三軸數(shù)控插齒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控插齒機(jī)，即一種三軸數(shù)控插齒機(jī)，包括床身，位于床身后部的立柱，立柱上數(shù)控面板，由該數(shù)控面板控制運(yùn)行的主電機(jī)、刀架伺服電機(jī)、徑向進(jìn)給伺服電機(jī)和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)；其中：所述立柱上安裝有主電機(jī)，所述刀架伺服電機(jī)位于主電機(jī)上方；所述徑向進(jìn)給伺服電機(jī)位于工作臺(tái)側(cè)壁；所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)位于主電機(jī)下方。由于所述結(jié)構(gòu)制造和維修成本低、結(jié)構(gòu)緊奏、便于運(yùn)輸和裝卸。
【專利說明】三軸數(shù)控插齒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控插齒機(jī)，尤其是一種降低制造和維修成本、結(jié)構(gòu)緊奏、便于運(yùn)輸和裝卸的三軸數(shù)控插齒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]三軸數(shù)控插齒機(jī)是插齒機(jī)的一種，其相對(duì)于普通插齒機(jī)而言，加工出的零件誤差較小，生產(chǎn)效率高，同批零件質(zhì)量穩(wěn)定。但是現(xiàn)有市場(chǎng)上的三軸數(shù)控插齒機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)布局，使得三軸數(shù)控插齒機(jī)體積龐大，不利于運(yùn)輸和裝卸，制造和維修成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種降低制造和維修成本、結(jié)構(gòu)緊奏、便于運(yùn)輸和裝卸的三軸數(shù)控插齒機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種三軸數(shù)控插齒機(jī)，包括床身，位于床身后部的立柱，立柱上數(shù)控面板，由該數(shù)控面板控制運(yùn)行的主電機(jī)、刀架伺服電機(jī)、徑向進(jìn)給伺服電機(jī)和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)；其中:所述立柱上安裝有主電機(jī)，主電機(jī)通過皮帶及皮帶輪與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸的中部固定有傳動(dòng)弧齒錐齒輪，與傳動(dòng)弧齒錐齒輪嚙合的弧齒錐齒輪固定在轉(zhuǎn)軸的一端，該轉(zhuǎn)軸的另一端固定有隨轉(zhuǎn)軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)的齒形皮帶輪，該齒形皮帶輪通過皮帶與固定在讓刀轉(zhuǎn)軸一端的讓刀齒形皮帶輪連接，該讓刀轉(zhuǎn)軸的另一端固定有讓刀凸輪I，所述讓刀凸輪I與位于傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的另一讓刀凸輪II嚙合；
[0005]固定在立柱上的刀架伺服電機(jī)的輸出軸與蝸輪蝸桿連接，該蝸輪蝸桿上固定有刀架，所述刀架伺服電機(jī)位于主電機(jī)上方；
[0006]設(shè)置在床身前部的工作臺(tái)，該工作臺(tái)設(shè)置在拖板上，拖板與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)的滾珠絲桿連接，該滾珠絲桿與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端之間設(shè)置有渦輪，所述徑向進(jìn)給伺服電機(jī)位于工作臺(tái)側(cè)壁；
[0007]所述工作臺(tái)上設(shè)置有夾具，該夾具通過工作臺(tái)上分度渦輪和分度渦桿分度，分度渦輪安裝在分度渦桿上，該分度渦桿與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)位于主電機(jī)下方。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)，各動(dòng)力源的布局以及取消現(xiàn)有復(fù)雜的液壓進(jìn)刀系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，使得本結(jié)構(gòu)所述三軸數(shù)控插齒機(jī)制造和維修成本低、結(jié)構(gòu)緊奏、便于運(yùn)輸和裝卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型門框與門套線裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]參見附圖1，圖中的三軸數(shù)控插齒機(jī)，包括床身I，位于床身I后部的立柱2，立柱上數(shù)控面板，由該數(shù)控面板控制運(yùn)行的主電機(jī)3、刀架伺服電機(jī)12、徑向進(jìn)給伺服電機(jī)15和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)20 ;其中:所述立柱2上安裝有主電機(jī)3，主電機(jī)3通過皮帶及皮帶輪4與傳動(dòng)軸5連接，傳動(dòng)軸5的中部固定有傳動(dòng)弧齒錐齒輪6，與傳動(dòng)弧齒錐齒輪6嚙合的弧齒錐齒輪7固定在轉(zhuǎn)軸的一端，該轉(zhuǎn)軸的另一端固定有隨轉(zhuǎn)軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)的齒形皮帶輪8，該齒形皮帶輪8通過皮帶與固定在讓刀轉(zhuǎn)軸一端的讓刀齒形皮帶輪9連接，該讓刀轉(zhuǎn)軸的另一端固定有讓刀凸輪I 10，所述讓刀凸輪I 10與位于傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的另一讓刀凸輪II 11嚙合；
[0013]固定在立柱2上的刀架伺服電機(jī)12的輸出軸與蝸輪蝸桿13連接，該蝸輪蝸桿13上固定有刀架，所述刀架伺服電機(jī)12位于主電機(jī)3上方；
[0014]設(shè)置在床身I前部的工作臺(tái)14，該工作臺(tái)14設(shè)置在拖板上，拖板與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)15的滾珠絲桿16連接，該滾珠絲桿16與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)15的動(dòng)力輸出端之間設(shè)置有渦輪17，所述徑向進(jìn)給伺服電機(jī)15位于工作臺(tái)14側(cè)壁；
[0015]所述工作臺(tái)14上設(shè)置有夾具，該夾具通過工作臺(tái)14上分度渦輪18和分度渦桿19分度，分度渦輪18安裝在分度渦桿19上，該分度渦桿19與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)20的輸出軸連接，所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)20位于主電機(jī)3下方。
[0016]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型制造和維修成本低、結(jié)構(gòu)緊奏、便于運(yùn)輸和裝卸。
【權(quán)利要求】
1.一種三軸數(shù)控插齒機(jī)，包括床身(I )，位于床身(I)后部的立柱(2)，立柱上數(shù)控面板，由該數(shù)控面板控制運(yùn)行的主電機(jī)(3)、刀架伺服電機(jī)(12)、徑向進(jìn)給伺服電機(jī)(15)和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(20 );其特征在于:所述立柱(2 )上安裝有主電機(jī)(3 )，主電機(jī)(3 )通過皮帶及皮帶輪(4 )與傳動(dòng)軸(5 )連接，傳動(dòng)軸(5 )的中部固定有傳動(dòng)弧齒錐齒輪(6 )，與傳動(dòng)弧齒錐齒輪(6)嚙合的弧齒錐齒輪(7)固定在轉(zhuǎn)軸的一端，該轉(zhuǎn)軸的另一端固定有隨轉(zhuǎn)軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)的齒形皮帶輪(8)，該齒形皮帶輪(8)通過皮帶與固定在讓刀轉(zhuǎn)軸一端的讓刀齒形皮帶輪(9)連接,該讓刀轉(zhuǎn)軸的另一端固定有讓刀凸輪I (10),所述讓刀凸輪I (10)與位于傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的另一讓刀凸輪II (11)嚙合； 固定在立柱(2)上的刀架伺服電機(jī)(12)的輸出軸與蝸輪蝸桿(13)連接,該蝸輪蝸桿(13)上固定有刀架，所述刀架伺服電機(jī)(12)位于主電機(jī)(3)上方； 設(shè)置在床身(I)前部的工作臺(tái)(14)，該工作臺(tái)(14)設(shè)置在拖板上，拖板與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)(15)的滾珠絲桿(16)連接，該滾珠絲桿(16)與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)(15)的動(dòng)力輸出端之間設(shè)置有渦輪(17)，所述徑向進(jìn)給伺服電機(jī)(15)位于工作臺(tái)(14)側(cè)壁； 所述工作臺(tái)(14)上設(shè)置有夾具，該夾具通過工作臺(tái)(14)上分度渦輪(18)和分度渦桿(19)分度，分度渦輪(18)安裝在分度渦桿(19)上，該分度渦桿(19)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(20)的輸出軸連接，所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(20)位于主電機(jī)(3)下方。
【文檔編號(hào)】B23F5/12GK204135484SQ201420601733
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】向凱成 申請(qǐng)人:重慶晨宇機(jī)床制造有限公司, 向凱成