半空心鋁型材模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半空心鋁型材模具，包括入料模和與入料模相適配的模環(huán)，模環(huán)能環(huán)套于入料模上，入料模上設(shè)有入料腔，入料腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流道，模環(huán)上設(shè)有分流橋，在模環(huán)環(huán)套于入料模上時(shí)分流橋橫架于入料腔上。所述導(dǎo)流道下還設(shè)有相連通的工作帶。所述工作帶下還設(shè)有相連通的空刀帶。還包括模墊，模墊與所述入料模連接，模墊上設(shè)有通道，通道與所述空刀帶相對(duì)接。所述通道的口徑大于空刀帶的口徑。所述模墊與所述入料模通過銷釘或螺釘連接。所述模環(huán)環(huán)套于所述入料模上時(shí)，所述模環(huán)與所述入料模的邊緣區(qū)域還設(shè)有可以緩沖擠壓形變的間隙。它是一種易于加工和維護(hù)的半空心鋁型材模具，且有利于金屬的成型、提高型材的質(zhì)量。
【專利說明】半空心鋁型材模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁型材制造領(lǐng)域，特別涉及一種制造半空心鋁型材的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金具有良好的抗腐蝕性和可焊接性，因此被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。在眾多的品種和規(guī)格中，主要分為空心型材和非空心型材。而在型材生產(chǎn)過程中,模具是相當(dāng)重要和關(guān)鍵的工具。通常情況下，空心型材由分流組合模擠壓生產(chǎn)，非空心型材由平面模擠壓生產(chǎn)。然而，由于型材的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)不同，在非空心型材中，有相當(dāng)一部分，行業(yè)里稱為半空心型材，其舌比超過了其許可值，若采用常規(guī)的平面模進(jìn)行擠壓制造，則模具常會(huì)出現(xiàn)上機(jī)壓塌、折斷等使模具過早失效的情況，故模具壽命達(dá)不到正常水平。為解決這類半空心型材模具的強(qiáng)度與壽命問題，目前常采用的模具結(jié)構(gòu)形式有一體式平模、遮蓋式保護(hù)模、直面碰穿式分流模和閉式整體模。但是目前對(duì)于懸臂寬度窄小而舌比又較大的半空心型材，以上常用模具在利于金屬成型、型材質(zhì)量及模具本身的加工維修方面都不盡人如意。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種易于加工和維護(hù)的半空心鋁型材模具，且有利于金屬的成型、提高型材的質(zhì)量。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種半空心鋁型材模具，包括入料模和與入料模相適配的模環(huán)，模環(huán)能環(huán)套于入料模上，入料模上設(shè)有入料腔，入料腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流道，模環(huán)上設(shè)有分流橋，在模環(huán)環(huán)套于入料模上時(shí)分流橋橫架于入料腔上。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流道下還設(shè)有相連通的工作帶。
[0007]優(yōu)選的,所述工作帶下還設(shè)有相連通的空刀帶。
[0008]優(yōu)選的，還包括模墊，模墊與所述入料模連接，模墊上設(shè)有通道，通道與所述空刀帶相對(duì)接。
[0009]優(yōu)選的，所述通道的口徑大于空刀帶的口徑。
[0010]優(yōu)選的，所述模墊與所述入料模通過銷釘或螺釘連接。
[0011]優(yōu)選的，所述入料模與所述模環(huán)的邊緣區(qū)域分別設(shè)有第一倒邊、第二倒邊，第一倒邊與第二倒邊相反設(shè)置，在所述模環(huán)環(huán)套于所述入料模上時(shí)，第一倒邊與第二倒邊之間能形成可以緩沖擠壓形變的間隙。
[0012]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0013]將半空心鋁型材模具設(shè)計(jì)為既易安裝又易拆卸的入料模和與之相適配的模環(huán)兩部分，這種開式分流模形式使得模芯與分流橋成為一整體，懸臂吊掛在分流橋下，而金屬進(jìn)料經(jīng)由可拆開的模環(huán)進(jìn)入，這樣就使得該類模具的加工與維修變得十分的容易，同時(shí)，模具的強(qiáng)度也得到充分的保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的半空心鋁型材模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