一種鋸齒型翅片管的專用工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋸齒型翅片管的專用工裝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括底座、套管、定位塊和內(nèi)定位柱；底座、套管和定位塊組成外定位工裝，底座和內(nèi)定位柱組成內(nèi)定位工裝。底座為圓形底座，底座表面設(shè)置有直徑不等的，且與翅片管不同管子直徑相配合的圓形凹槽。套管為直徑大于鋸齒型翅片外管的管子。定位塊為凹形結(jié)構(gòu)，凹形底面為弧形，與鋸齒型翅片套管固定貼合連接，凹形內(nèi)表面與鋸齒型翅片齒形斜面相契合。內(nèi)定位柱為直徑小于鋸齒型翅片外管的內(nèi)管。本實(shí)用新型翅片的專用工裝，解決了內(nèi)外翅片同時存在的制作難題，工裝結(jié)構(gòu)簡單，原材料方便，加工便利，是翅片管生產(chǎn)的有利保障。
【專利說明】一種鋸齒型翅片管的專用工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸齒型翅片管的專用工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]通常在需要進(jìn)行熱傳遞的換熱裝置表面通過增加導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，增大換熱裝置的換熱表面積，提高換熱效率，具有此功能的金屬片稱之為翅片。
[0003]翅片式換熱器包括以下兩種:
[0004]1、板翅式換熱器:通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是板翅式換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了板翅式換熱器。
[0005]2、翅片管式換熱器:是一種帶翅的管式熱交換器?？梢詢H由一根或若干根翅片管組成，如暖氣片，也可再配以外殼、風(fēng)機(jī)等組成空冷器型式的熱交換器。
[0006]其中，翅片管是翅片管熱交換器中主要換熱元件，不同結(jié)構(gòu)的熱交換器管對熱交換器管的換熱性能的有很顯著的影響。近年來，新型的熱交換器管結(jié)構(gòu)也是研究的主要方向。眾所周知，翅片管由基管和翅片組合而成，基管通常為圓管，也有扁平管和橢圓管。管內(nèi)、外流體通過管壁及翅片進(jìn)行熱交換，由于翅片擴(kuò)大了傳熱面積，使換熱得以改善。翅片類型多種多樣，翅片可以各自加在每根單管上，也可以同時與數(shù)根管子相連接。
[0007]鑄造、機(jī)械加工或軋制而成，翅片與管子一體，無接觸熱阻，強(qiáng)度高，但要求翅片與管子同種材料。如低壓鍋爐的省煤器就是采用整體鑄造的翅片管。焊接翅片用釬焊或氬弧焊等工藝制造，可使用與管子不一樣的材料，由于它的制造簡易、經(jīng)濟(jì)且具有較好的傳熱和機(jī)械性能，故已在工業(yè)上廣為應(yīng)用，它的主要問題就是焊接工藝質(zhì)量令人不甚滿意。
[0008]實(shí)驗(yàn)研究得出，對于中間換熱器高溫側(cè)，每升高1V，制冷系統(tǒng)的換熱量及效率提高約3.6%和0.5% ;對低溫側(cè)，隨著過熱度的降低，每降低1°C，換熱量提高1%，隨蒸發(fā)器出口干度降低，換熱量提高2%。同時提升了汽車空調(diào)性能(主要是能效比C0P)，可以幫助降低燃油消耗1?1.5%，同時對降低尾氣排放也大有好處。使用不同結(jié)構(gòu)的熱交換器管的中間換熱器的效率也不同，開發(fā)結(jié)構(gòu)簡單、易于制造且換熱效果好的熱交換器管對節(jié)能及提高制冷系統(tǒng)的性能等有著重要的意義。
[0009]綜上所述，如何簡化不同材料與相同材料的區(qū)別的制作方法和如何提高焊接工藝中的質(zhì)量問題，以及現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在翅片與管子有間隙，從而導(dǎo)致的中間熱阻大的問題，是該領(lǐng)域研究人員需要急需解決的課題，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種翅片管專用工裝，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊，換熱能力更強(qiáng)的熱管。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋸齒型翅片管的專用工裝，結(jié)構(gòu)簡單，原材料方便，加工便利，使用后提高換熱效果，是翅片管生產(chǎn)的有利保障。
[0011]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種鋸齒型翅片管的專用工裝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括底座、套管、定位塊和內(nèi)定位柱；所述底座、套管和定位塊組成外定位工裝，底座和內(nèi)定位柱組成內(nèi)定位工裝。
[0012]進(jìn)一步的，所述底座為圓形底座，底座表面設(shè)置有直徑不等的，且與翅片管不同管子直徑相配合的圓形凹槽。
[0013]進(jìn)一步的，所述套管為直徑大于鋸齒型翅片外管的管子。
