一種熱矯直的制造方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N熱矯直機(jī)，包括多個(gè)平行設(shè)置的矯直輥，其還包括對不同矯直輥進(jìn)行冷卻的多組冷卻裝置，每組冷卻裝置包括：冷卻管；設(shè)置在冷卻管上，以將冷卻管中的冷卻介質(zhì)噴向矯直輥的噴嘴；分別與冷卻管連通，以向冷卻管中輸入不同冷卻介質(zhì)的第一介質(zhì)管道和第二介質(zhì)管道；設(shè)置在第一介質(zhì)管道上的第一閥門；設(shè)置在第二介質(zhì)管道上的第二閥門。本實(shí)用新型提供的熱矯直機(jī)，通過設(shè)置不同的冷卻介質(zhì)輸送管道，使得矯直輥能夠進(jìn)行不同形式的冷卻，即通過冷卻水對矯直輥進(jìn)行直接冷卻，在進(jìn)一步增強(qiáng)矯直輥冷卻效果，降低矯直輥磨損的前提下，結(jié)合壓縮空氣冷卻，還避免了矯直輥對鋼板質(zhì)量造成的影響。
【專利說明】一種熱矯直機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種熱矯直機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼領(lǐng)域中，在中厚鋼板的軋制過程中，熱矯直機(jī)位于精軋機(jī)之后，其作用主要是對精軋機(jī)軋制后，并經(jīng)由層流冷卻的鋼板出現(xiàn)的瓢曲、浪型等缺陷進(jìn)行矯直。
[0003]中厚鋼板熱矯直機(jī)為九輥矯直機(jī)，其設(shè)置有上下輥盒。在上輥盒中設(shè)置有四根位于同一水平面內(nèi)且平行的矯直輥，下輥盒中設(shè)置有五根矯直輥，該五根矯直輥與上輥盒中的四根矯直輥平行設(shè)置，且此五根矯直輥位于另一水平面內(nèi)。由于鋼板溫度較高，矯直機(jī)上對鋼板施加壓力的矯直輥，在持續(xù)工作一端時(shí)間后，輥面(該輥面指的是矯直輥的外周面)的溫度會(huì)越來越高，一旦輥面溫度過高就會(huì)影響其正常工作，所以就需要對矯直輥進(jìn)行冷卻降溫。
[0004]對矯直輥進(jìn)行冷卻的傳統(tǒng)冷卻方式有外部集管冷卻和內(nèi)部循環(huán)冷卻兩種方式。其中，外部集管冷卻是對矯直輥進(jìn)行直接冷卻，冷卻效率高，但這種冷卻方式會(huì)造成鋼板在矯直的過程中與冷卻水直接接觸，導(dǎo)致鋼板非正常冷卻，影響鋼板內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，在國內(nèi)已很少使用。目前，國內(nèi)使用較多的是矯直輥內(nèi)部循環(huán)冷卻的方式，即在空心的矯直輥內(nèi)嵌入冷卻水管，通過旋轉(zhuǎn)接頭使冷卻水在冷卻水管中循環(huán)流動(dòng)，以對位于冷卻水管外側(cè)的矯直輥進(jìn)行間接式冷卻。這樣的冷卻方式雖然避免了鋼板與冷卻水直接接觸，但是由于矯直輥內(nèi)部空間較小，設(shè)置在其中的冷卻水管的數(shù)量或尺寸受到限制，而矯直輥的壁厚則相對較大，使得冷卻水管對矯直輥的冷卻效果并不明顯。面對快節(jié)奏的板材生產(chǎn)，僅僅通過內(nèi)部循環(huán)冷卻并不能滿足輥面溫度持續(xù)升高的冷卻要求，導(dǎo)致輥面強(qiáng)度、硬度快速下降，從而加快了輥面的磨損。而且隨著輥面硬度、光潔度的逐漸下降，很容易會(huì)使輥面粘結(jié)異物，造成被壓制的鋼板表面產(chǎn)生壓痕、凹坑等。
[0005]因此，如何增強(qiáng)對矯直輥的冷卻效果，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種熱矯直機(jī)，其能夠進(jìn)一步增強(qiáng)對自身矯直輥的冷卻效果，降低了矯直輥的磨損，也避免了對鋼板質(zhì)量造成影響。
[0007]—種熱矯直機(jī)，包括多個(gè)平行設(shè)置的矯直輥，其還包括對不同所述矯直輥進(jìn)行冷卻的多組冷卻裝置，每組所述冷卻裝置包括:
[0008]冷卻管；
[0009]設(shè)置在所述冷卻管上，以將所述冷卻管中的冷卻介質(zhì)噴向所述矯直輥的噴嘴；
[0010]分別與所述冷卻管連通，以向所述冷卻管中輸入不同冷卻介質(zhì)的第一介質(zhì)管道和第二介質(zhì)管道；
[0011]設(shè)置在所述第一介質(zhì)管道上的第一閥門；
[0012]設(shè)置在所述第二介質(zhì)管道上的第二閥門。
[0013]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，所述第一介質(zhì)管道為輸送冷卻水的冷卻水管道，所述第二介質(zhì)管道為輸送壓縮空氣的壓縮空氣管道。
[0014]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道與所述冷卻管的同一端連通。
[0015]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道的直徑均大于所述冷卻管的直徑。
