螺絲自動鎖付機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種螺絲自動鎖付機構(gòu)，包括電批和連接所述電批的升降組，其特點是所述升降組包括支撐座，所述支撐座的側(cè)端設(shè)有絲桿，所述支撐座的上端固定有與所述絲桿相連接的伺服電機，所述支撐座的前端設(shè)有一帶滑座的固定板，所述滑座與所述絲桿配合連接；所述固定板上還固定連接有一滑軌，所述電批通過一動力機構(gòu)控制可沿所述滑軌自由滑動；沿所述電批運動方向上設(shè)有與所述電批相配合的螺絲供料頭。該技術(shù)方案自動鎖付螺絲快速，穩(wěn)定，不卡料，有效的提高了產(chǎn)品效率。
【專利說明】 螺絲自動鎖付機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺絲自動鎖付機構(gòu)，屬于國際專利分類表中“B23P金屬的其它加工；組合加工；萬能機床”【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]多數(shù)產(chǎn)品上均需打入或多或少的螺絲，對產(chǎn)品上的螺絲進行裝配時一般采用傳統(tǒng)的手擰緊方式，其浪費了大量的人力物力，工作效率低下。后來隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展逐步出現(xiàn)了電動螺絲刀、氣動螺絲刀等鎖付機工具，替代手工擰緊的方式，提高了工作效率，減輕工人鎖緊螺絲的工作強度。但同時也存在鎖付過程中漏打螺絲、力矩不穩(wěn)定造成浮鎖等因素。
[0003]尤其手工操作時時，若控制不準確，電批下行過快、過大，使電批頭非常容易造成加工件的破損。并且在擰緊螺絲的過程中，電批頭容易劃傷加工件外殼，電批頭吸取的螺絲不能與加工件上的螺孔相對接，造成加工件螺孔受力不均勻?qū)е禄?，降低加工效率，給用戶帶來諸多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型目的是提供一種螺絲自動鎖付機構(gòu)，其自動鎖付螺絲快速，穩(wěn)定，不卡料，有效的提聞了廣品效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種螺絲自動鎖付機構(gòu)，包括電批和連接所述電批的升降組，其中所述升降組包括支撐座，所述支撐座的側(cè)端設(shè)有絲桿，所述支撐座的上端固定有與所述絲桿相連接的伺服電機，所述支撐座的前端設(shè)有一帶滑座的固定板，所述滑座與所述絲桿配合連接；所述固定板上還固定連接有一滑軌，所述電批通過一動力機構(gòu)控制可沿所述滑軌自由滑動；沿所述電批運動方向上設(shè)有與所述電批相配合的螺絲供料頭。
[0007]優(yōu)選地，上述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其中所述動力機構(gòu)包括與所述滑軌滑動配合的移動基座，所述移動基座一側(cè)向外延伸設(shè)有一帶圓孔的緊固板，所述電批穿過所述圓孔并通過螺栓緊固，所述移動基座的上端通過一浮動接頭與一動力件連接。
[0008]優(yōu)選地，上述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其中所述動力件為氣缸或油缸或電機或千斤頂。
[0009]優(yōu)選地，上述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其中所述支撐座的側(cè)端鄰近所述絲桿處設(shè)有一光電導軌，所述光電導軌上設(shè)有光電傳感器，所述滑座上連接有與所述光電傳感器相配合的感應(yīng)片。
[0010]優(yōu)選地，上述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其中所述螺絲供料頭包括槍頭，連接于所述槍頭一端的料管和豎直連接于所述槍頭另端的夾頭，所述夾頭與所述電批的電批頭相配合。
[0011]本實用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本實用新型中支撐座的側(cè)端設(shè)有絲桿，支撐座的上端固定有與絲桿相連接的伺服電機，支撐座的前端設(shè)有一帶滑座的固定板，滑座與絲桿配合連接，采用伺服電機控制的絲桿帶動滑座運動，其精度高、定位準，機構(gòu)穩(wěn)定，當螺絲由螺絲供料頭中的料管上料后，夾頭夾住螺絲，保證螺絲垂直，當螺絲自動鎖付機構(gòu)水平方向上移動至設(shè)定位置后，支撐座上端的伺服電機驅(qū)動絲桿帶動滑座下降至設(shè)定位置，此時動力機構(gòu)驅(qū)動電批下降，頂住螺絲旋轉(zhuǎn)，螺絲供料夾頭受力張開，完成自動打螺絲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)立體圖；
