一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，包括底座，底座的頂部固定連接有彈簧，彈簧的頂部固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有橫板，橫板的頂部固定連接有滑軌，滑軌的頂部滑動連接有滾輪，滾輪的軸心處活動連接有支架，支架遠離滾輪的一端與固定座的底部固定連接。該計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，通過電機、鉆頭、批嘴和送釘管，從而使鉆頭把螺絲打進計算機需要鎖螺絲的位置，通過第一液壓桿和第二液壓桿，可以使鉆頭上下前后移動，通過滑軌和轉(zhuǎn)動軸，使鉆頭在水平面上自由移動，從而使鉆頭可以全方位的作業(yè)，極大的提高了效率，也避免了因為人工疏忽而浪費資源，降低成本。
【專利說明】
一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及計算機硬件加工技術(shù)領域，具體為一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機的普及率越來越高，計算機的組裝加工過程中，需要對計算機的各個零部件通過螺絲組裝在一起，目前市場上鎖螺絲一般是通過人工進行鎖緊，人工打螺絲存在一些缺點，首先人工打螺絲的效率低，另外人工打螺絲會因為疏忽而使螺絲被打偏，浪費資源，降低了效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的頂部固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有滑軌，所述滑軌的頂部滑動連接有滾輪，所述滾輪的軸心處活動連接有支架，所述支架遠離滾輪的一端與固定座的底部固定連接，所述固定座的頂部固定連接有固定軸，所述固定軸的外壁上活動套接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸遠離固定軸的一側(cè)固定安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定連接有機殼，所述機殼內(nèi)固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿上固定連接有電機，所述電機的輸出端上固定連接有鉆頭，所述機殼的底部固定連接有批嘴，所述批嘴的一側(cè)插接有送釘管。
[0005]優(yōu)選的，所述鉆頭貫穿機殼的底部并延伸至機殼外，且機殼外的鉆頭活動套接在批嘴內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述送釘管遠離批嘴的一端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接在機殼上。
[0007]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸遠離第二液壓桿的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上固定安裝有配重塊。
[0008]優(yōu)選的，所述批嘴內(nèi)固定安裝有兩個伸縮簧，且兩個伸縮簧的一端固定連接有調(diào)位圈。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，通過電機、鉆頭、批嘴和送釘管，從而使鉆頭把螺絲打進計算機需要鎖螺絲的位置，通過第一液壓桿和第二液壓桿，可以使鉆頭上下前后移動，通過滑軌和轉(zhuǎn)動軸，使鉆頭在水平面上自由移動，從而使鉆頭可以全方位的作業(yè)，極大的提高了效率，也避免了因為人工疏忽而浪費資源，降低成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)動軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明批嘴局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:I底座、2彈簧、3第一液壓桿、4橫板、5滑軌、6滾輪、7支架、8固定座、9固定軸、10轉(zhuǎn)動軸、11第二液壓桿、12機殼、13電動伸縮桿、14電機、15鉆頭、16批嘴、17送釘管、18連接桿、19固定板、20配重塊、21調(diào)位圈、22伸縮簧。