一種方便排屑的數(shù)控車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方便排屑的數(shù)控車床，包括機(jī)臺和加工設(shè)備。機(jī)臺上裝設(shè)有兩臺所述加工設(shè)備，該兩臺加工設(shè)備的主軸的加工端相對立地設(shè)置。兩臺加工設(shè)備的刀架的中部分別設(shè)有鐵屑收集槽，每個(gè)鐵屑收集槽的下方連接有鐵屑傳輸軌道，每個(gè)鐵屑傳輸軌道的出口端朝向機(jī)臺的外側(cè)。本實(shí)用新型的數(shù)控車床可將零件加工后落在夾緊裝置下方的大部分鐵屑通過鐵屑收集槽排出機(jī)臺，從而避免鐵屑大量堆積在機(jī)臺的臺面上，造成刀架軌道被鐵屑覆蓋，刀架難以行走的情況發(fā)生。本實(shí)用新型的數(shù)控車床充分利用一個(gè)機(jī)臺的空間，在一個(gè)機(jī)臺上同時(shí)裝設(shè)有兩臺加工設(shè)備,一個(gè)工人即可同時(shí)照看、操作兩臺加工設(shè)備的運(yùn)行，大大節(jié)約了企業(yè)的人工成本。
【專利說明】一種方便排屑的數(shù)控車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車床，具體涉及一種方便排屑的數(shù)控車床。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)數(shù)控車床的機(jī)臺上裝設(shè)一臺加工設(shè)備，機(jī)臺上加工行程較長，可加工大型的零件(其結(jié)構(gòu)如圖1所示)。然而，現(xiàn)代的加工行業(yè)經(jīng)常需要加工大量的中小零件，對于加工中小零件不需要那么長的行程，采用傳統(tǒng)數(shù)控車床去加工中小零件，數(shù)控車床的占用空間過大、資源配置不合理；而且在加工中小零件的過程中，工人一般都無法做到同時(shí)照看兩臺車床，只能一臺車床配備一個(gè)工人照看車床，這就造成人工成本增加。再者，現(xiàn)有的數(shù)控車床加工零件后產(chǎn)生的鐵屑會(huì)噴濺到整個(gè)工作臺面上堆積，極易造成工作臺面上的刀架軌道被鐵屑覆蓋，從而使刀架難以行走。再者，鐵屑堆積也使機(jī)器難以清理，需花費(fèi)大量人力、時(shí)間進(jìn)行清理，人工清理成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種方便排屑的數(shù)控車床，以克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)數(shù)控車床人工照看成本高、鐵屑容易大量堆積的問題。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種方便排屑的數(shù)控車床，包括機(jī)臺和加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括設(shè)備主體、主軸、用于加工零件的刀架、驅(qū)動(dòng)該主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于控制該加工設(shè)備運(yùn)行的控制裝置，所述刀架可滑動(dòng)地裝設(shè)于所述機(jī)臺上，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述主軸裝設(shè)于所述設(shè)備主體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述主軸傳動(dòng)連接，所述主軸的加工端延伸出所述設(shè)備主體，該主軸的加工端上裝設(shè)有用于夾持加工零件的夾緊裝置，其特征是:所述機(jī)臺上裝設(shè)有兩臺所述加工設(shè)備，該兩臺加工設(shè)備的主軸的加工端相對立地設(shè)置；兩臺所述加工設(shè)備的刀架的中部分別設(shè)有鐵屑收集槽，每個(gè)鐵屑收集槽的下方連接有鐵屑傳輸軌道，每個(gè)鐵屑傳輸軌道的出口端朝向所述機(jī)臺的外側(cè)。
[0005]較佳的，所述兩臺加工設(shè)備之間裝設(shè)有隔板。
[0006]較佳的，所述夾緊裝置為液壓卡盤。
[0007]較佳的，所述夾緊裝置為彈簧夾頭。
[0008]較佳的，所述機(jī)臺的前側(cè)設(shè)有臺階，該臺階的下方設(shè)有可控制該臺階上下升降的升降裝置。
[0009]較佳的，所述升降裝置為氣缸。
