具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，包括機(jī)架、上輥、入口下輥、出口下輥、入口導(dǎo)板、中間過(guò)渡導(dǎo)板、出口導(dǎo)板、下輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置。上輥和入口下輥配合成為夾送輥組，上輥、入口下輥和出口下輥配合成為帶頭成型輥組，傳動(dòng)裝置正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)帶鋼至切頭剪設(shè)備或返回帶頭成型輥組進(jìn)行成型。下輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)入口下輥和出口下輥的高度，以配合不同厚度的帶鋼的成型需要。本實(shí)用新型的有益效果是：既起到輸送帶鋼的作用，同時(shí)起到帶鋼成型的作用，可適應(yīng)不同厚度的帶鋼，使得帶鋼頭部獲得所需的彎曲形狀。同時(shí)設(shè)計(jì)有入口導(dǎo)板、中間導(dǎo)板、出口導(dǎo)板，能實(shí)現(xiàn)順利穿帶。
【專利說(shuō)明】 具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及帶鋼帶頭成型設(shè)備，具體涉及一種具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷軋板帶機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)上道工序處理后的帶鋼帶頭經(jīng)常呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀。通常在進(jìn)入機(jī)組之前需要進(jìn)行預(yù)處理，一般為剪切后的帶頭成型處理，以便帶頭實(shí)現(xiàn)順利穿帶，提高機(jī)組生產(chǎn)效率，增加機(jī)組的有效生產(chǎn)時(shí)間。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)帶頭的翹頭處理一般是兩輥夾送輥加三輥矯直機(jī)，這種結(jié)構(gòu)和布置增加了機(jī)組的長(zhǎng)度，增加了設(shè)備的重量，而且三輥矯直機(jī)的上輥與兩下輥對(duì)稱布置，兩下輥輥面的相對(duì)高度調(diào)節(jié)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，以克服上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，使帶鋼能很方便通過(guò)機(jī)組，實(shí)現(xiàn)機(jī)組順利穿帶。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，包括安裝平臺(tái)和固定在所述安裝平臺(tái)上的機(jī)架。還包括設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的上輥和上輥軸承座，及位于上輥下方的入口下輥、入口下輥軸承座、出口下輥和出口下輥軸承座；所述上輥的中軸線與入口下輥的中軸線、和出口下輥的中軸線均錯(cuò)位設(shè)置；所述上輥軸承座連接有驅(qū)動(dòng)上輥升降的升降裝置，所述入口下輥軸承座和出口下輥軸承座分別連接有一組高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0008]所述機(jī)架靠近入口下輥的一側(cè)設(shè)有入口導(dǎo)板，所述入口導(dǎo)板一端靠近入口下輥；所述機(jī)架另一側(cè)設(shè)有出口導(dǎo)板，所述出口導(dǎo)板一端靠近出口下輥，另一端連接有切頭剪設(shè)備；所述入口下輥軸承座靠近出口下輥的一側(cè)固定有中間過(guò)渡導(dǎo)板，所述中間過(guò)渡導(dǎo)板一端靠近所述入口下輥，另一端靠近出口下輥；機(jī)架兩側(cè)還分別設(shè)有調(diào)節(jié)所述入口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板的高度及與水平線的角度的調(diào)節(jié)裝置。
[0009]所述具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置還包括驅(qū)動(dòng)各輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述入口導(dǎo)板一端的延長(zhǎng)線與入口下輥圓周面相切；所述中間過(guò)渡導(dǎo)板一端延長(zhǎng)線與入口下棍圓周面相切，另一端延長(zhǎng)線與出口下棍圓周面相切；所述出口導(dǎo)板一端延長(zhǎng)線與出口下棍圓周面相切。
[0011]進(jìn)一步地，所述升降裝置包括安裝在機(jī)架上的快速升降桿和與快速升降桿連接的液壓動(dòng)力裝置。
[0012]進(jìn)一步地，還包括機(jī)械同步裝置，所述機(jī)械同步裝置固定在機(jī)架上且包括一齒輪，所述快速升降桿一側(cè)與機(jī)械同步裝置接觸且對(duì)應(yīng)設(shè)有齒條。
[0013]進(jìn)一步地，所述每組高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)與對(duì)應(yīng)軸承座的底部接觸的高度調(diào)節(jié)螺栓，所有高度調(diào)節(jié)螺栓均固定在機(jī)架上。
[0014]進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)螺栓包括螺栓和液壓螺母，所述液壓螺母包括螺母本體和與螺母本體連接的液壓缸。
