點火線圈外殼切邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供點火線圈外殼切邊機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架一側(cè)的控制箱、設(shè)在機(jī)架上通過電機(jī)驅(qū)動用于固定點火線圈外殼的旋轉(zhuǎn)座、設(shè)在機(jī)架上與旋轉(zhuǎn)座配合使用的壓緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)座的后側(cè)設(shè)有一個用于切除點火線圈外殼飛邊的切邊裝置，所述切邊裝置包括有U型開口的刀座、設(shè)在刀座上的切割片、設(shè)在機(jī)架后側(cè)用于推進(jìn)刀座的第一推進(jìn)氣缸。結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、調(diào)節(jié)簡便、在切割的過程中固定牢固、壓緊方便、工作效率高、勞動強度低、去飛邊方便、去飛邊后的點火線圈外殼邊沿處光滑均勻、去飛邊徹底、在切割的過程中更加穩(wěn)定。
【專利說明】點火線圈外殼切邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及點火線圈外殼切邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)的點火線圈是用于向發(fā)動機(jī)的火花塞提供高電壓，在現(xiàn)在的汽車行業(yè)中得到了全面的普及，而在生產(chǎn)點火線圈外殼時，現(xiàn)在還是普遍使用沖壓方式制作而成，當(dāng)點火線圈外殼沖壓完成后，由于加工設(shè)計需求，點火線圈外殼開口部分會留有一定的飛邊，后續(xù)的加工使用中，需要先對多余的飛邊進(jìn)行切除，而一般是通過磨光機(jī)等設(shè)備對其進(jìn)行磨平處理，在切除飛邊的過程中，對這飛邊切除比較麻煩，人工勞動強度搞，工作效率低，而且在切除的過程中容易對火線圈外殼照成擠壓變形，火線圈外殼固定不方便，經(jīng)過打磨后的邊沿也比較粗糙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供點火線圈外殼切邊機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、調(diào)節(jié)簡便、在切割的過程中固定牢固、壓緊方便、工作效率高、勞動強度低、去飛邊方便、去飛邊后的點火線圈外殼邊沿處光滑均勻、去飛邊徹底、在切割的過程中更加穩(wěn)定。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:點火線圈外殼切邊機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架一側(cè)的控制箱、設(shè)在機(jī)架上通過電機(jī)驅(qū)動用于固定點火線圈外殼的旋轉(zhuǎn)座、設(shè)在機(jī)架上與旋轉(zhuǎn)座配合使用的壓緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)座的后側(cè)設(shè)有一個用于切除點火線圈外殼飛邊的切邊裝置，所述切邊裝置包括有U型開口的刀座、設(shè)在刀座上的切割片、設(shè)在機(jī)架后側(cè)用于推進(jìn)刀座的第一推進(jìn)氣缸。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓緊裝置包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)的導(dǎo)桿、套接在導(dǎo)桿上的支撐板、設(shè)在支撐板上的第二推進(jìn)氣缸、設(shè)在第二推進(jìn)氣缸活塞桿頂端的壓塊，所述壓塊與第二推進(jìn)氣缸活塞桿之間通過軸承座連接，當(dāng)將點火線圈外殼套在旋轉(zhuǎn)座上后，通過控制箱控制第二推進(jìn)氣缸將壓塊向下頂，使壓塊將點火線圈外殼壓緊在旋轉(zhuǎn)座上，操作簡便，安全性高，不需要人工進(jìn)行固定，勞動強度更低，當(dāng)旋轉(zhuǎn)座帶動點火線圈外殼旋轉(zhuǎn)時，通過軸承座能使壓塊跟著旋轉(zhuǎn)座同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在壓緊的過程中不會對點火線圈外殼造成點影響。
[0006]作為優(yōu)選，所述支撐板上位于第二推進(jìn)氣缸的一側(cè)設(shè)有一根加強桿，所述支撐板下方設(shè)有一塊通過加強桿與第二推進(jìn)氣缸活塞桿進(jìn)行固定的加強塊，所述支撐板上設(shè)有與導(dǎo)桿進(jìn)行固定的固定套，通過加強塊能夠使第二推進(jìn)氣缸的活塞桿在工作的時候強度更高，不會產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，而加強桿這能夠?qū)訌妷K起到一個固定的作用，使加強塊在沒有支持點的情況下更良好的進(jìn)行固定，成本低，固定效果好，通過固定套則可以對壓緊裝置沿著導(dǎo)桿上下移動，當(dāng)需要壓緊的點火線圈外殼種類不同時，可以根據(jù)高度對其進(jìn)行調(diào)整，使壓緊時更加方便合理。