[0013]圖2:本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖3:本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0015]圖4:本實用新型螺絲供料頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5:本實用新型螺絲供料頭結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0017]圖中，各附圖標記的含義為:1-電批，2-支撐座，3-絲桿，4-伺服電機，5-固定板，6-滑座，7-滑軌，8-螺絲供料頭，80-槍頭，81-料管，82-夾頭，9-移動基座，10-緊固板，
11-浮動接頭，12-動力件，13-光電導軌，14-光電傳感器，15-感應(yīng)片。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0019]如圖1?圖3所示，一種螺絲自動鎖付機構(gòu)，包括電批I和連接電批I的升降組，其中升降組包括支撐座2，支撐座2的側(cè)端設(shè)有絲桿3，支撐座2的上端固定有通過聯(lián)軸器與絲桿3相連接的伺服電機4，支撐座2的前端設(shè)有一帶滑座6的固定板5，滑座6與絲桿3配合連接，滑座6在伺服電機4和絲桿3聯(lián)合作用下可以上下自由運動。
[0020]固定板5上還固定連接有一滑軌7，電批I通過一動力機構(gòu)控制可沿滑軌7自由滑動；沿電批I運動方向上設(shè)有與電批I相配合的螺絲供料頭8。
[0021]如圖2所示，動力機構(gòu)包括與滑軌7滑動配合的移動基座9，移動基座9 一側(cè)向外延伸設(shè)有一帶圓孔的緊固板10，緊固板10的一側(cè)設(shè)有螺孔，電批I穿過圓孔并通過螺栓緊固，移動基座9的上端通過一浮動接頭11與一動力件12連接，其中動力件12為氣缸或油缸或電機或千斤頂，當然還可以采用其它動力件。
[0022]如圖3所示，支撐座2的側(cè)端鄰近絲桿3處設(shè)有一光電導軌13，光電導軌13上設(shè)有光電傳感器14，滑座6上連接有與光電傳感器14相配合的感應(yīng)片15，其用于精確感應(yīng)定位，使得滑座6上下移動精度高，定位準。
[0023]如圖4?圖5所示，螺絲供料頭8包括槍頭80，連接于槍頭80 —端的料管81和豎直連接于槍頭80另端的夾頭82，夾頭82與電批I的電批頭相配合，當螺絲由料管81進入槍頭80，然后豎直進入夾頭82，夾頭82夾住螺絲，可以保證螺絲垂直。
[0024]通過以上描述可以看出，支撐座的側(cè)端設(shè)有絲桿，支撐座的上端固定有與絲桿相連接的伺服電機，支撐座的前端設(shè)有一帶滑座的固定板，滑座與絲桿配合連接，采用伺服電機控制的絲桿帶動滑座運動，其精度高、定位準，機構(gòu)穩(wěn)定，當螺絲由螺絲供料頭中的料管上料后，夾頭夾住螺絲，保證螺絲垂直，當螺絲自動鎖付機構(gòu)水平方向上移動至設(shè)定位置后，支撐座上端的伺服電機驅(qū)動絲桿帶動滑座下降至設(shè)定位置，此時動力機構(gòu)驅(qū)動電批下降，頂住螺絲旋轉(zhuǎn)，螺絲供料夾頭受力張開，完成自動打螺絲。
[0025]當然，以上所述僅本實用新型典型應(yīng)用的示例性說明，通過對相同或相似技術(shù)特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺絲自動鎖付機構(gòu)，包括電批和連接所述電批的升降組，其特征在于:所述升降組包括支撐座，所述支撐座的側(cè)端設(shè)有絲桿，所述支撐座的上端固定有與所述絲桿相連接的伺服電機，所述支撐座的前端設(shè)有一帶滑座的固定板，所述滑座與所述絲桿配合連接；所述固定板上還固定連接有一滑軌，所述電批通過一動力機構(gòu)控制可沿所述滑軌自由滑動；沿所述電批運動方向上設(shè)有與所述電批相配合的螺絲供料頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括與所述滑軌滑動配合的移動基座，所述移動基座一側(cè)向外延伸設(shè)有一帶圓孔的緊固板，所述電批穿過所述圓孔并通過螺栓緊固，所述移動基座的上端通過一浮動接頭與一動力件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其特征在于:所述動力件為氣缸或油缸或電機或千斤頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其特征在于:所述支撐座的側(cè)端鄰近所述絲桿處設(shè)有一光電導軌，所述光電導軌上設(shè)有光電傳感器，所述滑座上連接有與所述光電傳感器相配合的感應(yīng)片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動鎖付機構(gòu)，其特征在于:所述螺絲供料頭包括槍頭，連接于所述槍頭一端的料管和豎直連接于所述槍頭另端的夾頭，所述夾頭與所述電批的電批頭相配合。
【文檔編號】B23P19/06GK204094445SQ201420466317
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】徐長友 申請人:寧波長晟電子科技有限公司