新型線(xiàn)切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有效回收重利用工作液，資源重復(fù)利用率較高的新型線(xiàn)切割機(jī)。包括機(jī)床本體、工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、高頻脈沖電源、供液系統(tǒng)和電極絲，機(jī)床本體上位于工作臺(tái)的四周設(shè)置有擋液板，機(jī)床本體上位于工作臺(tái)的底部設(shè)置有集液池；供液系統(tǒng)包括連接在集液池底部的分液罐，分液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌扇葉以及電機(jī)，分液罐的底部通過(guò)第一排液管連接有靜置池，分液罐通過(guò)第一循環(huán)管連接沉降罐，沉降罐的底部通過(guò)第二排液管連接有廢液池，沉降罐的底部側(cè)面通過(guò)第二循環(huán)管連接配液罐，配液罐的底部通過(guò)第三循環(huán)管連接有儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐通過(guò)第四循環(huán)管連接噴嘴；第一循環(huán)管上連接有第一循環(huán)泵，第二循環(huán)管上連接有第二循環(huán)泵，第四循環(huán)管上連接有高壓水泵。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型線(xiàn)切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬制品加工生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種新型線(xiàn)切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]線(xiàn)切割機(jī)，又稱(chēng)作電火花線(xiàn)切割機(jī)床，其加工過(guò)程是利用一個(gè)移動(dòng)著的金屬線(xiàn)(鑰絲、鎢絲或銅絲等)作工作電極，在金屬絲和工件之間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)行切割加工的；加工過(guò)程中，電極絲穿過(guò)工件上預(yù)先鉆好的小孔，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行軸向走絲運(yùn)動(dòng)，工件通過(guò)絕緣板安裝在工作臺(tái)上，由數(shù)控裝置按加工程序指令控制沿X、Y兩個(gè)坐標(biāo)方向移動(dòng)而合成所需的直線(xiàn)、圓弧等平面軌跡，在移動(dòng)的同時(shí)，線(xiàn)電極和工件間不斷地產(chǎn)生放電腐蝕現(xiàn)象，工作液通過(guò)噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶走，最后在金屬工件上留下細(xì)絲切割而成的細(xì)縫軌跡線(xiàn)，從而達(dá)到使一部分金屬與另一部分金屬分離的加工要求，由于其良好的加工性能，線(xiàn)切割機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬片尤其是合頁(yè)的加工生產(chǎn)過(guò)程中；然而在線(xiàn)切割加工過(guò)程中，大量的工作液被噴出，現(xiàn)有技術(shù)中的線(xiàn)切割機(jī)難以有效循環(huán)利用這些工作液，同時(shí)也難以有效回收切割過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑，資源重復(fù)利用率較低。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的線(xiàn)切割機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種有效回收重利用工作液，資源重復(fù)利用率較高的新型線(xiàn)切割機(jī)。
[0005]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，包括機(jī)床本體、工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、高頻脈沖電源、供液系統(tǒng)和電極絲，工作臺(tái)和走絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)床本體上，走絲機(jī)構(gòu)上纏繞有電極絲，并且電極絲與高頻脈沖電源電連接，走絲機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與供液系統(tǒng)相連的噴嘴；所述機(jī)床本體上位于工作臺(tái)的四周設(shè)置有擋液板，所述機(jī)床本體上位于工作臺(tái)的底部設(shè)置有集液池；所述供液系統(tǒng)包括連接在集液池底部的分液罐，所述分液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌扇葉以及與攪拌扇葉驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)，所述分液罐的底部通過(guò)第一排液管連接有靜置池，所述分液罐的底部側(cè)面通過(guò)第一循環(huán)管連接沉降罐，所述沉降罐的頂部連接有沉降劑添加罐，所述沉降罐的底部通過(guò)第二排液管連接有廢液池，所述沉降罐的底部側(cè)面通過(guò)第二循環(huán)管連接配液罐，所述配液罐的頂部連接有工作試劑添加罐,所述配液罐的底部通過(guò)第三循環(huán)管連接有儲(chǔ)液罐,所述儲(chǔ)液罐通過(guò)第四循環(huán)管連接所述噴嘴；所述第一循環(huán)管上連接有第一循環(huán)泵，所述第二循環(huán)管上連接有第二循環(huán)泵，所述第四循環(huán)管上連接有高壓水泵。
