一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多棍除油機(jī)，包括機(jī)架、多個(gè)除油棍、吹掃裝置、抽吸裝置，多個(gè)除油輥安裝在機(jī)架內(nèi)并分列帶材上下，上除油輥之間、下除油輥之間均設(shè)有吹掃裝置，上、下除油輥與帶材接觸形成由帶材、除油輥、吹掃裝置及機(jī)架圍成的封閉腔，吹掃裝置與封閉腔連通，抽吸裝置通過(guò)通道與所述封閉腔連通。吹掃裝置在封閉腔內(nèi)通過(guò)高壓小流量壓縮空氣使殘存于帶材表面的液體被吹起形成霧狀物，抽吸裝置通過(guò)低壓大流量方式從所述封閉腔沿除油輥軸向的兩端對(duì)霧狀物進(jìn)行抽吸達(dá)到除油目的。可在工作時(shí)降低噪聲、減小污染并節(jié)約工藝潤(rùn)滑液。
【專利說(shuō)明】一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除油機(jī)，尤其是一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，屬于金屬材料加工機(jī)械。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬材料加工過(guò)程中，由于軋制工藝需要，金屬表面要噴灑大量的工藝潤(rùn)滑液，如軋制油、水、乳化液等，軋制后有一部分工藝潤(rùn)滑液會(huì)附著在金屬帶材表面，如被卷入卷取機(jī)，容易產(chǎn)生打滑或錯(cuò)層，影響生產(chǎn)，還會(huì)增加帶材退火處理的難度，并影響成品帶材的表面質(zhì)量，同時(shí)增大工藝潤(rùn)滑液的消耗，因此必須在軋機(jī)后設(shè)置清洗設(shè)備來(lái)清除金屬表面殘留的工藝潤(rùn)滑液。目前，普遍使用的除油裝置有輥式除油、真空輥式除油、帶式除油、空氣吹掃、布夾式除油等形式，這些除油裝置分別適用于不同冷軋帶材的除油，各有特色，但仍存在輥式除油及真空輥式除油效果不佳、傳統(tǒng)壓縮空氣吹掃噪聲大且對(duì)周圍環(huán)境污染影響操作工人身體健康，布夾式除油只能在低速狀態(tài)下使用等各自的缺點(diǎn)。
[0003]有鑒于此特提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，能夠使除油在封閉空間中進(jìn)行，減少環(huán)境污染和對(duì)工人身體危害且能在高速軋制狀態(tài)下除油并且降低了工藝潤(rùn)滑液的消耗。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
[0006]一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，包括機(jī)架、多個(gè)除油輥、吹掃裝置、抽吸裝置，多個(gè)除油輥均安裝在機(jī)架內(nèi)，多個(gè)除油輥分列帶材上下形成上除油輥和下除油輥，上除油輥之間、下除油輥之間均設(shè)有吹掃裝置，吹掃裝置與相鄰兩除油輥緊密接觸，上、下除油輥與帶材接觸形成由帶材、除油輥、吹掃裝置及機(jī)架圍成的封閉腔，吹掃裝置與封閉腔連通，抽吸裝置通過(guò)通道與所述封閉腔連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述的通道為除油輥軸端的機(jī)架上設(shè)置的空腔，空腔一端通過(guò)開口與封閉腔連通，另一端通過(guò)開口與抽吸裝置連通，抽吸裝置通過(guò)除油輥軸端的機(jī)架空腔所形成的通道與所述封閉腔連通，或者所述通道為連接所述封閉腔與抽吸裝置的連接管。
