一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構，一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構，在終端沖切上下模之前還設有一半剪上、下模，所述半剪上模設有半剪沖頭，半剪下模在和所述半剪沖頭相對應的位置處設有容納產(chǎn)品的下模型腔，所述半剪上模的半剪沖頭尺寸大于下模型腔刀口，該半剪上下模沖壓時，半剪沖頭下沖到?jīng)_壓產(chǎn)品高度的1/3-1/4。本實用新型的沖壓機構在剪切全光亮帶沖壓件時，使模具零件的損耗近一步降低，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，本實用新型的沖壓機構剪切光亮帶工藝可使沖壓產(chǎn)品剪切面產(chǎn)生接近全光亮帶效果，使產(chǎn)品外觀更美觀、實用。
【專利說明】一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械機構，具體涉及一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構。

【背景技術】
[0002]對于沖壓產(chǎn)品來講，產(chǎn)品上若有剪切面光亮帶要求時，模具通常做法是減少沖裁間隙以使剪切面達到光亮要求，但這樣做效果并不理想，很難產(chǎn)生全光亮剪切面，且隨著沖裁刀口的磨損光亮剪切面就更不明顯，這樣就需要頻繁更換新的沖裁沖子及沖切刀口，從而增加模具零件的損耗量，使產(chǎn)品制造成本較高。
[0003]為了克服現(xiàn)有技術沖壓產(chǎn)品剪切面光亮帶時如何減少剪切沖子及刀口磨損的問題。需要提供一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構以達到?jīng)_壓產(chǎn)品剪切面全光亮帶的目的。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術沖壓產(chǎn)品剪切面光亮帶過少的問題，提供一種上述沖壓產(chǎn)品剪切面全光亮帶工藝的沖壓機構。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為，一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構，其包括沖壓模具，所述沖壓模具包括上、下模，在所述的上模設有沖頭，所述的上、下模包括用于初步?jīng)_切料帶的第一沖切上、下模，后續(xù)進行彎折/拉伸/變形的至少一個拉伸上下模，和最后將成型的產(chǎn)品從料帶上沖切下來的終端沖切上、下模，
[0006]其特征在于，在所述的終端沖切上、下模之前還設有一半剪上、下模，所述半剪上模設有半剪沖頭，半剪下模在和所述半剪沖頭相對應的位置處設有容納產(chǎn)品的下模型腔，所述半剪上模的半剪沖頭尺寸大于下模型腔刀口，該半剪上下模沖壓時，半剪沖頭下沖到?jīng)_壓產(chǎn)品高度的1/3-1/4。
[0007]本實用新型的一優(yōu)選技術方案，所述半剪上模的半剪沖頭和所述下模型腔刀口之間的間隙為-0.3mm,即半剪沖頭比下模型腔的刀口大0.3mm/單邊。
[0008]本實用新型的一優(yōu)選技術方案，所述終端沖切上模的沖切沖頭和下模型腔刀口之間的間隙為0.03mm,即沖切沖頭比下模型腔的刀口小0.03mm/單邊。
[0009]本實用新型的沖壓機構的優(yōu)點為:
[0010]1)在剪切全光亮帶沖壓件時，使模具零件的損耗近一步降低，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，
[0011]2)剪切光亮帶工藝可使沖壓產(chǎn)品剪切面產(chǎn)生接近全光亮帶效果，使產(chǎn)品外觀更美觀、實用，
[0012]3)對于光亮帶要求較高的產(chǎn)品，只能采用其它制造工藝才能達到全光亮帶要求(例如:壓鑄工藝)，現(xiàn)在用沖壓模也可以通過本機構也可以實現(xiàn)，從而大幅降低了制造成本及提聞生廣效率，
