用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)屬于機械加工工裝的【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的一種用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)包括一“L”型底板；一固定板，所述的固定板設(shè)于底板的垂直板內(nèi)側(cè)上部，固定板上設(shè)有通孔；一連接桿，所述的連接桿穿過固定板通孔向下延伸，連接桿的下端部設(shè)有絲錐；后夾塊，所述的后夾塊包括兩個，兩個后夾塊間隔平行設(shè)于底板的垂直板內(nèi)側(cè)下部；行程板，所述的行程板包括兩個，兩個行程板上分別設(shè)有豎孔，兩個行程板分別通過穿過豎孔的調(diào)節(jié)螺絲固定于兩個后夾塊外側(cè)；前夾塊，所述的前夾塊包括兩個，兩個前夾塊分別通過螺絲固設(shè)于兩個行程板的上部；壓塊結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案具有機械去除毛刺效率高的特點。
【專利說明】 用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工的工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種針對航天用零件、汽車及高鐵軌道用零件的內(nèi)螺紋去毛刺加工的用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]對于一些內(nèi)螺紋工件的毛刺，目前普遍的去除方法是人工加工，即工人用手拿住工件，往絲錐上套，然后旋轉(zhuǎn)工件或絲錐，使用此種方法去除毛刺，工作效率低下，而且很費力，工作時工人特別容易疲勞，一天下來，僅能完成一百件左右工件的加工，且工作一天下來工人的手臂酸軟，第二天的工作效率也會更低。
[0003]一般的鉆床包括主軸，主軸下面設(shè)有鉆頭夾具，通過鉆頭夾具固定鉆頭，進而實現(xiàn)對固定于工作臺上的工件鉆孔工序。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有實現(xiàn)機械加工去除毛刺，加工效率高、降低工人勞動強度等特點。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)，設(shè)于鉆床的鉆頭夾具上，包括
[0007]一 “L” 型底板；
[0008]—固定板，所述的固定板設(shè)于底板的垂直板內(nèi)側(cè)上部，固定板上設(shè)有通孔；
[0009]一連接桿，所述的連接桿穿過固定板通孔向下延伸，連接桿的下端部設(shè)有絲錐；
[0010]后夾塊，所述的后夾塊包括兩個，兩個后夾塊間隔平行設(shè)于底板的垂直板內(nèi)側(cè)下部;
[0011]行程板，所述的行程板包括兩個，兩個行程板上分別設(shè)有豎孔，兩個行程板分別通過穿過豎孔的調(diào)節(jié)螺絲固定于兩個后夾塊外側(cè)；
[0012]前夾塊，所述的前夾塊包括兩個，兩個前夾塊分別通過螺絲固設(shè)于兩個行程板的上部；
[0013]壓塊結(jié)構(gòu)，所述的壓塊結(jié)構(gòu)包括基座、壓頭和扳手，所述的基座設(shè)于底板的水平板上，壓頭設(shè)于基座上，扳手設(shè)于基座上。
[0014]通過上述本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)操作簡單、效率極高等特點。在使用本結(jié)構(gòu)前，平均每人每天僅能加工100件工件，且第二天由于疲勞，工人的工作效率還要大大降低。使用本結(jié)構(gòu)后，原來需要人力加工的費力的部分皆由鉆床完成，一天可加工八百多件，效率大大的提高，且工人的勞動強度也大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種實施方式立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的壓塊結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明:
[0018]如圖1所示，一種用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)，設(shè)于鉆床的鉆頭夾具上，其包括
[0019]一 “L”型底板4，該底板4由垂直板和水平板構(gòu)成，并設(shè)成“L”型。
[0020]一固定板3，所述的固定板3設(shè)于底板4的垂直板內(nèi)側(cè)上部，固定板3上設(shè)有通孔。
[0021]—連接桿1，所述的連接桿I穿過固定板3的通孔向下延伸,連接桿I的下端部設(shè)有絲錐2。
[0022]后夾塊，所述的后夾塊包括兩個，兩個后夾塊9-1和9-2間隔平行設(shè)于底板4的垂直板內(nèi)側(cè)下部。
[0023]行程板，所述的行程板包括兩個，兩個行程板7-1和7-2上分別設(shè)有豎孔，兩個行程板7-1和7-2分別通過穿過豎孔的調(diào)節(jié)螺絲8-1和8-2固定于兩個后夾塊9_1和9_2外側(cè)。
[0024]前夾塊,所述的前夾塊包括兩個,兩個前夾塊5-1和5-2分別通過螺絲6-1和6_2固設(shè)于兩個行程板7-1和7-2的上部。
[0025]如圖1和圖2所示，壓塊結(jié)構(gòu)，所述的壓塊結(jié)構(gòu)包括基座10、壓頭12和扳手11，所述的基座10設(shè)于底板4的水平板上，壓頭12設(shè)于基座10上，扳手11設(shè)于基座上。
[0026]本夾具結(jié)構(gòu)與臺式鉆床配合使用，使用時，把連接桿I夾在鉆床的鉆頭夾具上，工件放置在前夾板5-1、5-2和后夾板9-1、9-2之中，通過調(diào)節(jié)螺絲8_1、8_2調(diào)節(jié)行程板7_1、7-2，夾緊工件，按下扳手11，壓頭12向下壓緊工件，基座10、扳手11、壓頭12共同組成快速壓頭。當(dāng)壓下扳手11時，壓頭12也會壓下，通過鉸鏈原理，壓緊工件，且不會回彈，除非工人把扳手11再抬起，則壓頭12也抬起,松開工件。啟動鉆床,絲錐2向下移動,開始旋轉(zhuǎn)去除螺紋內(nèi)的毛刺。
[0027]本夾具結(jié)構(gòu)與鉆床配合，各夾緊件皆可調(diào)節(jié)，適用于各種大小的工件，使以往需要人力加工的去毛刺工作，轉(zhuǎn)化為開動鉆床即可。且對于批次工件的加工效率更加明顯提高。調(diào)節(jié)好各夾板后，形成定位槽，將工件放入槽內(nèi)，壓下壓頭，即可加工，加工完成后抬起壓頭，即可取下工件，非常方便省力。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于毛刺去除的夾具結(jié)構(gòu)，設(shè)于鉆床的鉆頭夾具上，其特征在于，包括 一 “L”型底板； 一固定板，所述的固定板設(shè)于底板的垂直板內(nèi)側(cè)上部，固定板上設(shè)有通孔； 一連接桿，所述的連接桿穿過固定板通孔向下延伸，連接桿的下端部設(shè)有絲錐； 后夾塊，所述的后夾塊包括兩個，兩個后夾塊間隔平行設(shè)于底板的垂直板內(nèi)側(cè)下部； 行程板，所述的行程板包括兩個，兩個行程板上分別設(shè)有豎孔，兩個行程板分別通過穿過豎孔的調(diào)節(jié)螺絲固定于兩個后夾塊外側(cè)； 前夾塊，所述的前夾塊包括兩個，兩個前夾塊分別通過螺絲固設(shè)于兩個行程板的上部; 壓塊結(jié)構(gòu)，所述的壓塊結(jié)構(gòu)包括基座、壓頭和扳手，所述的基座設(shè)于底板的水平板上，壓頭設(shè)于基座上，扳手設(shè)于基座上。
【文檔編號】B23G9/00GK204075750SQ201420420337
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李衛(wèi)兵 申請人:蘇州市昌星模具機械有限公司