[0015]進(jìn)一步地，所述上輥、入口下輥和出口下輥分別通過(guò)側(cè)面鎖緊板軸向固定，所述各側(cè)面鎖緊板均固定在機(jī)架上。
[0016]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置還包括與電機(jī)連接的行星減速機(jī)和與所述行星減速機(jī)連接的同步齒輪箱，所述上輥、入口下輥和出口下輥分別通過(guò)一個(gè)萬(wàn)象聯(lián)軸器與所述同步齒輪箱連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺栓、螺母和沿高度方向在機(jī)架上開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)槽，所述螺栓、螺母和長(zhǎng)槽配合固定所述入口導(dǎo)板或出口導(dǎo)板。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:采用上下輥錯(cuò)位布置，上輥和入口下輥既起輸送帶鋼作用，同時(shí)還與出口下輥一起起成型作用，同時(shí)兩下輥的相對(duì)高度可以任意調(diào)節(jié)，可根據(jù)帶鋼的厚度使得帶鋼頭部獲得所需的彎曲形狀。同時(shí)設(shè)計(jì)有入口導(dǎo)板、中間導(dǎo)板、出口導(dǎo)板，能實(shí)現(xiàn)順利穿帶。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:采用側(cè)面鎖緊板，方便使用者從側(cè)面換輥、鎖輥，減少了從上面換輥需拆裝升降裝置、機(jī)械同步裝置的麻煩，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了機(jī)組的作業(yè)率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋼帶頭成型穿帶的示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傳動(dòng)裝置與上輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傳動(dòng)裝置與入口下輥和出口下輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，包括安裝平臺(tái)和固定在所述安裝平臺(tái)上的機(jī)架2，還包括設(shè)置在所述機(jī)架2內(nèi)的上輥5和上輥軸承座，及位于上輥5下方的入口下輥8、入口下輥軸承座、出口下輥11和出口下輥軸承座。所述上輥5的中軸線與入口下輥8的中軸線錯(cuò)位設(shè)置，上輥5的中軸線與出口下輥11的中軸線錯(cuò)位設(shè)置；所述上輥軸承座連接有驅(qū)動(dòng)上輥5升降的升降裝置，所述入口下輥軸承座和出口下輥軸承座分別連接有一組高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10。所述機(jī)架2靠近入口下輥8的一側(cè)設(shè)有入口導(dǎo)板7，所述入口導(dǎo)板7 —端靠近入口下輥8 ;所述機(jī)架2另一側(cè)設(shè)有出口導(dǎo)板12，所述出口導(dǎo)板12—端靠近出口下輥11，另一端連接有切頭剪設(shè)備；所述入口下輥軸承座靠近出口下輥11的一側(cè)固定有中間過(guò)渡導(dǎo)板9，所述中間過(guò)渡導(dǎo)板9 一端靠近所述入口下輥8，另一端靠近出口下輥11 ;機(jī)架2兩側(cè)還分別設(shè)有調(diào)節(jié)所述入口導(dǎo)板7和出口導(dǎo)板12的高度及與水平線的角度的調(diào)節(jié)裝置。該具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置還包括驅(qū)動(dòng)各輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的電機(jī)16，該傳動(dòng)裝置設(shè)置在安裝平臺(tái)上。
[0027]如圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置的工作過(guò)程如下:升降裝置先將上輥5抬起，經(jīng)開(kāi)卷設(shè)備打開(kāi)后的帶鋼6由入口導(dǎo)板7引導(dǎo)至上輥5與入口下輥8之間，然后升降裝置驅(qū)動(dòng)上輥5快速壓下，與入口下輥8組成夾送輥。電機(jī)16正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)上輥5、入口下輥8和出口下輥11開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，上輥5和入口下輥8把帶鋼6經(jīng)中間過(guò)渡導(dǎo)板9送入出口下輥11，然后經(jīng)出口導(dǎo)板12進(jìn)入切頭剪設(shè)備。帶頭剪切齊整后，電機(jī)16反轉(zhuǎn),帶鋼6往回走。此時(shí)通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10把出口下棍11的高度調(diào)整到合適高度，使得帶鋼6與上輥5形成合適的包角，從而使帶頭獲得所需要的彎曲形狀。由于上輥5的中軸線與入口下輥8的中軸線、上輥5的中軸線與出口下輥11的中軸線均錯(cuò)位設(shè)置，且入口下輥8和出口下輥11的高度可通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10分別調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)帶鋼6的厚度調(diào)節(jié)入口下輥8和出口下輥11的高度從而獲得所需要的浪彎。本實(shí)施例中，入口下輥軸承座和出口下輥軸承座可分別通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架2上，以提高設(shè)備的穩(wěn)定性。當(dāng)需要調(diào)節(jié)入口下輥8和出口下輥11的高度時(shí)，先將對(duì)應(yīng)的螺栓松開(kāi)，再通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10調(diào)整相應(yīng)輥?zhàn)拥母叨取１緦?shí)施例中，所述入口導(dǎo)板7、中間過(guò)渡導(dǎo)板9和出口導(dǎo)板12的相應(yīng)端應(yīng)盡可能地靠近相應(yīng)輥?zhàn)?，以使各輥?zhàn)幽軌蝽樌龑?dǎo)帶鋼6為佳。