[0008]進(jìn)一步的，除油輥兩軸端的機(jī)架均設(shè)置有空腔。
[0009]進(jìn)一步的，吹掃裝置包括吹梁和噴嘴，多個(gè)吹梁分別安裝在相鄰的上除油輥之間及相鄰的下除油輥之間且與除油輥緊密配合，吹梁與封閉腔接觸的一端安裝有噴嘴，噴嘴連接壓縮空氣源，吹梁沿除油輥軸向的兩端與機(jī)架密封接觸。
[0010]進(jìn)一步的，吹梁上斜列安裝有多個(gè)噴嘴斜向指向帶材，噴嘴分左右兩部分設(shè)置，分別斜向除油輥兩軸端，
[0011]進(jìn)一步的，吹梁上直列安裝有多個(gè)噴嘴指向帶材。
[0012]進(jìn)一步的，吹梁分別位于兩上除油輥之間、兩下除油輥之間且沿除油輥軸向設(shè)置，吹梁兩側(cè)面為弧形凹面，凹面與除油輥的圓周面緊密配合，上除油輥間的吹梁的底端高于上除油輥的底端，下除油輥間的吹梁的頂端低于下除油輥的頂端，形成由帶材、上除油輥及上除油輥間的吹梁、下除油輥及下除油輥間的吹梁、機(jī)架圍成的封閉腔。
[0013]進(jìn)一步的，所述抽吸裝置為設(shè)置在機(jī)架底部的吸氣箱，除油輥軸端的機(jī)架空腔與吸氣箱連通。
[0014]進(jìn)一步的，吹掃裝置為高壓小流量吹掃裝置，抽吸裝置為低壓大流量抽吸裝置。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0016]本實(shí)用新型一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，通過(guò)上、下除油輥與帶材接觸后形成由帶材、除油輥、吹掃裝置及機(jī)架圍成的封閉腔，吹掃裝置設(shè)置在上除油輥之間、下除油輥之間且與相鄰兩除油輥緊密接觸，且吹掃裝置與此封閉腔連通，因此吹掃裝置對(duì)帶材上的工藝潤(rùn)滑液吹掃時(shí)氣體吹掃發(fā)生在此封閉腔內(nèi)，隔絕了噪聲并使工藝潤(rùn)滑液形成的霧狀物集中在此封閉腔內(nèi)，并且由于除油輥軸端的機(jī)架上設(shè)置有空腔，抽吸裝置通過(guò)空腔形成的通道與所述封閉腔連通，因而，空腔既能形成抽吸裝置抽吸霧狀物的通道，通過(guò)低壓抽吸的總流量大于高壓吹掃的總流量來(lái)保證霧狀物不會(huì)擴(kuò)散到除油機(jī)外部，同時(shí)，空腔又能在除油輥軸端形成隔音屏障，減少吹掃裝置吹掃的聲音從除油輥軸端側(cè)傳出。使用本實(shí)用新型一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，能夠使除油在密閉空間中進(jìn)行，減少環(huán)境污染和對(duì)工人身體危害且能在高速軋制狀態(tài)下除油并且降低了工藝潤(rùn)滑液的消耗。
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖I是本實(shí)用新型一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)的原理圖的側(cè)視示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)的原理圖的主視示意圖。
[0020]圖3是安裝斜列噴嘴的吹掃裝置示意圖。
[0021]圖4是安裝直列噴嘴的吹掃裝置示意圖。
[0022]I、機(jī)架；2、上除油輥；3、上吹梁；4、油缸；5、頂板；6、立板；7、帶材；8、下除油輥；9、下吹梁；10、吸氣箱；11、噴嘴。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、2所示，一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，包括機(jī)架、多個(gè)除油輥、吹掃裝置、抽吸裝置及污液收集系統(tǒng)。多個(gè)除油輥均安裝在機(jī)架I內(nèi)，多個(gè)除油輥分列帶材7上下，以帶材7為界分為上除油輥2和下除油輥8。