[0010]上述對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和方法的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):其一，本實(shí)用新型的數(shù)控車床可將零件加工后落在夾緊裝置下方的大部分鐵屑通過鐵屑收集槽排出機(jī)臺，從而避免鐵屑大量堆積在機(jī)臺的臺面上，造成刀架軌道被鐵屑覆蓋，刀架難以行走的情況發(fā)生。其二，通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，可大量縮減人工清理鐵屑的時(shí)間，大大減輕工人清理鐵屑的勞動(dòng)強(qiáng)度。其三，本實(shí)用新型的數(shù)控車床充分利用一個(gè)機(jī)臺的空間，在一個(gè)機(jī)臺上同時(shí)裝設(shè)有兩臺加工設(shè)備，該兩臺加工設(shè)備的主軸的加工端相對立地設(shè)置。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置后，兩臺加工設(shè)備可同時(shí)使用一個(gè)機(jī)臺，使資源配置更加合理。其四，由于兩臺加工設(shè)備的主軸的加工端靠的比較近，一個(gè)工人即可同時(shí)照看、操作兩臺加工設(shè)備的運(yùn)行，大大節(jié)約了企業(yè)的人工成本。其五，由于該數(shù)控車床的兩臺加工設(shè)備的控制裝置都是獨(dú)立的，每臺加工設(shè)備完成一個(gè)加工步驟，可由一個(gè)工人操作零件的兩個(gè)加工步驟。其六，機(jī)臺的前側(cè)設(shè)有臺階，且該臺階設(shè)置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作該數(shù)控車床。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為傳統(tǒng)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1所示，該圖為傳統(tǒng)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一個(gè)機(jī)臺I和一臺加工設(shè)備2。采用傳統(tǒng)數(shù)控車床去加工中小零件，數(shù)控車床的占用空間過大、資源配置不合理；而且在加工中小零件的過程中，工人一般都無法做到同時(shí)照看兩臺車床，只能一臺車床配備一個(gè)工人照看車床。傳統(tǒng)數(shù)控車床加工零件后產(chǎn)生的鐵屑會(huì)噴濺到整個(gè)工作臺面上堆積，極易造成工作臺面上的刀架軌道被鐵屑覆蓋，從而使刀架23難以行走。
[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型的一種方便排屑的數(shù)控車床，包括機(jī)臺I和兩臺加工設(shè)備2。該加工設(shè)備2包括設(shè)備主體21、主軸22、用于加工零件的刀架23、驅(qū)動(dòng)該主軸22轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)以及用于控制該加工設(shè)備2運(yùn)行的控制裝置。刀架23可滑動(dòng)地裝設(shè)于機(jī)臺I上，該刀架23可通過刀架軌道在機(jī)臺上前后、左右運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置和主軸22裝設(shè)于該設(shè)備主體21內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置和主軸22傳動(dòng)連接，主軸22的加工端26延伸出設(shè)備主體21，該主軸22的加工端26上裝設(shè)有用于夾緊加工零件的夾緊裝置。兩臺加工設(shè)備2的刀架23的中部分別設(shè)有鐵屑收集槽30，每個(gè)鐵屑收集槽30的下方連接有鐵屑傳輸軌道31，每個(gè)鐵屑傳輸軌道31的出口端32朝向機(jī)臺I的外側(cè)。本實(shí)用新型的數(shù)控車床可將零件加工后落在下方的大部分鐵屑通過鐵屑收集槽30、鐵屑傳輸軌道31排出機(jī)臺，從而避免鐵屑大量堆積在機(jī)臺I的臺面上，造成刀架軌道被鐵屑覆蓋，刀架23難以行走的情況發(fā)生。
[0016]如圖2所示，該夾緊裝置為液壓卡盤27。中小零件被夾緊在液壓卡盤27上，刀架23可對該中小零件進(jìn)行加工。該兩臺加工設(shè)備2裝設(shè)于機(jī)臺I上，該兩臺加工設(shè)備2的主軸22的加工端26相對立地設(shè)置。兩臺加工設(shè)備2之間裝設(shè)有隔板3，該隔板3可防止兩臺加工設(shè)備2在加工時(shí)相互干擾，如:避免一臺加工設(shè)備2加工產(chǎn)生的鐵屑影響到另一臺加工設(shè)備2的正常運(yùn)作。
