具有內(nèi)置式存儲裝置的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，包括相互匹配的上模座和下模座，所述下模座開設(shè)有用于容納存儲裝置的空腔，所述存儲裝置固定在所述空腔內(nèi)，在所述上模座的下端面設(shè)置有向外延伸的導(dǎo)柱，所述上模座的下端面與所述下模座相對，使得所述導(dǎo)柱插設(shè)入所述空腔，且所述導(dǎo)柱與所述存儲裝置上下對應(yīng)地相抵。本實(shí)用新型將存儲裝置放置在模具的內(nèi)部，釋放了模架表面的空間資源。因此，在多工位模具中，不僅大大縮短和減少了工程師用于運(yùn)動模擬分析以及相應(yīng)調(diào)整工作的時間、精力和資源。而且，自動機(jī)械抓手與存儲裝置不會發(fā)生任何運(yùn)動曲線的干涉。這種結(jié)構(gòu)的模具大幅地提高了前期模擬和正常生產(chǎn)時的工作效率。
【專利說明】具有內(nèi)置式存儲裝置的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種具有內(nèi)置式存儲裝置的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用在模具上的存儲裝置通常都是布置在模架表面，不僅占用模具表面空間資源，且在多工位模具中，往往會因?yàn)槟＜鼙砻娴拇鎯ρb置，導(dǎo)致自動機(jī)械抓手與存儲裝置發(fā)生運(yùn)動曲線干涉，需要花費(fèi)更多時間、精力、資源用于運(yùn)動模擬分析以及相應(yīng)的調(diào)整工作。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的模具主要包含上模座1、下模座2、存儲裝置3和自動機(jī)械抓手4，存儲裝置3通過緊固螺栓直接固定在下模座2的上表面，工作方式是在合模狀態(tài)下，通過存儲裝置3頂住上模座I的下表面，起到防止上模過分壓死損壞模具的作用。
[0004]該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是大量占用模具表面空間資源，且在多工位模具中，往往會因?yàn)槟＜鼙砻娴拇鎯ρb置，導(dǎo)致自動機(jī)械抓手與存儲裝置發(fā)生運(yùn)動曲線干涉。其中，如圖1所示自動機(jī)械抓手4的運(yùn)行軌跡為a、b、C、d、e、f,由于存儲裝置3處在自動機(jī)械抓手4的運(yùn)行軌跡的覆蓋范圍內(nèi)，布置位置稍有偏差就會在運(yùn)行軌跡c階段處產(chǎn)生干涉，這需要花費(fèi)更多時間、精力、資源用于運(yùn)動模擬分析以及相應(yīng)的調(diào)整工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中模架表面的存儲裝置與自動機(jī)械抓手的運(yùn)行軌跡相互干涉等缺陷，提供一種具有內(nèi)置式存儲裝置的模具。
[0006]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，包括相互匹配的上模座和下模座，其特點(diǎn)在于，所述下模座開設(shè)有用于容納存儲裝置的空腔，所述存儲裝置固定在所述空腔內(nèi)，在所述上模座的下端面設(shè)置有向外延伸的導(dǎo)柱，所述上模座的下端面與所述下模座相對，使得所述導(dǎo)柱插設(shè)入所述空腔，且所述導(dǎo)柱與所述存儲裝置上下對應(yīng)地相抵。
[0007]較佳地，所述下模座上開設(shè)有兩個所述空腔，所述空腔分別設(shè)置在所述下模座的兩側(cè)部。
[0008]較佳地，所述空腔為開放式地設(shè)置在所述下模座的兩側(cè)部。
[0009]較佳地，所述空腔為封閉式地設(shè)置在所述下模座的兩側(cè)部內(nèi)。
[0010]較佳地，所述下模座的上端面嵌設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套位于所述存儲裝置的正上方，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套與所述存儲裝置相抵。
[0011]較佳地，所述導(dǎo)套的形狀與所述導(dǎo)柱的形狀相匹配。
[0012]較佳地，所示導(dǎo)柱為直線延伸，且所述導(dǎo)柱垂直于所述下模座的上端面。
[0013]較佳地，所述存儲裝置通過固定部件固定在所述下模座的底板上。
[0014]較佳地，所述固定部件為緊固螺栓。