A-A視角的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]10、入料模，11、入料腔，12、導(dǎo)流道，13、工作帶，14、空刀帶，15、第一倒邊，20、模環(huán)，21、分流橋，22、第二倒邊，30、模墊，31、擠出通道，32、銷釘，33、螺釘，40、緩沖間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]如圖1至圖2所示，為一種半空心鋁型材模具，它包括入料模10、模墊30、與入料模10相適配的模環(huán)20，模環(huán)20能環(huán)套于入料模10上，入料模10上設(shè)有用于載入鋁合金進(jìn)料的入料腔11，入料腔11內(nèi)設(shè)有兩條獨(dú)立設(shè)置的導(dǎo)流道12，導(dǎo)流道12下還設(shè)有相連通的工作帶13，兩條導(dǎo)流道12能快速地將進(jìn)料導(dǎo)入工作帶13中，通過導(dǎo)流道12的進(jìn)料在工作帶13中成型為初級(jí)產(chǎn)品。工作帶13下還設(shè)有相連通的空刀帶14。模環(huán)20上設(shè)有分流橋21，在模環(huán)20環(huán)套于入料模上時(shí)分流橋21橫架于入料腔11上。模墊30與入料模10通過銷釘32和螺釘33連接，模墊30上設(shè)有擠出通道31，擠出通道31與空刀帶14相對(duì)接，擠出通道31的口徑大于空刀帶14的口徑，利于初級(jí)產(chǎn)品更完好地被擠出模具。另外，入料模10與模環(huán)20的邊緣區(qū)域分別設(shè)有第一倒邊15、第二倒邊22,第一倒邊15與第二倒邊22相反設(shè)置，在模環(huán)20環(huán)套于入料模10上時(shí)，第一倒邊15與第二倒邊22之間能形成可以緩沖擠壓形變的間隙40，當(dāng)該半空心鋁型材模具裝配于機(jī)械設(shè)備上應(yīng)用于日常生產(chǎn)時(shí)，間隙40可以緩沖掉外力對(duì)模具造成的擠壓變形，從而防止模具被破壞。
[0020]本實(shí)施例中，該半空心鋁型材模具被設(shè)計(jì)為既易安裝又易拆卸的入料模10和與之相適配的模環(huán)20兩部分，這種開式分流模形式使得模芯與分流橋21成為一整體，懸臂可設(shè)計(jì)吊掛在分流橋21下，而鋁合金進(jìn)料經(jīng)由可拆開的模環(huán)20進(jìn)入，這樣就使得模具的加工與維修變得十分的容易，同時(shí)，模具的強(qiáng)度也得到充分的保證。
[0021]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半空心鋁型材模具，其特征在于，包括入料模和與入料模相適配的模環(huán)，模環(huán)能環(huán)套于入料模上，入料模上設(shè)有入料腔，入料腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流道，模環(huán)上設(shè)有分流橋，在模環(huán)環(huán)套于入料模上時(shí)分流橋橫架于入料腔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半空心鋁型材模具，其特征在于，所述導(dǎo)流道下還設(shè)有相連通的工作帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半空心鋁型材模具，其特征在于，所述工作帶下還設(shè)有相連通的空刀帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半空心鋁型材模具，其特征在于，還包括模墊，模墊與所述入料模連接，模墊上設(shè)有通道，通道與所述空刀帶相對(duì)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半空心鋁型材模具，其特征在于，所述通道的口徑大于空刀帶的口徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半空心鋁型材模具，其特征在于，所述模墊與所述入料模通過銷釘或螺釘連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的半空心鋁型材模具，其特征在于，所述入料模與所述模環(huán)的邊緣區(qū)域分別設(shè)有第一倒邊、第二倒邊，第一倒邊與第二倒邊相反設(shè)置，在所述模環(huán)環(huán)套于所述入料模上時(shí)，第一倒邊與第二倒邊之間能形成可以緩沖擠壓形變的間隙。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203991732SQ201420420503
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】鄧汝榮, 李昌權(quán) 申請(qǐng)人:廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院