一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度的制造方法
【專利摘要】一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度機(jī)，包括Y型三腳工作臺、分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈、內(nèi)圈、減速電機(jī)。Y型三腳工作臺裝有軸承內(nèi)組件。Y型三腳工作臺固定連接分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈，分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈通過轉(zhuǎn)軸與底座兩側(cè)的耳環(huán)的孔鉸接；分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈連接有調(diào)角支架，調(diào)角支架下端與固定在底座上的鉸接座鉸接，通過安裝在調(diào)角支架上的絲母轉(zhuǎn)軸和套筒來調(diào)節(jié)角度，使焊接的支柱中心線垂直地面?；剞D(zhuǎn)齒輪與分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈內(nèi)齒嚙合，減速電機(jī)通過回轉(zhuǎn)齒輪帶動分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，使每次焊接的支柱都處在正上方。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：保證了軸承的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，延長軸承的使用壽命。
【專利說明】一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承制造領(lǐng)域，特別是涉及一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于大型圓錐滾子軸承的壓力角的存在，在支柱保持架的焊接過程中鐵水因重力作用會流下低處，這樣造成焊點(diǎn)形狀不規(guī)整和質(zhì)量差的缺陷。達(dá)不到工藝要求。并且在使用過程中容易開焊，造成軸承早期破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是，為了提高圓錐滾子軸承支柱保持架焊接質(zhì)量，延長軸承使用壽命，提供了一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度機(jī)，使用該機(jī)可讓每次焊接的支柱中心線都垂直地面，此設(shè)備可以根據(jù)不同角度的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)角度。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度機(jī)，包括底座、Y型三腳工作臺、頂塊、分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈、分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈、回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸、回轉(zhuǎn)齒輪、回轉(zhuǎn)鏈輪、調(diào)角座板、調(diào)角支架、減速電機(jī)。所述的Y型三腳工作臺裝有軸承內(nèi)組件，并用頂塊固定在Y型三腳工作臺上。所述分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈為帶有內(nèi)齒的分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈，Y型三腳工作臺固定連接分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈，分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈的左下角通過固定其上的轉(zhuǎn)軸與固定在底座兩側(cè)的耳環(huán)的孔鉸接，可使分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈轉(zhuǎn)動；分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈的右上角連接有調(diào)角支架，調(diào)角支架下端與固定在底座上的鉸接座鉸接，通過安裝在調(diào)角支架上的絲母轉(zhuǎn)軸和套筒及六角螺母來調(diào)節(jié)角度，使焊接的支柱中心線垂直地面。所述分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈的中部連接在調(diào)角座板，減速電機(jī)裝在調(diào)角座板的外端，回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸兩端分別安裝回轉(zhuǎn)齒輪和回轉(zhuǎn)鏈輪，回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸通過軸承座支撐在調(diào)角座板上，回轉(zhuǎn)齒輪與分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈內(nèi)齒嚙合，回轉(zhuǎn)鏈輪通過鏈條連接裝在減速電機(jī)輸出軸上的鏈輪，減速電機(jī)通過鏈輪、鏈條、回轉(zhuǎn)鏈輪及回轉(zhuǎn)齒輪帶動分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，使每次焊接的支柱都處在正上方。
[0006]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:保證了軸承的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，延長軸承的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。
[0009]圖3是圖2的A 剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度機(jī)，包括底座1、Y型三腳工作臺7、頂塊6、分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈4、分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈5、回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20、回轉(zhuǎn)齒輪14、回轉(zhuǎn)鏈輪16、調(diào)角座板13、調(diào)角支架10、減速電機(jī)18。所述的Y型三腳工作臺7裝有軸承內(nèi)組件8，并用頂塊6固定在Y型三腳工作臺7上，對于不同尺寸軸承可以通過調(diào)節(jié)Y型三腳工作臺7上的頂塊6來調(diào)節(jié)并進(jìn)行固定。所述分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈5為帶有內(nèi)齒的分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈，Y型三腳工作臺7固定連接分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈5，分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈4的左下角通過固定其上的轉(zhuǎn)軸3與固定在底座I兩側(cè)的耳環(huán)2的孔鉸接，可使分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈轉(zhuǎn)動；分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈4的右上角連接有調(diào)角支架10，調(diào)角支架10下端與固定在底座I上的鉸接座鉸接，通過安裝在調(diào)角支架10上的絲母轉(zhuǎn)軸9和套筒11及六角螺母12來調(diào)節(jié)角度，使焊接的支柱21中心線垂直地面。所述分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈4的中部連接在調(diào)角座板13，減速電機(jī)18裝在調(diào)角座板13的外端，回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20兩端分別安裝回轉(zhuǎn)齒輪14和回轉(zhuǎn)鏈輪16，回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20通過軸承座15支撐在調(diào)角座板13上，回轉(zhuǎn)齒輪14與分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈5內(nèi)齒嚙合，回轉(zhuǎn)鏈輪16通過鏈條17連接裝在減速電機(jī)18輸出軸上的鏈輪19，減速電機(jī)18通過鏈輪19、鏈條17、回轉(zhuǎn)鏈輪16及回轉(zhuǎn)齒輪14帶動分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，使每次焊接的支柱21都處在正上方，保證圓錐滾子支柱保持架焊點(diǎn)的形狀和質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種大型圓錐滾子軸承支柱保持架焊接仰角分度機(jī)，包括底座(I)、Y型三腳工作臺(7)、頂塊(6)、分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈(4)、分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈(5)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸(20)、回轉(zhuǎn)齒輪(14)、回轉(zhuǎn)鏈輪(16)、調(diào)角座板(13)、調(diào)角支架(10)、減速電機(jī)(18)，其特征在于所述的Y型三腳工作臺(7 )裝有軸承內(nèi)組件(8 )，并用頂塊(6 )固定在Y型三腳工作臺(7)上，分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈(5)為帶有內(nèi)齒的分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈，Y型三腳工作臺(7)固定連接分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈(5)，分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈(4)的左下角通過固定其上的轉(zhuǎn)軸(3)與固定在底座(I)兩側(cè)的耳環(huán)(2)的孔鉸接，可使分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈轉(zhuǎn)動；分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈(4)的右上角連接有調(diào)角支架(10)，調(diào)角支架(10)下端與固定在底座(I)上的鉸接座鉸接，通過安裝在調(diào)角支架(10)上的絲母轉(zhuǎn)軸(9)和套筒(11)及六角螺母(12)來調(diào)節(jié)角度，使焊接的支柱(21)中心線垂直地面；分度回轉(zhuǎn)支撐軸承外圈(4)的中部連接在調(diào)角座板(13)，減速電機(jī)(18 )裝在調(diào)角座板(13 )的外端，回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸(20 )兩端分別安裝回轉(zhuǎn)齒輪(14)和回轉(zhuǎn)鏈輪(16)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動軸(20)通過軸承座(15)支撐在調(diào)角座板(13)上，回轉(zhuǎn)齒輪(14)與分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈(5)內(nèi)齒嚙合，回轉(zhuǎn)鏈輪(16)通過鏈條(17)連接裝在減速電機(jī)(18)輸出軸上的鏈輪(19)，減速電機(jī)(18)通過鏈輪(19)、鏈條(17)、回轉(zhuǎn)鏈輪(16)及回轉(zhuǎn)齒輪(14)帶動分度回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，使每次焊接的支柱(21)都處在正上方。
【文檔編號】B23K37/02GK203945025SQ201420392333
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】魯世安 申請人:大連冶金軸承股份有限公司