[0017]如圖2所示，機(jī)臺I的前側(cè)設(shè)有臺階33，該臺階33的下方設(shè)有可控制該臺階33上下升降的升降裝置。升降裝置為氣缸34。臺階設(shè)置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作該數(shù)控車床。
[0018]如圖2所示，本實(shí)用新型的數(shù)控車床充分利用一個(gè)機(jī)臺I的空間，在一個(gè)機(jī)臺I上同時(shí)裝設(shè)有兩臺加工設(shè)備2，該兩臺加工設(shè)備2的主軸22的加工端26相對立地設(shè)置。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置后，兩臺加工設(shè)備2可同時(shí)使用一個(gè)機(jī)臺1，使資源配置更加合理。其次，由于兩臺加工設(shè)備2的主軸22的加工端26靠的比較近，一個(gè)工人即可同時(shí)照看、操作該兩臺加工設(shè)備2的運(yùn)行，大大節(jié)約了企業(yè)的人工成本。其次，由于該數(shù)控車床的兩臺加工設(shè)備2的控制裝置都是獨(dú)立的，每臺加工設(shè)備完成一個(gè)加工步驟，可由一個(gè)工人操作零件的兩個(gè)加工步驟。
[0019]在上述具體實(shí)施例中夾緊裝置也可為彈簧夾頭。其次，還可將機(jī)臺I上的兩臺加工設(shè)備2用同一個(gè)控制裝置控制。其次，機(jī)臺I上的兩臺加工設(shè)備2的主軸22的加工端26還可朝向同一個(gè)方向地設(shè)置。
[0020]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種方便排屑的數(shù)控車床，包括機(jī)臺和加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括設(shè)備主體、主軸、用于加工零件的刀架、驅(qū)動(dòng)該主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于控制該加工設(shè)備運(yùn)行的控制裝置，所述刀架可滑動(dòng)地裝設(shè)于所述機(jī)臺上，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述主軸裝設(shè)于所述設(shè)備主體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述主軸傳動(dòng)連接,所述主軸的加工端延伸出所述設(shè)備主體,該主軸的加工端上裝設(shè)有用于夾持加工零件的夾緊裝置，其特征是:所述機(jī)臺上裝設(shè)有兩臺所述加工設(shè)備，該兩臺加工設(shè)備的主軸的加工端相對立地設(shè)置；兩臺所述加工設(shè)備的刀架的中部分別設(shè)有鐵屑收集槽，每個(gè)鐵屑收集槽的下方連接有鐵屑傳輸軌道，每個(gè)鐵屑傳輸軌道的出口端朝向所述機(jī)臺的外側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種方便排屑的數(shù)控車床，其特征是:所述兩臺加工設(shè)備之間裝設(shè)有隔板。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種方便排屑的數(shù)控車床，其特征是:所述夾緊裝置為液壓卡盤。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種方便排屑的數(shù)控車床，其特征是:所述夾緊裝置為彈簧夾頭。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種方便排屑的數(shù)控車床，其特征是:所述機(jī)臺的前側(cè)設(shè)有臺階，該臺階的下方設(shè)有可控制該臺階上下升降的升降裝置。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種方便排屑的數(shù)控車床，其特征是:所述升降裝置為氣缸。
【文檔編號】B23B25/00GK204159880SQ201420579692
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】何紹偉 申請人:莆田市標(biāo)盛貿(mào)易有限公司