擺塊整形結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擺塊整形結(jié)構(gòu)，包括上模組件、下模組件、兩固定塊、兩整形擺塊和兩下模擋塊；待整形的工件固定在下模組件上；兩固定塊分別固定在上模組件上，整形擺塊的頂端利用中心軸固定在固定塊上；兩整形擺塊分別位于待整形工件的兩側(cè)，整形擺塊的底端的一側(cè)抵靠在待整形工件的側(cè)面上，另一側(cè)設(shè)有第一斜面；兩下模擋塊固定在下模組件上，兩下模擋塊分別位于待整形工件的兩側(cè)，下模擋塊上設(shè)有在整形擺塊下降時與第一斜面配合對整形擺塊產(chǎn)生側(cè)向壓力的第二斜面。本實用新型的固定塊、兩整形擺塊和兩下模擋塊占用的空間小，因此模具可做的相對較小，可減小生產(chǎn)和使用成本；整形擺塊與工件的接觸面積大，對整形工件的壓力均勻。
【專利說明】擺塊整形結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種攻牙用的裝夾平臺。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的整形結(jié)構(gòu)采用側(cè)推的方式，使整形塊壓緊待整形工件，已達到整形目的。但是此整形結(jié)構(gòu)的組成部件比較多，占用空間比較大，因此模具也要相應(yīng)的大一些，會造成成本的增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，連接關(guān)系簡單，通過整形塊擺動來夾持待整形工件的擺塊整形結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種擺塊整形結(jié)構(gòu)，包括上模組件、下模組件、兩固定塊、兩整形擺塊和兩下模擋塊；待整形的工件固定在下模組件上；所述兩固定塊分別固定在上模組件上，所述整形擺塊的頂端利用中心軸固定在固定塊上，整形擺塊可在一定角度內(nèi)繞中心軸轉(zhuǎn)動；兩整形擺塊分別位于待整形工件的兩側(cè)，所述整形擺塊的底端的一側(cè)抵靠在待整形工件的側(cè)面上，另一側(cè)設(shè)有第一斜面；所述兩下模擋塊固定在下模組件上，兩下模擋塊分別位于待整形工件的兩側(cè)，下模擋塊上設(shè)有在整形擺塊下降時與第一斜面配合對整形擺塊產(chǎn)生側(cè)向壓力的第二斜面。
[0005]其中，所述上模組件包括由上至下依次固定連接的上模座、上墊板、上夾板、背板和脫料板，所述固定塊固定在上夾板上；所述下模組件包括由下至上依次固定連接的下模座、下墊板和下模板，所述下模擋塊固定在下模座上。
[0006]其中，所述整形擺塊的上端為圓弧形面，整形擺塊的可擺動角度為5°。
[0007]其中，所述下模座的底部固定有墊腳。
[0008]本實用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的擺塊整形結(jié)構(gòu)，當模具閉合即上模組件、下模組件相互靠近時，整形擺塊的第一斜面與下模擋塊的第二斜面接觸，在整形擺塊下降時，第二斜面會對第一斜面產(chǎn)生側(cè)向力，該側(cè)向力使整形擺塊的頂端在固定塊上轉(zhuǎn)動，整形擺塊的底端壓緊待整形工件的兩側(cè)，達到整形目的。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的擺塊整形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，組成部件少，部件之間的連接關(guān)系簡單，制造難度低，因此生產(chǎn)成本較低，具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢；而且，固定塊、兩整形擺塊和兩下模擋塊占用的空間小，因此模具可做的相對較小，可減小生產(chǎn)和使用成本；此外，整形擺塊是豎直布置的，與待整形工件的接觸面積大，對整形工件的壓力均勻，因此整形效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的擺塊整形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]主要元件符號說明如下:
[0011]11、上模組件12、下模組件
[0012]13、固定塊14、整形擺塊
[0013]15、下模擋塊16、墊腳
[0014]17、工件111、上模座
[0015]112、上墊板113、上夾板
[0016]114、背板115、脫料板
[0017]121、下模座122、下墊板
[0018]123、下模板。

【具體實施方式】
[0019]為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0020]請參閱圖1，本實用新型的擺塊整形結(jié)構(gòu)，包括上模組件11、下模組件12、兩固定塊13、兩整形擺塊14和兩下模擋塊15 ;待整形的工件17固定在下模組件12上；兩固定塊13分別固定在上模組件11上，整形擺塊14的頂端利用中心軸固定在固定塊13上，整形擺塊14可在一定角度內(nèi)繞中心軸轉(zhuǎn)動；兩整形擺塊14分別位于待整形工件17的兩側(cè)，整形擺塊14的底端的一側(cè)抵靠在待整形工件17的側(cè)面上，另一側(cè)設(shè)有第一斜面；兩下模擋塊15固定在下模組件12上，兩下模擋塊15分別位于待整形工件17的兩側(cè)，下模擋塊15上設(shè)有在整形擺塊14下降時與第一斜面配合對整形擺塊14產(chǎn)生側(cè)向壓力的第二斜面。