[0006]進(jìn)一步的，所述集液池的一側(cè)通過(guò)氣管連接有空壓機(jī)，所述氣管的開(kāi)口處設(shè)置有隔水網(wǎng)。
[0007]具體的，所述集液池底部連接氣管一側(cè)的高度高于連接分液罐一側(cè)的高度。
[0008]進(jìn)一步的，所述靜置池的側(cè)面通過(guò)第五循環(huán)管與所述第一循環(huán)管相通，并在所述第五循環(huán)管上設(shè)置第一電磁閥。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、第三循環(huán)管和第四循環(huán)管上分別設(shè)置有第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥，所述沉降劑添加罐、工作試劑添加罐的底部分別連接有第一加液閥和第二加液閥
[0010]進(jìn)一步的，所述第一排液管上設(shè)置有第一排液閥，所述第二排液管上設(shè)置有第二排液閥，所述廢液池上連接有第三排液管、并在第三排液管上設(shè)置有第三排液閥。
[0011]進(jìn)一步的，所述分液罐的底部罐壁為玻璃板，所述分液罐的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有激光發(fā)射器和激光傳感器，所述激光傳感器與第一排液閥電連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)置有電子液位計(jì)。
[0013]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):有效回收重利用工作液，資源重復(fù)利用率較高。
[0014]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明中供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0018]參見(jiàn)圖1和圖2所示，一種新型線(xiàn)切割機(jī)，包括機(jī)床本體1、工作臺(tái)2、走絲機(jī)構(gòu)3、高頻脈沖電源4、供液系統(tǒng)5和電極絲6，工作臺(tái)I和走絲機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)床本體I上，走絲機(jī)構(gòu)3上纏繞有電極絲6，并且電極絲6與高頻脈沖電源電連接4，走絲機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有與供液系統(tǒng)相連的噴嘴7 ;機(jī)床本體I上位于工作臺(tái)的四周設(shè)置有擋液板(圖中未示出)，機(jī)床本體I上位于工作臺(tái)2的底部設(shè)置有集液池10 ;供液系統(tǒng)5包括連接在集液池10底部的分液罐11，分液罐11內(nèi)設(shè)置有攪拌扇葉12以及與攪拌扇葉12驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)13，分液罐11的底部通過(guò)第一排液管21連接有靜置池14，分液罐11的底部側(cè)面通過(guò)第一循環(huán)管22連接沉降罐15，沉降罐15的頂部連接有沉降劑添加罐16，沉降罐15的底部通過(guò)第二排液管23連接有廢液池17，沉降罐15的底部側(cè)面通過(guò)第二循環(huán)管24連接配液罐18，配液罐18的頂部連接有工作試劑添加罐19，配液罐18的底部通過(guò)第三循環(huán)管25連接有儲(chǔ)液罐20，儲(chǔ)液罐20通過(guò)第四循環(huán)管26連接噴嘴7 ;第一循環(huán)管22上連接有第一循環(huán)泵31，第二循環(huán)管24上連接有第二循環(huán)泵32，第四循環(huán)管26上連接有高壓水泵。
[0019]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，集液池10的一側(cè)通過(guò)氣管41連接有空壓機(jī)42，氣管的開(kāi)口處設(shè)置有隔水網(wǎng)43。
[0020]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，集液池10底部連接氣管一側(cè)的高度高于連接分液罐一側(cè)的高度。
[0021]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，靜置池10的側(cè)面通過(guò)第五循環(huán)管27與第一循環(huán)管22相通，并在第五循環(huán)管27上設(shè)置第一電磁閥。
[0022]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，第一循環(huán)管22、第二循環(huán)管24、第三循環(huán)管25和第四循環(huán)管26上分別設(shè)置有第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥，沉降劑添加罐、工作試劑添加罐的底部分別連接有第一加液閥和第二加液閥
[0023]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，第一排液管21上設(shè)置有第一排液閥，第二排液管23上設(shè)置有第二排液閥，廢液池17上連接有第三排液管28、并在第三排液管上設(shè)置有第三排液閥。
[0024]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，分液罐11的底部罐壁為玻璃板51，分液罐的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有激光發(fā)射器52和激光傳感器53,激光傳感器與第一排液閥電連接。