[0024]上除油輥之間、下除油輥之間均設(shè)有吹掃裝置，吹掃裝置與相鄰兩除油輥緊密接觸，上除油輥和下除油輥對(duì)應(yīng)夾持帶材，上、下兩對(duì)除油輥與帶材接觸形成由帶材、除油輥、吹掃裝置及機(jī)架組合成的封閉腔，吹掃裝置與封閉腔連通，在除油輥軸端設(shè)有通道使抽吸裝置和封閉腔連通，從而使吹掃裝置吹掃工藝潤(rùn)滑液后在封閉腔內(nèi)形成的霧狀物經(jīng)通道被抽吸裝置吸走。在本實(shí)施例中，上述通道為在除油輥軸端的機(jī)架上設(shè)置的空腔。
[0025]除油輥軸端的機(jī)架空腔，其一端通過(guò)開口與封閉腔連通，另一端通過(guò)開口與抽吸裝置連通，從而使抽吸裝置通過(guò)除油輥軸端的機(jī)架空腔所形成的通道與封閉腔連通。
[0026]在其他實(shí)施例中，通道可以為連接所述封閉腔與抽吸裝置的連接管。連接管一端與封閉腔沿除油輥軸向的一端連接，連接管的另一端與抽吸裝置連接。
[0027]吹掃裝置包括吹梁和噴嘴11，吹梁分為上吹梁和下吹梁。上吹梁3安裝在相鄰的上除油輥2之間，下吹梁9安裝在相鄰的下除油輥8之間，并且各吹梁與相鄰除油輥緊密配合。吹梁與封閉腔接觸的一端安裝有排狀噴嘴11，噴嘴11連接壓縮空氣源，吹梁沿除油輥軸向的兩端與機(jī)架密封接觸。吹掃時(shí)，采用高壓小流量氣體對(duì)帶材上下表面進(jìn)行吹掃，使帶材上殘留的工藝潤(rùn)滑液更易于形成霧狀物，再通過(guò)抽吸裝置對(duì)霧狀物進(jìn)行抽吸。如圖3所示，在本實(shí)施例中，噴嘴11為斜列噴嘴。吹梁上斜列安裝有多個(gè)噴嘴斜向指向帶材，噴嘴分左右兩部分設(shè)置，分別斜向除油輥兩軸端。斜列安裝的噴嘴可以使高壓氣流斜向吹向帶材表面，且此斜向?yàn)槠虺洼佪S端?？墒剐纬傻撵F狀物更容易向除油輥軸端的通道流動(dòng)，從而更好地被抽吸出封閉腔。在其他實(shí)施例中，噴嘴可以為直列噴嘴，如圖4所示。
[0028]吹梁沿除油輥軸向設(shè)置，吹梁兩側(cè)面為弧形凹面，凹面與除油輥的圓周面緊密配合，上除油輥間的上吹梁的底端高于上除油輥的底端，下除油輥間的下吹梁的頂端低于下除油輥的頂端，形成由帶材、上除油輥及上除油輥間的上吹梁、下除油輥及下除油輥間的下吹梁、機(jī)架圍成的封閉腔。這樣上吹梁底端及下吹梁頂端與帶材之間均具有一定的間隙，噴頭與帶材之間也具有一定間隙。
[0029]為了使抽吸效果更好，除油輥兩軸端的機(jī)架均設(shè)置有空腔。抽吸裝置為設(shè)置在機(jī)架底部的安裝有風(fēng)機(jī)的吸氣箱10，吸氣箱安裝在底座中。前述空腔的底部與設(shè)置在機(jī)架底部的吸氣箱的頂部連接且兩者連通，且吸氣箱頂部設(shè)有左右兩個(gè)開口分別與左右兩個(gè)機(jī)架空腔連通。抽吸時(shí)，采用低壓大流量方法進(jìn)行抽吸。
[0030]吸氣箱通過(guò)其底部開口與污液收集系統(tǒng)連通，使抽吸至吸氣箱的液體流至污液收集系統(tǒng)，降低工藝潤(rùn)滑液的消耗。通過(guò)風(fēng)機(jī)將封閉腔內(nèi)的霧狀物以低壓大流量的方式吸入吸氣箱內(nèi)，低壓大流量抽吸的總流量必須大于高壓小流量吹掃的總流量，并沿通道排放到污液收集系統(tǒng)，以達(dá)到清除帶材表面殘留工藝潤(rùn)滑液的目的。
[0031]上、下除油輥分別安裝在上、下除油輥裝配中，上、下除油輥裝配兩端與機(jī)架的襯板密封接觸，機(jī)架上在內(nèi)的襯板與在外的立板6間隙設(shè)置形成除油輥兩軸端的機(jī)架空腔。襯板上設(shè)有開口使前述封閉腔與機(jī)架上立板及襯板之間的空腔連通。