[0007]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有用于滑動刀座的兩根滑軌、所述刀座與滑軌之間設(shè)有用于固定刀座的滑座，所述第一推進(jìn)氣缸通過滑座對刀座進(jìn)行前后推動，當(dāng)對刀座進(jìn)行移動時，移動更加方便，在切割的過程中，切割片不會產(chǎn)生晃動，切割后的切割面效果更好，更光滑。
[0008]作為優(yōu)選，所述滑座的后側(cè)中間設(shè)有一個T型的連接槽、所述第一推進(jìn)氣缸的活塞桿頂端設(shè)有一個卡接在連接槽內(nèi)的卡壞，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、固定簡便，在達(dá)到固定的同時，拆裝也更加簡便，在固定過程中，只需將卡壞卡接在連接槽內(nèi)，就通過氣缸對滑座進(jìn)行推動，當(dāng)需要將化作進(jìn)行分離時，只需將滑座向上提取就能拿出，無需任何方式進(jìn)行固定,也節(jié)約了成本。
[0009]作為優(yōu)選，所述切割片通過螺桿固定在刀座上，所述切割片與螺桿之間通過軸承座進(jìn)行固定連接，所述螺桿頂端設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)切割片高度的調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)簡便、拆裝方便，根據(jù)點火線圈外殼飛邊的高度，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤對切割片進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，適用范圍更廣，當(dāng)需要對切割片進(jìn)行更換時，拆卸也更加方便，只需將螺桿上下擰，直至螺桿與軸承座分離，就能對切割片進(jìn)行更換。
[0010]有益效果:
[0011]本實用新型采用上述技術(shù)方案提供點火線圈外殼切邊機(jī)，當(dāng)需要對沖壓完成后的點火線圈外殼飛邊進(jìn)行切除時，可以根據(jù)所需點火線圈外殼的型號對旋轉(zhuǎn)座進(jìn)行更換，然后將點火線圈外殼套在旋轉(zhuǎn)座上，通過控制箱控制壓緊裝置將點火線圈外殼壓緊在旋轉(zhuǎn)座，然后通過電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)座旋，從而帶動點火線圈外殼旋轉(zhuǎn)，同時通過控制箱控制第一氣缸使切割片靠近飛邊切除處，就能對飛邊進(jìn)行切除，通過滑座能夠使切割片在切割的過程中更加穩(wěn)定，切除后的點火線圈外殼切割處更加光滑，不會留有余邊，在切除的過程中也不會對產(chǎn)品照成擠壓變形，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、調(diào)節(jié)簡便、在切割的過程中固定牢固、壓緊方便、工作效率高、勞動強度低、去飛邊方便、去飛邊后的點火線圈外殼邊沿處光滑均勻、去飛邊徹底、在切割的過程中更加穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中滑座的俯視圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，點火線圈外殼切邊機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)在機(jī)架一側(cè)的控制箱18、設(shè)在機(jī)架I上通過電機(jī)驅(qū)動用于固定點火線圈外殼的旋轉(zhuǎn)座19、設(shè)在機(jī)架I上與旋轉(zhuǎn)座19配合使用的壓緊裝置11，所述旋轉(zhuǎn)座19的后側(cè)設(shè)有一個用于切除點火線圈外殼飛邊的切邊裝置5，所述切邊裝置5包括有U型開口的刀座6、設(shè)在刀座6上的切割片17、設(shè)在機(jī)架I后側(cè)用于推進(jìn)刀座6的第一推進(jìn)氣缸2 ;所述壓緊裝置11包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)座19兩側(cè)的導(dǎo)桿16、套接在導(dǎo)桿16上的支撐板15、設(shè)在支撐板15上的第二推進(jìn)氣缸12、設(shè)在第二推進(jìn)氣缸12活塞桿頂端的壓塊9，所述壓塊9與第二推進(jìn)氣缸12活塞桿之間通過軸承座連接；所述支撐板15上位于第二推進(jìn)氣缸12的一側(cè)設(shè)有一根加強桿13，所述支撐板15下方設(shè)有一塊通過加強桿13與第二推進(jìn)氣缸12活塞桿進(jìn)行固定的加強塊14，所述支撐板15上設(shè)有與導(dǎo)桿16進(jìn)行固定的固定套10 ;所述機(jī)架I上設(shè)有用于滑動刀座6的兩根滑軌3、所述刀座6與滑軌3之間設(shè)有用于固定刀座6的滑座4，所述第一推進(jìn)氣缸2通過滑座4對刀座6進(jìn)行前后推動；所述滑座4的后側(cè)中間設(shè)有一個T型的連接槽20、所述第一推進(jìn)氣缸2的活塞桿頂端設(shè)有一個卡接在連接槽20內(nèi)的卡壞21 ;所述切割片17通過螺桿7固定在刀座6上，所述切割片17與螺桿7之間通過軸承座進(jìn)行固定連接，所述螺桿7頂端設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)切割片17高度的調(diào)節(jié)盤8。
