本實(shí)用新型中，整形油缸在伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下，沿著安裝在支架上的直線導(dǎo)軌運(yùn)動到整形工位；整形油缸在控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的共同作用下完成待整形的回轉(zhuǎn)支承的整形工作。
[0015]本實(shí)用新型針對不同型號尺寸的待待整形的回轉(zhuǎn)支承，通過在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的控制功能。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括有機(jī)架、整形油缸、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)、軸承座以及液壓系統(tǒng)，整形油缸在伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下，沿著安裝在支架上的直線導(dǎo)軌運(yùn)動到整形工位；整形油缸在PLC控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的共同作用下完成待整形的回轉(zhuǎn)支承的整形工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承自動整形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的PLC控制系統(tǒng)包括有PLC模塊、顯示器、鍵盤以及鼠標(biāo)，針對不同型號尺寸的待待整形的回轉(zhuǎn)支承，通過在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)的控制功能。
【文檔編號】B21D3/14GK204208944SQ201420655840
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】韓賀勝, 孔慶芳, 陶兆勝 申請人:馬鞍山市安耐特回轉(zhuǎn)支承有限公司