[0021]本實用新型提供的擺塊整形結(jié)構(gòu)，當模具閉合即上模組件11、下模組件12相互靠近時，整形擺塊14的第一斜面與下模擋塊15的第二斜面接觸，在整形擺塊14下降時，第二斜面會對第一斜面產(chǎn)生側(cè)向力，該側(cè)向力使整形擺塊14的頂端在固定塊13上轉(zhuǎn)動，整形擺塊14的底端壓緊待整形工件17的兩側(cè)，達到整形目的。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的擺塊整形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，組成部件少，部件之間的連接關(guān)系簡單，制造難度低，因此生產(chǎn)成本較低，具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢；而且，固定塊13、兩整形擺塊14和兩下模擋塊15占用的空間小，因此模具可做的相對較小，可減小生產(chǎn)和使用成本；此外，整形擺塊14是豎直布置的，與待整形工件17的接觸面積大，對整形工件17的壓力均勻，因此整形效果更好。
[0022]在本實施例中，上模組件11包括由上至下依次固定連接的上模座111、上墊板112、上夾板113、背板114和脫料板115，固定塊13固定在上夾板113上；下模組件12包括由下至上依次固定連接的下模座121、下墊板122和下模板123，下模擋塊15固定在下模座121 上。
[0023]當然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的上模組件11和下模組件12的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于此，也可為其他合理結(jié)構(gòu)。
[0024]在本實施例中，整形擺塊14的上端面為圓弧形面，整形擺塊14的可擺動角度為5°，即向左可擺動5°，向右也可擺動5°。整形擺塊14的擺動角度不宜過大，否則會使整形擺塊14對工件17的作用力不均勻，容易發(fā)生局部應(yīng)力，造成工件17變形或各部位的性能不均勻。當然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的整形擺塊14的可擺動角度并不僅限于此，也可為其他角度，只要角度不要過大造成應(yīng)力集中即可。
[0025]在本實施例中，下模座121的底部固定有墊腳16。墊腳16不僅在模具閉合時起到緩沖作用，而且，還可保證下模座121在地面上的位置穩(wěn)定，保持下模座121出于水平狀態(tài)，進而確保整形擺塊14是豎直布置的，可很好的通過兩斜面作用來對待整形工件17做側(cè)向擠壓。
[0026]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擺塊整形結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上模組件、下模組件、兩固定塊、兩整形擺塊和兩下模擋塊；待整形的工件固定在下模組件上；所述兩固定塊分別固定在上模組件上，所述整形擺塊的頂端利用中心軸固定在固定塊上，整形擺塊可在一定角度內(nèi)繞中心軸轉(zhuǎn)動；兩整形擺塊分別位于待整形工件的兩側(cè)，所述整形擺塊的底端的一側(cè)抵靠在待整形工件的側(cè)面上，另一側(cè)設(shè)有第一斜面；所述兩下模擋塊固定在下模組件上，兩下模擋塊分別位于待整形工件的兩側(cè)，下模擋塊上設(shè)有在整形擺塊下降時與第一斜面配合對整形擺塊產(chǎn)生側(cè)向壓力的第二斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺塊整形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模組件包括由上至下依次固定連接的上模座、上墊板、上夾板、背板和脫料板，所述固定塊固定在上夾板上；所述下模組件包括由下至上依次固定連接的下模座、下墊板和下模板，所述下模擋塊固定在下模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺塊整形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述整形擺塊的上端為圓弧形面，所述整形擺塊的可擺動角度為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺塊整形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下模座的底部固定有墊腳。
【文檔編號】B21D37/10GK204074910SQ201420339074
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】蔣人權(quán) 申請人:深圳市科本精密模具有限公司