[0015]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具將存儲裝置放置在模具的內(nèi)部，釋放了模架表面的空間資源。因此，在多工位模具中，不僅大大縮短和減少了工程師用于運(yùn)動模擬分析以及相應(yīng)調(diào)整工作的時間、精力和資源。而且，自動機(jī)械抓手與存儲裝置不會發(fā)生任何運(yùn)動曲線的干涉。這種結(jié)構(gòu)的模具大幅地提高了前期模擬和正常生產(chǎn)時的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具的實(shí)施例二中上模座與下模座合模時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]圖2為本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖2所示，本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其包括上模座10和下模座20，上模座10和下模座20相互匹配。在下模座20上開設(shè)有空腔21，用于容納存儲裝置30。存儲裝置30可以固定在空腔21內(nèi)，在上模座10的下端面設(shè)置有向外延伸的導(dǎo)柱60，而且上模座10的下端面11與下模座20的上端面22相對。在上模座10和下模座20合模時，使得導(dǎo)柱60插設(shè)入空腔21內(nèi)，并且導(dǎo)柱60與存儲裝置30上下對應(yīng)地相抵。
[0023]在本實(shí)施例中，下模座20上開設(shè)有兩個空腔21，分別設(shè)置在下模座20的兩側(cè)部(圖2中僅顯示一個空腔，另一個與其對稱分布在下模座20的另一側(cè)部)。此處，空腔21為開放式地設(shè)置在下模座20的兩側(cè)部。這樣便于將存儲裝置安裝至下模座中，結(jié)構(gòu)簡單且操作更加便捷。
[0024]進(jìn)一步地，可以在下模座20的上端面22上嵌設(shè)導(dǎo)套50，使得導(dǎo)套50位于存儲裝置30的正上方。當(dāng)上模座10和下模座20合模時，導(dǎo)柱60可以穿過導(dǎo)套50，使得導(dǎo)柱60的下端與存儲裝置30相抵。此處，導(dǎo)套50的形狀與導(dǎo)柱60的形狀相匹配。
[0025]本實(shí)施例中的導(dǎo)柱60優(yōu)選地設(shè)置為沿著上模座10的下端面11向外直線延伸，且導(dǎo)柱60垂直于下模座20的上端面22。這樣可以保證上模座10和下模座20合模時導(dǎo)柱60能夠順利的插設(shè)入導(dǎo)套50，并且能夠與存儲裝置30呈直線上下相抵，防止損壞模具。
[0026]特別地，這里的存儲裝置30通過固定部件固定在下模座的底板23上，所述固定部件可以采用緊固螺栓，當(dāng)然也可以采用其他能夠起到緊固作用的部件。
[0027]再參考圖2，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于存儲裝置30設(shè)置在下模座20的內(nèi)部，當(dāng)自動機(jī)械抓手40在執(zhí)行其運(yùn)行軌跡a、b、C、d、e、f的時候，可以有效地避免自動機(jī)械抓手40與存儲裝置30之間發(fā)生曲線干涉，這樣可以極大地提高了前期模擬和正常生產(chǎn)時的工作效率。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]圖3為本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具的實(shí)施例二中上模座與下模座合模時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖3所示，本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其包括上模座100和下模座200，上模座100和下模座200相互匹配。在下模座200上開設(shè)有空腔201，用于容納存儲裝置300。存儲裝置300可以固定在空腔201內(nèi)，在上模座100的下端面設(shè)置有向外延伸的導(dǎo)柱600，而且上模座100的下端面101與下模座200的上端面202相對。在上模座100和下模座200合模時，使得導(dǎo)柱600插設(shè)入空腔201內(nèi)，并且導(dǎo)柱600與存儲裝置300上下對應(yīng)地相抵。
[0031]在本實(shí)施例中，下模座200上開設(shè)有兩個空腔201，分別設(shè)置在下模座200的兩側(cè)部。此處，空腔201為封閉式地設(shè)置在下模座20的兩側(cè)部。這樣有助于更好地將存儲裝置保存在下模座中，操作更加安全且外形美觀。