[0028]作為本實(shí)施例的一種較佳結(jié)構(gòu)，所述入口導(dǎo)板7 —端的延長(zhǎng)線與入口下棍8圓周面相切；所述中間過(guò)渡導(dǎo)板9 一端延長(zhǎng)線與入口下輥8圓周面相切，另一端延長(zhǎng)線與出口下輥11圓周面相切；所述出口導(dǎo)板12 —端延長(zhǎng)線與出口下輥11圓周面相切。各導(dǎo)板延長(zhǎng)線與相應(yīng)輥?zhàn)拥膱A周面相切設(shè)置可以使得帶鋼6穿帶更為順利。
[0029]如圖1，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述升降裝置包括安裝在機(jī)架2上的快速升降桿I和與快速升降桿I連接的液壓動(dòng)力裝置。所述具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置還包括機(jī)械同步裝置3，所述機(jī)械同步裝置3固定在機(jī)架2上且包括一齒輪，所述快速升降桿I一側(cè)與機(jī)械同步裝置3接觸且對(duì)應(yīng)設(shè)有齒條。通過(guò)齒輪齒條結(jié)構(gòu)使得上輥5升降過(guò)程中不會(huì)傾斜，提高設(shè)備操作的穩(wěn)定性，保證帶鋼6的成型穩(wěn)定性。
[0030]如圖1，本實(shí)施例中，所述每組高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10包括至少一個(gè)與對(duì)應(yīng)軸承座的底部接觸的高度調(diào)節(jié)螺栓，所有高度調(diào)節(jié)螺栓均固定在機(jī)架上。所述高度調(diào)節(jié)螺栓可以為包括螺栓和液壓螺母，所述液壓螺母包括螺母本體和與螺母本體連接的液壓缸，液壓缸位于螺栓中軸線的位置；液壓缸通過(guò)輸油管道與油泵連接。實(shí)際使用時(shí)，考慮設(shè)備成本和作業(yè)成本，可以通過(guò)手動(dòng)操作調(diào)節(jié)所述高度調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)然也可以通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)該螺栓抬高或降低對(duì)應(yīng)輥?zhàn)拥母叨?，這樣的操作精度更好，也可以減少操作人員的操作負(fù)擔(dān)。[0031 ] 如圖1、圖3和圖4，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述上輥5、入口下輥8和出口下輥11分別通過(guò)側(cè)面鎖緊板軸向固定，所述各側(cè)面鎖緊板均固定在機(jī)架2上。采用側(cè)面鎖緊板，方便使用者從側(cè)面換輥、鎖輥，減少了從上面換輥需拆裝升降裝置、機(jī)械同步裝置的麻煩，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了機(jī)組的作業(yè)率。所述的側(cè)面鎖緊板采用軋鋼領(lǐng)域常用的鎖緊板，不需另外制備。
[0032]如圖3和圖4，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)裝置還包括與電機(jī)16連接的行星減速機(jī)15和與所述行星減速機(jī)15連接的同步齒輪箱14，所述上輥5、入口下輥8和出口下輥11分別通過(guò)一個(gè)萬(wàn)象聯(lián)軸器13與所述同步齒輪箱14連接。采取該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)上輥5、入口下輥8和出口下輥11的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶鋼6穿帶的穩(wěn)定性更高。
[0033]如圖1，本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺栓、螺母和沿高度方向在機(jī)架2上開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)槽，所述螺栓、螺母和長(zhǎng)槽配合固定所述入口導(dǎo)板7或出口導(dǎo)板12。實(shí)際使用時(shí)，所述螺栓穿過(guò)相應(yīng)導(dǎo)板和長(zhǎng)槽后與螺母配合固定。入口導(dǎo)板7與入口下輥8、出口導(dǎo)板12與出口下輥11的相對(duì)高度應(yīng)能夠使得帶鋼6順利穿帶，因此，當(dāng)入口下輥8或出口下輥11的高度變化時(shí)，也需要調(diào)整入口導(dǎo)板7或出口導(dǎo)板12的高度，此時(shí)將螺母松開(kāi)，螺栓在長(zhǎng)槽內(nèi)滑動(dòng)到相應(yīng)位置后再通過(guò)螺母固定。當(dāng)需要調(diào)整入口導(dǎo)板7或出口導(dǎo)板12與水平線的角度時(shí)，將螺母松開(kāi)，將相應(yīng)導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)至需要的角度后，再通過(guò)螺母固定。