[0014]進(jìn)一步的，所述定位塊為凹形結(jié)構(gòu)，凹形底面為弧形，與鋸齒型翅片套管固定貼合連接，凹形內(nèi)表面與鋸齒型翅片齒形斜面相契合。
[0015]進(jìn)一步的，所述內(nèi)定位柱為直徑小于鋸齒型翅片外管的內(nèi)管。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明翅片的專用工裝，解決了內(nèi)外翅片同時存在的制作難題，工裝結(jié)構(gòu)簡單，原材料方便，加工便利，是翅片管生產(chǎn)的有利保障；本發(fā)明的翅片管包括內(nèi)翅片和外翅片，通過巧妙而獨(dú)特的結(jié)合，控制間隙，使得翅片管結(jié)構(gòu)緊湊，換熱能力強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1為外管與翅片的位置關(guān)系示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明外定位工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明內(nèi)定位工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明外定位工裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型翅片管的專用工裝:包括底座5、套管7、定位塊9和內(nèi)定位柱8 ;底座5、套管7和定位塊9組成外工裝，底座5和內(nèi)定位柱8組成內(nèi)工裝；底座5為圓形底座，底座表面設(shè)置有直徑不等的，且與翅片管不同管子直徑相配合的圓形凹槽6 ;套管7為直徑大于鋸齒型翅片外管的管子；定位塊9為凹形結(jié)構(gòu)，凹形底面為弧形，與鋸齒型翅片2套管7固定貼合連接，凹形內(nèi)表面與鋸齒型翅片2齒形斜面相契合；內(nèi)定位柱8為直徑小于鋸齒型翅片2外管I的內(nèi)管。
[0023]制作鋸齒型翅片時工裝的使用方法:
[0024](I)配備一個外徑與沖壓出的鋸齒型翅片A2內(nèi)圓直徑相應(yīng)的內(nèi)定位柱8，內(nèi)定位柱8固定在設(shè)置有相應(yīng)凹槽的底座5上，將內(nèi)定位柱8內(nèi)置于外管I中，并使得內(nèi)定位柱8軸線與外管軸線重合，在鋸齒型翅片A2與外管I內(nèi)壁相接觸的兩側(cè)面上均噴涂一層低熔點(diǎn)焊接材料涂層；
[0025](2)將沖壓出的鋸齒型翅片A2插入內(nèi)定位柱8與外管I形成的環(huán)形空腔內(nèi)，使得的鋸齒型翅片A2涂層區(qū)域剛好距外管I內(nèi)壁的間隙為0.05mm，加熱至低熔點(diǎn)焊接材料涂層熔化，利用毛細(xì)現(xiàn)象進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后取出內(nèi)定位柱8和底座I ;
[0026](3)配備一個外徑與沖壓出的鋸齒型翅片B內(nèi)圓直徑相應(yīng)的套管，將套管7套置于外管，并使得套管7軸線與外管I軸線重合，在套管7內(nèi)壁一周焊接上若干個與鋸齒型翅片B的鋸齒相契合的定位塊；
[0027](4)將沖壓出的鋸齒型翅片B包裹在外管I外壁上，在鋸齒型翅片B與外管I外壁相接觸的兩側(cè)面上均噴涂一層低熔點(diǎn)焊接材料涂層；
[0028](5)將步驟(3)制作的套管套在鋸齒型翅片B外面，套管7固定在設(shè)置有相應(yīng)凹槽的底座5上，鋸齒型翅片B的鋸齒分別契合在定位塊9中，控制外管I與翅片的間隙為0.05mm，加熱至低熔點(diǎn)焊接材料涂層熔化，進(jìn)行毛細(xì)焊接，焊接結(jié)束后取出底座5和套管7。
[0029]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸齒型翅片管的專用工裝，其特征在于:包括底座、套管、定位塊和內(nèi)定位柱；所述底座、套管和定位塊組成外定位工裝，底座和內(nèi)定位柱組成內(nèi)定位工裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒型翅片管的專用工裝，其特征在于:所述底座為圓形底座，底座表面設(shè)置有直徑不等的，且與翅片管不同管子直徑相配合的圓形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒型翅片管的專用工裝，其特征在于:所述套管為直徑大于鋸齒型翅片外管的管子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒型翅片管的專用工裝，其特征在于:所述定位塊為凹形結(jié)構(gòu)，凹形底面為弧形，與鋸齒型翅片套管固定貼合連接，凹形內(nèi)表面與鋸齒型翅片齒形斜面相契合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒型翅片管的專用工裝，其特征在于:所述內(nèi)定位柱為直徑小于鋸齒型翅片外管的內(nèi)管。
【文檔編號】B23K37/04GK204094372SQ201420392396
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】繆紅建, 高峰, 顧忠華, 郭峰, 王強(qiáng) 申請人:江蘇南通申通機(jī)械有限公司