一種鋁型材擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁型材擠壓模具，包括上模和下模，所述的上模和下模通過螺栓固定連接，所述上模內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道內(nèi)設(shè)有分流橋和固定于分流橋上的模芯，所述下模內(nèi)設(shè)置有出料孔道，其特征在于：所述上模和下模的外側(cè)壁上分別通過過盈配合套設(shè)置有第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套。本實(shí)用新型強(qiáng)度高、抗磨損性強(qiáng)，能夠減小鋁料對模具的沖擊，大大降低模具變形量，有利于延長使用壽命。
【專利說明】
一種鋁型材擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬型材加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在全世界呼吁節(jié)能環(huán)保前提下，各行各業(yè)正向輕量化、低能耗方向發(fā)展，其鋁型材是輕量化的首選材料，鋁型材具有一系列的優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于建筑和工業(yè)上。然而，鋁材由于材質(zhì)較硬、流動性較差的缺陷，使鋁型材擠壓模具往往在擠出鋁型材的過程中受力較大，容易產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，同時受到較大的磨損，當(dāng)模具變形達(dá)到一定程度時，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋，便無法繼續(xù)用于生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、強(qiáng)度高、抗磨損性強(qiáng)，能夠大大降低模具變形量的鋁型材擠壓模具。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種鋁型材擠壓模具，包括上模和下模，所述的上模和下模通過螺栓固定連接，所述上模內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道內(nèi)設(shè)有分流橋和固定于分流橋上的模芯，所述下模內(nèi)設(shè)置有出料孔道，所述上模和下模的外側(cè)壁上分別通過過盈配合套設(shè)置有第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套。
[0005]通過采用上述的技術(shù)方案，其第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套的設(shè)置能夠大大加強(qiáng)上模和下模的強(qiáng)度使其更為固定，同時有利于提高其抗磨損性能，能夠大大減小鋁料對模具的沖擊，從而大大降低了模具本身的變形量，有利于延長模具的使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的模芯由模芯主體和模芯緩沖部構(gòu)成，所述的模芯主體通過設(shè)置有卡扣而固定于分流橋上，所述的模芯緩沖部為楔形機(jī)構(gòu)，其與下模內(nèi)出料孔道的出料端形成擠出成型口。
[0007]通過采用上述的技術(shù)方案，其模芯緩沖部能夠更好的緩沖鋁料對模芯的沖擊，有利于延長模芯的使用壽命，而模芯主體通過卡扣固定在分流橋上，以便于拆卸模芯，當(dāng)模芯損壞后只需更換模芯，而不用更換整個模具，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述分流橋與所述進(jìn)料孔道內(nèi)壁結(jié)合處的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)凹曲面部。
[0009]通過采用上述的技術(shù)方案，當(dāng)鋁料由上模的進(jìn)料孔道端口進(jìn)入時，其內(nèi)凹曲面部能夠分解鋁料對分流橋及進(jìn)料孔道內(nèi)壁的部分沖擊力。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和所述第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套的外側(cè)壁上均設(shè)置有可供螺絲擰入的螺絲孔。
[0011]通過采用上述的技術(shù)方案，當(dāng)需要更換新的模具時，可將螺絲的一端部分?jǐn)Q入到第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套的螺絲孔內(nèi)，便能很方便的通過手或其它工具移動或搬運(yùn)模具。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套均采用硬質(zhì)合金鋼制成。
[0013]通過采用上述的技術(shù)方案，有利于增強(qiáng)第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套的抗磨損功能，能夠更好的保護(hù)上模和下模不受損壞，有利于進(jìn)一步延長擠出模具使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過在上模和下模外側(cè)壁分別設(shè)置第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套，使其強(qiáng)度增高、抗磨損性增強(qiáng)，能夠大大降低模具變形量，以延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種鋁型材擠壓模具的俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中圖1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加的清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋁型材擠壓模具，包括上模I和下模2，其上模I和下模2通過螺栓3固定連接，上模I內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料孔道11，進(jìn)料孔道11內(nèi)設(shè)有分流橋12和固定于分流橋12上的模芯13，下模2內(nèi)設(shè)置有出料孔道21，進(jìn)一步，在上模I和下模2的外側(cè)壁上分別通過過盈配合套設(shè)置有第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套4和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套5，其第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套4和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套5的設(shè)置能夠大大加強(qiáng)上模I和下模2的強(qiáng)度使模具更為固定，同時有利于提高其抗磨損性能，能夠大大減小鋁料對模具的沖擊，從而大大降低了模具本身的變形量，有利于延長模具的使用壽命。
[0019]本實(shí)施例中，模芯13由模芯主體131和模芯緩沖部132構(gòu)成，模芯主體131通過設(shè)置有卡扣133而固定于分流橋12上，模芯緩沖部132為楔形機(jī)構(gòu)，其與下模2內(nèi)出料孔道21的出料端形成擠出成型口 6，這樣模芯緩沖部132能夠更好的緩沖鋁料對模芯13的沖擊，有利于延長模芯13的使用壽命，而模芯主體131通過卡扣133固定在分流橋12上，以便于拆卸模芯13，當(dāng)模芯13損壞后只需更換模芯13，而不用更換整個模具，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0020]本實(shí)施例中，分流橋12與進(jìn)料孔道11內(nèi)壁結(jié)合處的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)凹曲面部7，當(dāng)鋁料由上模I的進(jìn)料孔道11端口進(jìn)入時，其內(nèi)凹曲面部7能夠分解鋁料對分流橋12及進(jìn)料孔道11內(nèi)壁的部分沖擊力。
[0021]本實(shí)施例中，第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套4和所述第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套5的外側(cè)壁上均設(shè)置有可供螺絲擰入的螺絲孔41、51，當(dāng)需要更換新的模具時，可將螺絲的一端部分?jǐn)Q入到第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套4和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套5的螺絲孔41、51內(nèi)，便能很方便的通過手或其它工具移動或搬運(yùn)模具，且第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套4和和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套5均采用硬質(zhì)合金鋼制成，這樣有利于增強(qiáng)第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套4和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套5的抗磨損功能，能夠更好的保護(hù)上模I和下模2不受損壞，有利于進(jìn)一步延長擠出模具的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材擠壓模具，包括上模和下模，所述的上模和下模通過螺栓固定連接，所述上模內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道內(nèi)設(shè)有分流橋和固定于分流橋上的模芯，所述下模內(nèi)設(shè)置有出料孔道，其特征在于:所述上模和下模的外側(cè)壁上分別通過過盈配合套設(shè)置有第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓模具，其特征在于:所述的模芯由模芯主體和模芯緩沖部構(gòu)成，所述的模芯主體通過設(shè)置有卡扣而固定于分流橋上，所述的模芯緩沖部為楔形機(jī)構(gòu)，其與下模內(nèi)出料孔道的出料端形成擠出成型口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓模具，其特征在于:所述分流橋與所述進(jìn)料孔道內(nèi)壁結(jié)合處的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)凹曲面部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓模具，其特征在于:所述第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和所述第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套的外側(cè)壁上均設(shè)置有可供螺絲擰入的螺絲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鋁型材擠壓模具，其特征在于:所述的第一預(yù)應(yīng)力保護(hù)套和和第二預(yù)應(yīng)力保護(hù)套均采用硬質(zhì)合金鋼制成。
【文檔編號】B21C25/02GK203917448SQ201420350877
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李建云, 林棟
申請人:浙江華鋁鋁業(yè)股份有限公司