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，包括底座I，底座I的頂部固定連接有彈簧2，彈簧2可以起到減震的效果，彈簧2的頂部固定連接有第一液壓桿3，第一液壓桿3可以上下伸縮，第一液壓桿3的頂部固定連接有橫板4，橫板4的頂部固定連接有滑軌5，滑軌5的頂部滑動連接有滾輪6，滾輪6可以在滑軌5上滑動，滾輪6的軸心處活動連接有支架7，支架7遠離滾輪6的一端與固定座8的底部固定連接，固定座8的頂部固定連接有固定軸9，固定軸9的外壁上活動套接有轉(zhuǎn)動軸10，轉(zhuǎn)動軸10可以以固定軸9為中心進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸10遠離固定軸9的一側(cè)固定安裝有第二液壓桿11，第二液壓桿11可以前后伸縮，轉(zhuǎn)動軸10遠離第二液壓桿11的一側(cè)固定連接有固定板19，固定板19上固定安裝有配重塊20，設置配重塊20是為了起到平衡的作用，便于轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)動，第二液壓桿11的一端固定連接有機殼12，機殼12內(nèi)固定安裝有電動伸縮桿13，電動伸縮桿13上固定連接有電機14，電機14的輸出端上固定連接有鉆頭15，電動伸縮桿13可以使電機14上的鉆頭15進行伸縮運動，機殼12的底部固定連接有批嘴16，鉆頭15貫穿機殼12的底部并延伸至機殼12外，且機殼12外的鉆頭15活動套接在批嘴16內(nèi)，批嘴16內(nèi)固定安裝有兩個伸縮簧22，且兩個伸縮簧22的一端固定連接有調(diào)位圈21，批嘴16的一側(cè)插接有送釘管17，螺絲通過送釘管17進入批嘴16內(nèi)的調(diào)位圈21上，電機14帶動鉆頭15對調(diào)位圈21上螺絲進行鎖定，并通過批嘴16將螺絲鎖緊在計算機硬件上，伸縮簧22可以使調(diào)位圈21復位，送釘管17遠離批嘴16的一端固定連接有連接桿18，連接桿18的一端固定連接在機殼12上。
[0014]工作原理:該計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，通過送釘管17將螺絲釘送進批嘴16內(nèi)的調(diào)位圈21上，電機14帶動鉆頭15對調(diào)位圈21上螺絲進行鎖定，并通過批嘴16將螺絲鎖緊在計算機硬件上，伸縮簧22可以使調(diào)位圈21復位，并通過第一液壓桿3和第二液壓桿11，可以使鉆頭15上下前后移動，通過滑軌5和轉(zhuǎn)動軸10，使鉆頭15在水平面上自由移動，從而使鉆頭15可以全方位的作業(yè)。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)的頂部固定連接有彈簧(2)，所述彈簧(2)的頂部固定連接有第一液壓桿(3)，所述第一液壓桿(3)的頂部固定連接有橫板(4)，所述橫板(4)的頂部固定連接有滑軌(5)，所述滑軌(5)的頂部滑動連接有滾輪(6)，所述滾輪(6)的軸心處活動連接有支架(7)，所述支架(7)遠離滾輪(6)的一端與固定座(8)的底部固定連接，所述固定座(8)的頂部固定連接有固定軸(9)，所述固定軸(9)的外壁上活動套接有轉(zhuǎn)動軸(10)，所述轉(zhuǎn)動軸(10)遠離固定軸(9)的一側(cè)固定安裝有第二液壓桿(11)，所述第二液壓桿(11)的一端固定連接有機殼(12)，所述機殼(12)內(nèi)固定安裝有電動伸縮桿(13)，所述電動伸縮桿(13)上固定連接有電機(14)，所述電機(14 )的輸出端上固定連接有鉆頭(15)，所述機殼(12 )的底部固定連接有批嘴(16)，所述批嘴(16)的一側(cè)插接有送釘管(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，其特征在于:所述鉆頭(15)貫穿機殼(12)的底部并延伸至機殼(12)外，且機殼(12)外的鉆頭(15)活動套接在批嘴(16)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，其特征在于:所述送釘管(17)遠離批嘴(16)的一端固定連接有連接桿(18)，所述連接桿(18)的一端固定連接在機殼(12)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(10)遠離第二液壓桿(II)的一側(cè)固定連接有固定板(19)，所述固定板(19)上固定安裝有配重塊(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計算機硬件加工用自動鎖螺絲機，其特征在于:所述批嘴(16)內(nèi)固定安裝有兩個伸縮簧(22)，且兩個伸縮簧(22)的一端固定連接有調(diào)位圈(21)。
【文檔編號】B23P19/06GK106002227SQ201610602849
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】葉喬
【申請人】無錫市博陽超聲電器有限公司