[0032]空腔與封閉腔連通，這樣吹掃裝置對(duì)帶材上下表面的工藝潤(rùn)滑液吹掃形成的霧狀物均可以通過(guò)空腔進(jìn)入吸氣箱，空腔既可以起到隔音作用，又不會(huì)造成霧狀物散布范圍大的問(wèn)題，提高了抽吸的效率。
[0033]上除油輥裝配包含上除油輥及安裝在相鄰上除油輥之間的上吹梁，下除油輥裝配包含下除油輥及安裝在相鄰下除油輥之間的下吹梁。
[0034]一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)還包括升降裝置，升降裝置與機(jī)架固定連接，且升降裝置動(dòng)作使除油輥與吹掃裝置一同升降。可設(shè)置升降裝置使上除油輥與兩上除油輥之間的吹掃裝置一同升降，且上除油輥可相對(duì)上吹梁轉(zhuǎn)動(dòng)?；蛘咴O(shè)置升降裝置使下除油輥與兩下除油輥之間的吹掃裝置一同升降，且下除油輥可相對(duì)下吹梁轉(zhuǎn)動(dòng)?；蛘咄瑫r(shí)設(shè)置上下兩組升降裝置，分別使上除油輥與兩上除油輥之間的吹掃裝置一同升降，使下除油輥與兩下除油輥之間的吹掃裝置一同升降。
[0035]在本實(shí)施例中，只設(shè)置一組升降裝置，升降裝置與機(jī)架頂板5固定連接，升降裝置動(dòng)作可使上除油輥與兩上除油輥之間的吹掃裝置一同升降，且上除油輥可相對(duì)上吹梁轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]升降裝置為油缸4，油缸動(dòng)作帶動(dòng)上除油輥裝配上下移動(dòng)，以調(diào)整上除油輥與帶材之間的間隙。在其他實(shí)施例中，升降裝置可為氣缸或其它可升降的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0037]通過(guò)升降裝置改變除油輥高度使上、下除油輥夾持帶材形成由帶材、除油輥、除油輥間的吹掃裝置及機(jī)架圍成的封閉腔，在此封閉腔內(nèi)利用吹掃裝置通過(guò)高壓小流量的壓縮空氣對(duì)帶材表面的殘留的工藝潤(rùn)滑液進(jìn)行吹掃形成霧狀物，再通過(guò)抽吸裝置采用低壓大流量的抽吸方式從所述封閉腔沿除油輥軸向的兩端經(jīng)設(shè)在除油輥軸端且與封閉腔連通的機(jī)架空腔對(duì)霧狀物進(jìn)行抽吸。抽吸裝置通過(guò)低壓大流量的方式除油時(shí)，低壓抽吸的總流量必須大于高壓吹掃的總流量。帶材在上下除油輥之間移動(dòng)，除油機(jī)對(duì)帶材上殘留的工藝潤(rùn)滑液逐段進(jìn)行吹掃除油，進(jìn)而完成整個(gè)帶材的除油。
[0038]本發(fā)明一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，通過(guò)上、下除油輥與帶材接觸后形成由帶材、除油輥、吹掃裝置及機(jī)架圍成的封閉腔，吹掃裝置設(shè)置在上除油輥之間、下除油輥之間且與相鄰兩除油輥緊密接觸，且吹掃裝置與此封閉腔連通，因此吹掃裝置對(duì)帶材上的工藝潤(rùn)滑液吹掃時(shí)，壓縮空氣吹掃發(fā)生在此封閉腔內(nèi)，隔絕了噪聲并使液體形成的霧狀物集中在此封閉腔內(nèi)，并且由于除油輥軸端的機(jī)架上設(shè)置有空腔，抽吸裝置通過(guò)空腔與所述封閉腔連通，因而，此空腔既能形成抽吸裝置抽吸霧狀物的通道，通過(guò)低壓抽吸的總流量大于高壓吹掃的總流量來(lái)保證霧狀物不會(huì)擴(kuò)散到除油機(jī)外部，同時(shí)，空腔又能在除油輥軸端形成隔音屏障，減少吹掃裝置吹掃的聲音從除油輥軸端側(cè)傳出。使用本發(fā)明一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，能夠使除油在封閉空間中進(jìn)行，減少環(huán)境污染和對(duì)工人身體危害且能在高速軋制狀態(tài)下除油，并且能夠充分去除帶材上殘留的工藝潤(rùn)滑液及吸凈吹掃形成的霧狀物，降低了工藝潤(rùn)滑液的消耗。
