液壓拔閥座裝置制造方法
【專利摘要】一種液壓拔閥座裝置，包括螺桿以及其上端套裝連接的中空液壓缸、下端螺紋套裝連接的分體式拔頭，所述的分體式拔頭包括卡箍以及其內側設有的兩個拔頭半體，且兩個拔頭半體對合后構成橫截面為圓形的內腔，所述內腔的內表面設有與螺桿外螺紋配合的內螺紋、外表面設有能夠勾住閥座底部平面的凸起外沿。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型體積小，操作簡單實用，通過改變拔頭的大小可以適用于所有規(guī)格的壓裂泵，應用范圍廣泛。
【專利說明】液壓拔閥座裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油田用輔助操作工具領域，尤其是一種用于泵維護用液壓拔閥座
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]油田用壓裂固井泵液力端為雙單向閥結構，在工作過程中閥不斷的開啟閉合為液力端需經(jīng)常更換的易損件。閥包括閥體和閥座，其中閥座是有一定錐度的圓錐面與泵頭體過盈配合的(如圖1)，需要十幾噸甚至幾十噸的力才能將其拔出；同時閥座位于泵頭體內部，不方便進行操作，需要發(fā)明一種能在這種狹小區(qū)域內工作且能提供相當大拉力的工具將其拔出。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、設計合理、操作方便的液壓拔閥座裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:包括螺桿以及其上端套裝連接的中空液壓缸、下端螺紋套裝連接的分體式拔頭，所述的分體式拔頭包括卡箍以及其內側設有的兩個拔頭半體，且兩個拔頭半體對合后構成橫截面為圓形的內腔，所述內腔的內表面設有與螺桿外螺紋配合的內螺紋、外表面設有能夠勾住閥座底部平面的凸起外沿。
[0005]上述方案可進一步改進為:
[0006]分體式拔頭的優(yōu)選結構為:所述兩個拔頭半體對合后上端的內表面設有與螺桿配合的圓形螺紋套、外表面設有與卡箍配合的環(huán)形槽體，所述兩個拔頭半體對合后下端的內表面構成V形槽結構。
[0007]所述中空液壓缸為中空單作用液壓缸，其包括缸筒、活塞桿以及端蓋，其中端蓋和缸筒采用螺釘連接，缸筒和活塞桿間采用O形圈加擋圈密封，端蓋和缸筒間采用O形圈密封，活塞桿纟而部加裝防塵圈。
[0008]所述的缸筒、活塞桿以及端蓋分別為外表面經(jīng)過鍍鋅鈍化處理的缸筒、活塞桿以及端蓋。
[0009]所述的中空液壓缸套裝在螺桿上后上端通過壓緊螺母限位。
[0010]所述的中空液壓缸通過高壓油管與手動泵連接，所述的手動泵為單作用式作業(yè)泵，且設計有高、低壓兩段式出油，壓力可保持中間停止。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型體積小，操作簡單實用，通過改變拔頭的大小可以適用于所有規(guī)格的壓裂泵，應用范圍廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是閥座的安裝示意圖；
[0013]圖2是本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0014]圖3是圖2的局部放大圖；
[0015]圖4是中空液壓缸的結構示意圖；
[0016]圖5是本實用新型一種實施例的工作狀態(tài)圖
[0017]圖中:中空液壓缸1，壓緊螺母2，螺桿3，卡箍4，分體式拔頭5，拔頭半體6，缸筒7，活塞桿8，端蓋9，第一 O形圈10，擋圈11，第二 O形圈12，防塵圈13，凸起外沿14，閥座15。

【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0019]參見圖2-3，一種液壓拔閥座裝置，包括螺桿3以及其上端套裝連接的中空液壓缸1、下端螺紋套裝連接的分體式拔頭5，分體式拔頭5包括卡箍4以及其內側設有的兩個拔頭半體6，兩個拔頭半體6對合后上端的內表面設有與螺桿3配合的圓形螺紋套、外表面設有與卡箍4配合的環(huán)形槽體,兩個拔頭半體6對合后下端的內表面構成V形槽結構、外表面設有能夠勾住閥座底部平面的凸起外沿14。
