組合鏜銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合鏜銑床，包括控制閥門體縱向方向移動(dòng)的主滑臺(tái)組件，所述主滑臺(tái)組件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有動(dòng)力頭組件，以及位于主滑臺(tái)組件的后端設(shè)置有動(dòng)力頭組件；所述主滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)為：包括底座，所述底座的橫截面成工字型結(jié)構(gòu)，所述底座中部開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝滾珠絲杠，并位于底座的一端安裝控制滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給電機(jī)，與滾珠絲杠連接的絲母上固定有移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上通過緊固件固定有鋼片，所述鋼片上安裝閥門體，并在閥門體中部通過墊板安裝加緊油壓缸，所述加緊油壓缸的底部固定在移動(dòng)工作臺(tái)上。使用方便快捷，滿足同軸度要求，使用可靠性好，工作效率高。
【專利說明】組合鏜銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種組合鏜銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鏜銑床通常是單軸結(jié)構(gòu)，行程極限較短，自動(dòng)化程度低，工作效率低，且無(wú)法保證加工要求，對(duì)于大型特殊工件(如通風(fēng)閥門體)的加工，無(wú)法做到一次裝夾完成在不同部位的多種工序加工，而引進(jìn)國(guó)外的高檔數(shù)控鏜銑床成本較高，期待獲得價(jià)格低、技術(shù)效果好的可用于生產(chǎn)特殊工件的組合鏜銑床。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的組合鏜銑床，從而提高工作可靠性，提高工作效率，保證加工精度。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種組合鏜銑床，包括控制閥門體縱向方向移動(dòng)的主滑臺(tái)組件，所述主滑臺(tái)組件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有動(dòng)力頭組件，以及位于主滑臺(tái)組件的后端設(shè)置有動(dòng)力頭組件；所述主滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)為:包括底座，所述底座的橫截面成工字型結(jié)構(gòu)，所述底座中部開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝滾珠絲杠，并位于底座的一端安裝控制滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給電機(jī)，與滾珠絲杠連接的絲母上固定有移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上通過緊固件固定有鋼片，所述鋼片上安裝閥門體，并在閥門體中部通過墊板安裝加緊油壓缸，所述加緊油壓缸的底部固定在移動(dòng)工作臺(tái)上；
[0006]所述動(dòng)力頭組件的結(jié)構(gòu)為:包括所述動(dòng)力頭滑軌臺(tái)的頂部固定有兩個(gè)動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭的輸出端分別安裝銑刀頭和鏜刀頭；所述動(dòng)力頭的頂部通過支架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過同步帶與動(dòng)力頭上的同步輪連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述動(dòng)力頭滑軌臺(tái)的結(jié)構(gòu)為:包括固定座，所述固定座的頂部安裝滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上固定兩個(gè)動(dòng)力頭，所述固定座中部穿過絲桿，所述絲桿與設(shè)置在固定座一端的移動(dòng)電機(jī)相連，所述絲桿上的螺母與滑臺(tái)鎖緊；
[0009]所述鋼片成圓形結(jié)構(gòu)，所述鋼片的圓周方向設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階；
[0010]所述鏜刀頭采用光軸結(jié)構(gòu)或階梯軸結(jié)構(gòu)；
[0011]位于主滑臺(tái)組件兩側(cè)的動(dòng)力頭組件其刀頭處于同一軸線位置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，將閥門體安裝有主滑臺(tái)組件的移動(dòng)工作臺(tái)上，通過鋼片定位，不僅可以穩(wěn)固的固定住閥門體也可以調(diào)整其所在高度，同時(shí)采用加緊油壓缸鎖緊，夾緊可靠性好，位于主滑臺(tái)組件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有動(dòng)力頭組件同時(shí)動(dòng)作，對(duì)閥門體進(jìn)行銑端面并鏜孔，然后位于主滑臺(tái)組件后端的動(dòng)力頭組件再對(duì)閥門體進(jìn)行加工，只需裝夾一次，即可完成閥門體上三個(gè)孔的加工，方便快捷，滿足同軸度要求，使用可靠性好，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為實(shí)用新型主滑臺(tái)組件的主視圖。
[0017]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0018]圖5為圖3的俯視圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型動(dòng)力頭組件的主視圖。
[0020]圖7為圖6的左視圖。
[0021]圖8為圖6的俯視圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型動(dòng)力頭滑軌臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為圖9的側(cè)視圖。
[0024]圖11為圖9的俯視圖。