[0013]4)重要零件都采用快速拆卸形式，縮短了后續(xù)模具維修時更換零部件的時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型包括有半剪上下模的一沖壓機構實施例的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型沖壓機構半剪上下模和終端沖切上下模的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0018]如圖1所示的一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構的一實施例，其包括沖壓模具，所述沖壓模具包括上模和下模，在所述的上模設有沖頭，所述的上、下模包括用于初步?jīng)_切料帶的第一沖切上、下模，后續(xù)進行彎折/拉伸/變形的至少一個拉伸上、下模，和最后將成型的產(chǎn)品從料帶上沖切下來的終端沖切上下模35、36，在所述的終端沖切上下模35、36之前還設有一半剪上、下模31，32，所述半剪上模31設有半剪沖頭33，半剪下模32在和所述半剪沖頭33相對應的位置處設有容納產(chǎn)品的下模型腔，所述半剪上模的沖頭33尺寸大于下模型腔刀口 34，該半剪上模31沖壓時，半剪沖頭33下沖到?jīng)_壓產(chǎn)品高度的2/3-3/4,即產(chǎn)品僅和料帶連接1/3-1/4的厚度。
[0019]本實用新型的一優(yōu)選實施例中，半剪上模31的半剪沖頭33和下模型腔刀口 34之間的間隙為-0.3mm,即半剪沖頭33比下模型腔刀口 34大0.3mm/單邊，終端沖切上模35的沖切沖頭和下模型腔37之間的間隙為0.03mm,即沖切沖頭比下模型腔37的刀口小0.03mm/單邊。本實用新型籍由在沖落產(chǎn)品的終端沖切上下模前，另外設有一半剪上下模不完全沖切產(chǎn)品，使產(chǎn)品和料帶還有一定的連接厚度，如1/3-1/4厚度，半剪沖頭33和下模型腔刀口之間的間隙較大，這樣減少模具零件的磨損；然后在終端沖切上模35的沖頭的作用下徹底將產(chǎn)品38切落，這里，終端沖切上模35的沖切沖頭和下模型腔37之間的間隙較小0.03mm，可以達到最后沖壓件具有剪切全光亮帶的效果，且對刀口模具的耗費小、使模具零件的損耗近一步降低，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
[0020]一個材料帶經(jīng)過本實用新型的一實施例的沖壓機構，其運行過程包括25道工序，其依次為預沖孔工序1、第一切邊工序2、第二切邊工序3、第三切邊工序4、第一空步工序5、拉深工序6、第二空步工序7、整形工序8、第三空步工序9、縮口工序10、第四空步工序11、第一拍平工序12、第五空步工序13、第二拍平工序14、第六空步工序15、第七沖圓孔工序16、第七空步工序17、向上倒角工序18、第八空步工序19、向上打筋工序20、第九空步工序21、向下拍平臺工序22、向下半剪工序23、第十空步工序24、切落產(chǎn)品工序25。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實例的限制，上述實例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構，其包括沖壓模具，所述沖壓模具包括上、下模，在所述的上模設有沖頭，所述的上、下模包括用于初步?jīng)_切料帶的第一沖切上、下模，后續(xù)進行彎折/拉伸/變形的至少一個拉伸上、下模，和最后將成型的產(chǎn)品從料帶上沖切下來的終端沖切上、下模， 其特征在于，在所述的終端沖切上下模之前還設有一半剪上、下模，所述半剪上模設有半剪沖頭，半剪下模在和所述半剪沖頭相對應的位置處設有容納產(chǎn)品的下模型腔，所述半剪上模的半剪沖頭尺寸大于下模型腔刀口，該半剪上、下模沖壓時，半剪沖頭下沖到?jīng)_壓產(chǎn)品高度的1/3-1/4。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構，其特征在于，所述半剪上模的半剪沖頭和下模型腔刀口之間的間隙為-0.3mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種能實現(xiàn)沖壓件剪切面全光亮帶的沖壓機構，其特征在于，終端沖切上模的沖切沖頭和下模型腔刀口之間的間隙為0.03mm。
【文檔編號】B21D28/14GK204052597SQ201420420497
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李現(xiàn)成 申請人:蘇州技泰精密部件有限公司