[0020]分體式拔頭5可以由圓鋼整體車制銑中間V形槽，后中間分開成兩部分，使用時用卡箍4將兩部分連接在一起，如圖3所示?？ü?既要保證拔頭下部能并起通過閥座15，又不能太寬松使螺桿3擰入后螺紋配合太松使螺紋的抗拉強度不夠。壓緊螺母2、螺桿3、分體式拔頭5均采用45號鋼調質處理，表面發(fā)黑處理。拔頭的大小可根據(jù)閥座的規(guī)格大小做相應的改變。
[0021]中空液壓缸I為自主設計的中空單作用液壓缸，設計承受壓力70MPa，最大輸出力120t,活塞桿行程6_。如圖4所示，液壓缸由缸筒7、活塞桿8、端蓋9組成，端蓋9和缸筒7采用12個M10X25GB /T70.1螺釘連接。缸筒7和活塞桿9間采用第一 O形圈10加擋圈11密封，第一 O形圈10采用硬度HS85-90的丁腈橡膠，擋圈11為聚四氟乙烯材料擋圈，能夠防止壓力高第一 O形圈變形擠入缸筒7和活塞桿8的縫隙中；端蓋9和缸筒7間加第二O形圈12密封；活塞桿8外部加防塵圈13防止外界雜物進入缸體7內部。缸筒7、活塞桿
8、端蓋9外表面鍍鋅鈍化處理，防止生銹。液壓缸為單作用液壓缸，回程時(擰緊壓緊螺母或其他方法)將活塞桿壓回，注意要確定液壓缸油腔內無壓力(油腔連通手動泵油箱)后才能順利將其壓回。
[0022]中空液壓缸通過高壓油管連接手動泵，其選用單作用式作業(yè)泵，設計有高、低壓兩段式出油，壓力可保持中間停止，內部設計高壓安全保護液壓閥，泵最大輸出壓力70MPa，儲油量100ml.采用2M高壓油管，附快速接頭NPT3/8”牙。
[0023]本裝置使用過程如圖5，首先將兩個拔頭半體6的V形槽部分并起后(即減小拔頭徑向的寬度)放入閥座15內，然后擰入螺桿3將拔頭半體6撐開以使分體式拔頭5下端的凸起外沿14能勾住閥座15的底部平面，將中空液壓缸I放在泵頭體上平面上擰緊壓緊螺母2，最后將手動泵與中空液壓缸I連接打壓使液壓缸的活塞桿8向上伸出將螺桿3、分體式拔頭以及閥座15 —塊向上拔出。
[0024]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，有可能對具體尺寸，或者局部結構出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種液壓拔閥座裝置，其特征在于:包括螺桿以及其上端套裝連接的中空液壓缸、下端螺紋套裝連接的分體式拔頭，所述的分體式拔頭包括卡箍以及其內側設有的兩個拔頭半體，且兩個拔頭半體對合后構成橫截面為圓形的內腔，所述內腔的內表面設有與螺桿外螺紋配合的內螺紋、外表面設有能夠勾住閥座底部平面的凸起外沿。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓拔閥座裝置，其特征在于:所述兩個拔頭半體對合后上端的內表面設有與螺桿配合的圓形螺紋套、外表面設有與卡箍配合的環(huán)形槽體，所述兩個拔頭半體對合后下端的內表面構成V形槽結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的液壓拔閥座裝置，其特征在于:所述中空液壓缸為中空單作用液壓缸，其包括缸筒、活塞桿以及端蓋，其中端蓋和缸筒采用螺釘連接，缸筒和活塞桿間采用O形圈加擋圈密封,端蓋和缸筒間采用O形圈密封,活塞桿端部加裝防塵圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的液壓拔閥座裝置，其特征在于:所述的缸筒、活塞桿以及端蓋分別為外表面經(jīng)過鍍鋅鈍化處理的缸筒、活塞桿以及端蓋。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的液壓拔閥座裝置，其特征在于:所述的中空液壓缸套裝在螺桿上后上端通過壓緊螺母限位。
6.根據(jù)權利要求1-4任一所述的液壓拔閥座裝置，其特征在于:所述的中空液壓缸通過高壓油管與手動泵連接，所述的手動泵為單作用式作業(yè)泵，且設計有高、低壓兩段式出油，壓力可保持中間停止。
【文檔編號】B23P19/027GK204195194SQ201420541173
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】楊玉生, 譚孟孟, 薛建剛, 張濤, 元志忠, 王石磊, 李洋, 康凱, 劉會 申請人:山東科瑞泵業(yè)有限公司