[0039]上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、多個(gè)除油輥、吹掃裝置、抽吸裝置，多個(gè)除油輥均安裝在機(jī)架內(nèi)，多個(gè)除油輥分列帶材上下形成上除油輥和下除油輥，上除油輥之間、下除油輥之間均設(shè)有吹掃裝置，吹掃裝置與相鄰兩除油輥緊密接觸，上、下除油輥與帶材接觸形成由帶材、除油輥、吹掃裝置及機(jī)架圍成的封閉腔，吹掃裝置與封閉腔連通，抽吸裝置通過(guò)通道與所述封閉腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：所述的通道為除油輥軸端的機(jī)架上設(shè)置的空腔，空腔一端通過(guò)開口與封閉腔連通，另一端通過(guò)開口與抽吸裝置連通，抽吸裝置通過(guò)除油輥軸端的機(jī)架空腔所形成的通道與所述封閉腔連通，或者所述通道為連接所述封閉腔與抽吸裝置的連接管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：除油輥兩軸端的機(jī)架均設(shè)置有空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：吹掃裝置包括吹梁和噴嘴，多個(gè)吹梁分別安裝在相鄰的上除油輥之間及相鄰的下除油輥之間且與除油輥緊密配合，吹梁與封閉腔接觸的一端安裝有噴嘴，噴嘴連接壓縮空氣源，吹梁沿除油輥軸向的兩端與機(jī)架密封接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：吹梁上斜列安裝有多個(gè)噴嘴斜向指向帶材，噴嘴分左右兩部分設(shè)置，分別斜向除油輥兩軸端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：吹梁上直列安裝有多個(gè)噴嘴指向帶材。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：吹梁分別位于兩上除油輥之間、兩下除油輥之間且沿除油輥軸向設(shè)置，吹梁兩側(cè)面為弧形凹面，凹面與除油輥的圓周面緊密配合，上除油輥間的吹梁的底端高于上除油輥的底端，下除油輥間的吹梁的頂端低于下除油輥的頂端，形成由帶材、上除油輥及上除油輥間的吹梁、下除油輥及下除油輥間的吹梁、機(jī)架圍成的封閉腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：所述抽吸裝置為設(shè)置在機(jī)架底部的吸氣箱，除油輥軸端的機(jī)架空腔與吸氣箱連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種內(nèi)置吹掃、抽吸裝置的多輥除油機(jī)，其特征在于：吹掃裝置為高壓小流量吹掃裝置，抽吸裝置為低壓大流量抽吸裝置。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK204018393SQ201420466099
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】王宇 申請(qǐng)人:王宇