[0015]實際工作時，可以根據(jù)點火線圈外殼的型號對旋轉(zhuǎn)座19進(jìn)行更換，同時通過固定套10調(diào)節(jié)壓緊裝置11的高度，通過調(diào)節(jié)盤8調(diào)節(jié)切割片17的高度，使其各個部位都位于合適的位置，然后將需要氣割飛邊的點火線圈外殼套在旋轉(zhuǎn)座19上，通過控制箱18控制第二推進(jìn)氣缸12下壓使壓塊9將點火線圈外殼壓緊在旋轉(zhuǎn)座19上，通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)座19旋轉(zhuǎn)，從而使套在旋轉(zhuǎn)座19上的點火線圈外殼和壓塊9跟著旋轉(zhuǎn)座19同步轉(zhuǎn)動，同時，控制第一推進(jìn)氣缸2沿著滑軌3將切割片17向前移動，使切割片17對點火線圈外殼的飛邊進(jìn)行切除，切除后的點火線圈外殼切割處更加光滑，不會留有余邊，在切除的過程中也不會對產(chǎn)品照成擠壓變形，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、調(diào)節(jié)簡便、在切割的過程中固定牢固、壓緊方便、工作效率高、勞動強度低、去飛邊方便、去飛邊后的點火線圈外殼邊沿處光滑均勻、去飛邊徹底、在切割的過程中更加穩(wěn)定。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.點火線圈外殼切邊機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、設(shè)在機(jī)架一側(cè)的控制箱(18)、設(shè)在機(jī)架(I)上通過電機(jī)驅(qū)動用于固定點火線圈外殼的旋轉(zhuǎn)座(19)、設(shè)在機(jī)架(I)上與旋轉(zhuǎn)座(19)配合使用的壓緊裝置(11)，所述旋轉(zhuǎn)座(19)的后側(cè)設(shè)有一個用于切除點火線圈外殼飛邊的切邊裝置(5)，所述切邊裝置(5)包括有U型開口的刀座(6)、設(shè)在刀座(6)上的切割片(17)、設(shè)在機(jī)架⑴后側(cè)用于推進(jìn)刀座(6)的第一推進(jìn)氣缸(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點火線圈外殼切邊機(jī)，其特征在于:所述壓緊裝置(11)包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)座(19)兩側(cè)的導(dǎo)桿(16)、套接在導(dǎo)桿(16)上的支撐板(15)、設(shè)在支撐板(15)上的第二推進(jìn)氣缸(12)、設(shè)在第二推進(jìn)氣缸(12)活塞桿頂端的壓塊(9)，所述壓塊(9)與第二推進(jìn)氣缸(12)活塞桿之間通過軸承座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點火線圈外殼切邊機(jī)，其特征在于:所述支撐板(15)上位于第二推進(jìn)氣缸(12)的一側(cè)設(shè)有一根加強桿(13)，所述支撐板(15)下方設(shè)有一塊通過加強桿(13)與第二推進(jìn)氣缸(12)活塞桿進(jìn)行固定的加強塊(14)，所述支撐板(15)上設(shè)有與導(dǎo)桿(16)進(jìn)行固定的固定套(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點火線圈外殼切邊機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于滑動刀座(6)的兩根滑軌(3)，所述刀座(6)與滑軌(3)之間設(shè)有用于固定刀座(6)的滑座(4)，所述第一推進(jìn)氣缸(2)通過滑座(4)對刀座(6)進(jìn)行前后推動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點火線圈外殼切邊機(jī)，其特征在于:所述滑座(4)的后側(cè)中間設(shè)有一個T型的連接槽(20)、所述第一推進(jìn)氣缸(2)的活塞桿頂端設(shè)有一個卡接在連接槽(20)內(nèi)的卡壞(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點火線圈外殼切邊機(jī)，其特征在于:所述切割片(17)通過螺桿(7)固定在刀座(6)上，所述切割片(17)與螺桿(7)之間通過軸承座進(jìn)行固定連接，所述螺桿(7)頂端設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)切割片(17)高度的調(diào)節(jié)盤(8)。
【文檔編號】B23D33/00GK204035660SQ201420541484
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】董葉根, 徐擁軍, 周沈軍 申請人:海鹽縣愛建汽車電器有限責(zé)任公司