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果:采用上下輥錯(cuò)位布置，上輥5和入口下輥8既起輸送帶鋼6的作用，同時(shí)還與出口下輥11 一起起成型作用，同時(shí)入口下輥8和出口下輥11的相對(duì)高度可以任意調(diào)節(jié)，可根據(jù)帶鋼6的厚度使得帶鋼6頭部獲得所需的彎曲形狀。同時(shí)設(shè)計(jì)有入口導(dǎo)板7、中間導(dǎo)板9、出口導(dǎo)板12，能實(shí)現(xiàn)順利穿帶。采用側(cè)面鎖緊板4，方便使用者從側(cè)面換輥、鎖輥，減少了從上面換輥需拆裝升降裝置、機(jī)械同步裝置3的麻煩，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了機(jī)組的作業(yè)率。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，包括安裝平臺(tái)和固定在所述安裝平臺(tái)上的機(jī)架(2)，其特征在于: 還包括設(shè)置在所述機(jī)架(2 )內(nèi)的上輥(5 )和上輥軸承座，及位于上輥(5 )下方的入口下輥(8)、入口下輥軸承座、出口下輥(11)和出口下輥軸承座；所述上輥(5)的中軸線與入口下輥(8)的中軸線和出口下輥(11)的中軸線均錯(cuò)位設(shè)置；所述上輥軸承座連接有驅(qū)動(dòng)上輥(5)升降的升降裝置，所述入口下輥軸承座和出口下輥軸承座分別連接有一組高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)； 所述機(jī)架(2)靠近入口下輥(8)的一側(cè)設(shè)有入口導(dǎo)板(7)，所述入口導(dǎo)板(7) —端靠近入口下輥(8 );所述機(jī)架(2 )另一側(cè)設(shè)有出口導(dǎo)板(12 )，所述出口導(dǎo)板(12 ) —端靠近出口下輥(11)，另一端連接有切頭剪設(shè)備；所述入口下輥軸承座靠近出口下輥(11)的一側(cè)固定有中間過(guò)渡導(dǎo)板(9)，所述中間過(guò)渡導(dǎo)板(9) 一端靠近所述入口下輥(8)，另一端靠近出口下輥(11);機(jī)架(2)兩側(cè)還分別設(shè)有調(diào)節(jié)所述入口導(dǎo)板(7)或出口導(dǎo)板(12)的高度及與水平線的角度的調(diào)節(jié)裝置； 還包括驅(qū)動(dòng)各輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的電機(jī)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:所述入口導(dǎo)板(7)—端的延長(zhǎng)線與入口下輥(8)圓周面相切；所述中間過(guò)渡導(dǎo)板(9)一端延長(zhǎng)線與入口下輥(8)圓周面相切，另一端延長(zhǎng)線與出口下輥(11)圓周面相切；所述出口導(dǎo)板(12) —端延長(zhǎng)線與出口下棍(11)圓周面相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:所述升降裝置包括安裝在機(jī)架(2)上的快速升降桿(1)和與快速升降桿(1)連接的液壓動(dòng)力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:還包括機(jī)械同步裝置(3)，所述機(jī)械同步裝置(3)固定在機(jī)架(2)上且包括一齒輪，所述快速升降桿(1)一側(cè)與機(jī)械同步裝置(3)接觸且對(duì)應(yīng)設(shè)有齒條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:所述每組高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)包括至少一個(gè)與對(duì)應(yīng)軸承座的底部接觸的高度調(diào)節(jié)螺栓，所有高度調(diào)節(jié)螺栓均固定在機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)螺栓包括螺栓和液壓螺母，所述液壓螺母包括螺母本體和與螺母本體連接的液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:所述上輥(5 )、入口下輥(8 )和出口下輥(11)分別通過(guò)側(cè)面鎖緊板軸向固定，所述各側(cè)面鎖緊板均固定在機(jī)架(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置還包括與電機(jī)(16)連接的行星減速機(jī)(15)和與所述行星減速機(jī)(15)連接的同步齒輪箱(14)，所述上輥(5 )、入口下輥(8 )和出口下輥(11)分別通過(guò)一個(gè)萬(wàn)象聯(lián)軸器(13 )與所述同步齒輪箱(14)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有夾送功能的三輥帶頭成型裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括螺栓、螺母和沿高度方向在機(jī)架(2)上開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)槽，所述螺栓、螺母和長(zhǎng)槽配合固定所述入口導(dǎo)板(7)或出口導(dǎo)板(12)。
【文檔編號(hào)】B21D43/09GK204182676SQ201420566945
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】郭愛(ài)華, 張令琴, 汪蕾 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司