[0025]本發(fā)明的新型線(xiàn)切割機(jī)，儲(chǔ)液罐20內(nèi)設(shè)置有電子液位計(jì)54。
[0026]本發(fā)明的工作原理如下:工作液通過(guò)噴嘴噴在工作臺(tái)的加工區(qū)，工作液混合金屬碎屑進(jìn)入集液池，集液池將混合液排入分液罐；混合液在分液罐中，較大顆粒的碎屑在攪拌葉離心力的作用下沉降至分液罐底部，并通過(guò)第一排液管排出，混合有較小碎屑的混合液被排至沉降罐，沉降罐中通過(guò)添加沉降劑將金屬碎屑沉降、并排至廢液池；沉降罐中上方的清液被循環(huán)排至配液罐中，配液罐的作用是通過(guò)添加較高濃度的工作液有效成分，將工作液配平，配平后的工作液被排至儲(chǔ)液罐儲(chǔ)存；另外，激光發(fā)射器的作用在于感應(yīng)分液罐底部碎屑的厚度，以便將碎屑排出，電子液位計(jì)的作用在于當(dāng)儲(chǔ)液罐中的工作液不足時(shí)，從外部添加相應(yīng)數(shù)量的工作液以補(bǔ)足。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型線(xiàn)切割機(jī)，包括機(jī)床本體、工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、高頻脈沖電源、供液系統(tǒng)和電極絲，工作臺(tái)和走絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)床本體上，走絲機(jī)構(gòu)上纏繞有電極絲，并且電極絲與高頻脈沖電源電連接，走絲機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與供液系統(tǒng)相連的噴嘴；其特征在于:所述機(jī)床本體上位于工作臺(tái)的四周設(shè)置有擋液板，所述機(jī)床本體上位于工作臺(tái)的底部設(shè)置有集液池；所述供液系統(tǒng)包括連接在集液池底部的分液罐，所述分液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌扇葉以及與攪拌扇葉驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)，所述分液罐的底部通過(guò)第一排液管連接有靜置池，所述分液罐的底部側(cè)面通過(guò)第一循環(huán)管連接沉降罐，所述沉降罐的頂部連接有沉降劑添加罐，所述沉降罐的底部通過(guò)第二排液管連接有廢液池，所述沉降罐的底部側(cè)面通過(guò)第二循環(huán)管連接配液罐，所述配液罐的頂部連接有工作試劑添加罐，所述配液罐的底部通過(guò)第三循環(huán)管連接有儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐通過(guò)第四循環(huán)管連接所述噴嘴；所述第一循環(huán)管上連接有第一循環(huán)泵，所述第二循環(huán)管上連接有第二循環(huán)泵，所述第四循環(huán)管上連接有高壓水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線(xiàn)切割機(jī)，其特征在于:所述集液池的一側(cè)通過(guò)氣管連接有空壓機(jī)，所述氣管的開(kāi)口處設(shè)置有隔水網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型線(xiàn)切割機(jī)，其特征在于:所述集液池底部連接氣管一側(cè)的高度高于連接分液罐一側(cè)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線(xiàn)切割機(jī)，其特征在于:所述靜置池的側(cè)面通過(guò)第五循環(huán)管與所述第一循環(huán)管相通，并在所述第五循環(huán)管上設(shè)置第一電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線(xiàn)切割機(jī)，其特征在于:所述第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、第三循環(huán)管和第四循環(huán)管上分別設(shè)置有第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥，所述沉降劑添加罐、工作試劑添加罐的底部分別連接有第一加液閥和第二加液閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線(xiàn)切割機(jī)，其特征在于:所述第一排液管上設(shè)置有第一排液閥，所述第二排液管上設(shè)置有第二排液閥，所述廢液池上連接有第三排液管、并在第三排液管上設(shè)置有第三排液閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型線(xiàn)切割機(jī)，其特征在于:所述分液罐的底部罐壁為玻璃板，所述分液罐的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有激光發(fā)射器和激光傳感器，所述激光傳感器與第一排液閥電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線(xiàn)切割機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)置有電子液位計(jì)。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK204053164SQ201420456856
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】賀卿 申請(qǐng)人:蘇州奧林五金有限公司