[0032]進(jìn)一步地，可以在下模座200的上端面202上嵌設(shè)導(dǎo)套500，使得導(dǎo)套500位于存儲裝置300的正上方。當(dāng)上模座100和下模座200合模時，導(dǎo)柱600可以穿過導(dǎo)套500，使得導(dǎo)柱600的下端與存儲裝置300相抵。此處，導(dǎo)套500的形狀與導(dǎo)柱600的形狀相匹配。
[0033]本實(shí)施例中的導(dǎo)柱600優(yōu)選地設(shè)置為沿著上模座100的下端面101向外直線延伸，且導(dǎo)柱600垂直于下模座200的上端面202。這樣可以保證上模座100和下模座200合模時導(dǎo)柱600能夠順利的插設(shè)入導(dǎo)套500，并且能夠與存儲裝置300呈直線上下相抵，防止損壞模具。
[0034]此外，存儲裝置300通過固定部件固定在下模座的底板203上，所述固定部件可以采用緊固螺栓，當(dāng)然也可以采用其他能夠起到緊固作用的部件。
[0035]綜上所述，上述實(shí)施例一和實(shí)施例二中，本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具的工作方式是在合模狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)上模座和下模座合模時，安裝在下模座內(nèi)的存儲裝置頂住導(dǎo)柱的下端，起到防止上模座過度壓緊損壞模具的作用。這類結(jié)構(gòu)可以使得存儲裝置避開自動機(jī)械抓手的運(yùn)行軌跡的覆蓋區(qū)域，大大節(jié)約了前期模擬時間。
[0036]本實(shí)用新型具有內(nèi)置式存儲裝置的模具均將存儲裝置放置在模具內(nèi)部，而非常規(guī)的模架表面，這樣可以有效地釋放模架表面的空間資源。特別是在多工位模具中，這類結(jié)構(gòu)不僅大大縮短和減少了工程師用于運(yùn)動模擬分析以及相應(yīng)調(diào)整工作的時間、精力和資源，并且也有效保證了自動機(jī)械抓手與存儲裝置不會發(fā)生任何運(yùn)動曲線干涉。
[0037]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，包括相互匹配的上模座和下模座，其特征在于，所述下模座開設(shè)有用于容納存儲裝置的空腔，所述存儲裝置固定在所述空腔內(nèi)，在所述上模座的下端面設(shè)置有向外延伸的導(dǎo)柱，所述上模座的下端面與所述下模座相對，使得所述導(dǎo)柱插設(shè)入所述空腔，且所述導(dǎo)柱與所述存儲裝置上下對應(yīng)地相抵。
2.如權(quán)利要求I所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所述下模座上開設(shè)有兩個所述空腔，所述空腔分別設(shè)置在所述下模座的兩側(cè)部。
3.如權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所述空腔為開放式地設(shè)置在所述下模座的兩側(cè)部。
4.如權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所述空腔為封閉式地設(shè)置在所述下模座的兩側(cè)部內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所述下模座的上端面嵌設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套位于所述存儲裝置的正上方，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套與所述存儲裝置相抵。
6.如權(quán)利要求5所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所述導(dǎo)套的形狀與所述導(dǎo)柱的形狀相匹配。
7.如權(quán)利要求5所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所示導(dǎo)柱為直線延伸，且所述導(dǎo)柱垂直于所述下模座的上端面。
8.如權(quán)利要求I或2所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所述存儲裝置通過固定部件固定在所述下模座的底板上。
9.如權(quán)利要求8所述的具有內(nèi)置式存儲裝置的模具，其特征在于，所述固定部件為緊固螺栓。
【文檔編號】B21D37/12GK204035369SQ201420491455
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】邢海龍, 郭駿華, 顧蔚豪, 杜靚, 周千均 申請人:上海匯眾汽車制造有限公司