[0025]其中:1、動(dòng)力頭組件；2、主滑臺(tái)組件；4、進(jìn)給電機(jī)；5、滾珠絲杠；6、底座；7、移動(dòng)工作臺(tái)；8、加緊油壓缸；9、閥門體；10、鋼片；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、同步帶；13、動(dòng)力頭；14、動(dòng)力頭滑軌臺(tái)；15、移動(dòng)電機(jī)；16、固定座；17、滑臺(tái)；18、絲桿；19、銑刀頭；20、鏜刀頭。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例的組合鏜銑床，包括控制閥門體9縱向方向移動(dòng)的主滑臺(tái)組件2，主滑臺(tái)組件2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有動(dòng)力頭組件1，以及位于主滑臺(tái)組件2的后端設(shè)置有動(dòng)力頭組件I ;主滑臺(tái)組件2的結(jié)構(gòu)為:包括底座6，底座6的橫截面成工字型結(jié)構(gòu)，底座6中部開有通孔,通孔內(nèi)安裝滾珠絲杠5,并位于底座6的一端安裝控制滾珠絲杠5轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給電機(jī)4，與滾珠絲杠5連接的絲母上固定有移動(dòng)工作臺(tái)7，移動(dòng)工作臺(tái)7上通過緊固件固定有鋼片10，鋼片10上安裝閥門體9，并在閥門體9中部通過墊板安裝加緊油壓缸8，加緊油壓缸8的底部固定在移動(dòng)工作臺(tái)7上；
[0028]如圖6、圖7和圖8所示，動(dòng)力頭組件I的結(jié)構(gòu)為:包括動(dòng)力頭滑軌臺(tái)14的頂部固定有兩個(gè)動(dòng)力頭13，動(dòng)力頭13的輸出端分別安裝銑刀頭19和鏜刀頭20 ;動(dòng)力頭13的頂部通過支架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出端通過同步帶12與動(dòng)力頭13上的同步輪連接。采用一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)動(dòng)力頭13工作，同步性好，穩(wěn)定性好。
[0029]如圖9、圖10和圖11所示，動(dòng)力頭滑軌臺(tái)14的結(jié)構(gòu)為:包括固定座16，固定座16的頂部安裝滑臺(tái)17，滑臺(tái)17上固定兩個(gè)動(dòng)力頭13，固定座16中部穿過絲桿18，絲桿18與設(shè)置在固定座16 —端的移動(dòng)電機(jī)15相連，絲桿18上的螺母與滑臺(tái)17鎖緊。
[0030]鋼片10成圓形結(jié)構(gòu)，鋼片10的圓周方向設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階。鋼片10可以根據(jù)不同閥門體9的尺寸滿足安裝要求，同時(shí)可以調(diào)節(jié)閥門體9所在高度。
[0031]鏜刀頭20采用光軸結(jié)構(gòu)或階梯軸結(jié)構(gòu)。根據(jù)閥門體9所需加工孔的要求，選擇不同的鏜刀頭20的結(jié)構(gòu)。
[0032]位于主滑臺(tái)組件2兩側(cè)的動(dòng)力頭組件I其刀頭處于同一軸線位置。滿足閥門體9兩端所加工孔的同軸度要求。
[0033]本實(shí)用新型所述的動(dòng)力頭組件I在動(dòng)力頭滑軌臺(tái)14的作用下實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)。
[0034]實(shí)際使用過程中，將閥門體9套置與鋼片10上，閥門體9的內(nèi)圈與鋼片10的其中一臺(tái)階的外圓周配合抵接，利用加緊油壓缸8將閥門體9夾緊，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的動(dòng)力頭組件1，對(duì)閥門體9兩端的孔同時(shí)進(jìn)行加工，先利用銑刀頭19銑端面，然后利用鏜刀頭20鏜孔，在加工的同時(shí)，進(jìn)給電機(jī)4工作，控制閥門體9在縱向方向發(fā)生移動(dòng)。兩端孔加工完畢后，位于后段的動(dòng)力頭組件I工作，對(duì)閥門體9后端的孔采用相同的方式進(jìn)行加工。
[0035]本實(shí)用新型采用伺服電機(jī)，電腦全程數(shù)控控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工。
[0036]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種組合鏜銑床，其特征在于:包括控制閥門體(9)縱向方向移動(dòng)的主滑臺(tái)組件(2)，所述主滑臺(tái)組件(2)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有動(dòng)力頭組件(1)，以及位于主滑臺(tái)組件(2)的后端設(shè)置有動(dòng)力頭組件(I);所述主滑臺(tái)組件(2)的結(jié)構(gòu)為:包括底座(6)，所述底座(6)的橫截面成工字型結(jié)構(gòu)，所述底座(6)中部開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝滾珠絲杠(5)，并位于底座(6)的一端安裝控制滾珠絲杠(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給電機(jī)(4),與滾珠絲杠(5)連接的絲母上固定有移動(dòng)工作臺(tái)(7)，所述移動(dòng)工作臺(tái)(7)上通過緊固件固定有鋼片(10)，所述鋼片(10)上安裝閥門體(9)，并在閥門體(9)中部通過墊板安裝加緊油壓缸(8)，所述加緊油壓缸(8)的底部固定在移動(dòng)工作臺(tái)(7)上； 所述動(dòng)力頭組件(I)的結(jié)構(gòu)為:包括所述動(dòng)力頭滑軌臺(tái)(14)的頂部固定有兩個(gè)動(dòng)力頭(13)，所述動(dòng)力頭(13)的輸出端分別安裝銑刀頭(19)和鏜刀頭(20);所述動(dòng)力頭(13)的頂部通過支架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端通過同步帶(12)與動(dòng)力頭(13)上的同步輪連接。
2.如權(quán)利要求1所述的組合鏜銑床，其特征在于:所述動(dòng)力頭滑軌臺(tái)(14)的結(jié)構(gòu)為:包括固定座(16)，所述固定座(16)的頂部安裝滑臺(tái)(17)，所述滑臺(tái)(17)上固定兩個(gè)動(dòng)力頭(13),所述固定座(16)中部穿過絲桿(18),所述絲桿(18)與設(shè)置在固定座(16)—端的移動(dòng)電機(jī)(15)相連，所述絲桿(18)上的螺母與滑臺(tái)(17)鎖緊。
3.如權(quán)利要求1所述的組合鏜銑床，其特征在于:所述鋼片(10)成圓形結(jié)構(gòu)，所述鋼片(10)的圓周方向設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階。
4.如權(quán)利要求1所述的組合鏜銑床，其特征在于:所述鏜刀頭(20)采用光軸結(jié)構(gòu)或階梯軸結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的組合鏜銑床，其特征在于:位于主滑臺(tái)組件(2)兩側(cè)的動(dòng)力頭組件(I)其刀頭處于同一軸線位置。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK204135681SQ201420504848
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】陳露 申請(qǐng)人:無(wú)錫市人防防護(hù)設(shè)備有限公司