[0016]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，所述冷卻管平行于所述矯直輥設(shè)置，并位于被其冷卻的所述矯直輥的上方，且所述冷卻管的長度不小于所述矯直輥的長度。
[0017]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，每個(gè)所述冷卻管上設(shè)置有多個(gè)所述噴嘴，且全部所述噴嘴在所述冷卻管上，沿平行于所述冷卻管軸線的兩條直線排列，并且每條所述直線上任意相鄰的兩個(gè)所述噴嘴等間距分布。
[0018]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，位于兩條不同所述直線上的所述噴嘴一一對正設(shè)置，且相互對正的任意兩個(gè)所述噴嘴的軸線形成的夾角為150度。
[0019]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，位于兩條不同所述直線上的所述噴嘴相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0020]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，所述噴嘴為高壓噴嘴；所述冷卻管、所述第一介質(zhì)管道和所述第二介質(zhì)管道均為耐壓管道。
[0021]優(yōu)選的，上述熱矯直機(jī)中，所述第一閥門和所述第二閥門均為電磁閥；且所述第一閥門靠近所述冷卻管與所述第一介質(zhì)管道的連接部位設(shè)置，所述第二閥門靠近所述冷卻管道與所述第二介質(zhì)管道的連接部位設(shè)置。
[0022]本實(shí)用新型提供的熱矯直機(jī)中，其上設(shè)置了多組冷卻裝置，每組冷卻裝置均包括冷卻管、噴嘴、第一介質(zhì)管道、第一閥門、第二介質(zhì)管道和第二閥門。其中，設(shè)置在冷卻管上的噴嘴能夠?qū)⒗鋮s管中的冷卻介質(zhì)噴到矯直輥上，以對矯直輥進(jìn)行冷卻。第一介質(zhì)管道和第二介質(zhì)管道分別與冷卻管連通，而在第一介質(zhì)管道和第二介質(zhì)管道上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門，此兩個(gè)閥門處于不同的開閉狀態(tài)就能夠控制不同的冷卻介質(zhì)被輸送至冷卻管中，進(jìn)而通過噴嘴的噴射對矯直輥進(jìn)行不同形式的冷卻，例如:當(dāng)?shù)谝唤橘|(zhì)管道為冷卻水管道，第二介質(zhì)管道為壓縮空氣管道時(shí)，在矯直輥無鋼板空轉(zhuǎn)時(shí)，開啟冷卻水管道上的第一閥門，關(guān)閉壓縮空氣管道上的第二閥門，使冷卻水進(jìn)入到冷卻管中，并通過噴嘴直接對矯直輥實(shí)行冷卻水冷卻；在矯直輥對鋼板進(jìn)行矯直時(shí)，開啟壓縮空氣管道上的第二閥門，關(guān)閉冷卻水管道上的第一閥門，令壓縮空氣進(jìn)入到冷卻管中，并通過噴嘴對矯直輥進(jìn)行空氣冷卻，并吹掉矯直輥上殘留的多于水分，防止鋼板非正常冷卻。本實(shí)用新型提供的熱矯直機(jī)，通過設(shè)置不同的冷卻介質(zhì)輸送管道，使得矯直輥能夠進(jìn)行不同形式的冷卻，即通過冷卻水對矯直輥進(jìn)行直接冷卻，在進(jìn)一步增強(qiáng)矯直輥冷卻效果，降低矯直輥磨損的前提下，結(jié)合壓縮空氣冷卻，還避免了矯直輥對鋼板質(zhì)量造成的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱矯直機(jī)中冷卻管和矯直輥配合工作的示意圖；
[0025]圖2為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為冷卻管的截面示意圖。
[0027]以上圖1-圖3中:
[0028]冷卻管1、噴嘴2、第一閥門3、第二閥門4、第一介質(zhì)管道5、第二介質(zhì)管道6、矯直輥7。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型提供了一種熱矯直機(jī)，其能夠進(jìn)一步增強(qiáng)對自身矯直輥的冷卻效果，降低了矯直輥的磨損，也避免了對鋼板質(zhì)量造成影響。
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱矯直機(jī)，包括多個(gè)平行設(shè)置的矯直輥7，其還包括對不同矯直輥7進(jìn)行冷卻的多組冷卻裝置，每組冷卻裝置包括:
[0032]平行于矯直輥7設(shè)置的冷卻管I ;
[0033]設(shè)置在冷卻管I上，以將冷卻管I中的冷卻介質(zhì)噴向矯直輥7的噴嘴2 ；
[0034]分別與冷卻管I連通，以分別向冷卻管I中輸入不同冷卻介質(zhì)的第一介質(zhì)管道5和第二介質(zhì)管道6 ；
[0035]設(shè)置在第一介質(zhì)管道5上的第一閥門3 ；
[0036]設(shè)置在第二介質(zhì)管道6上的第二閥門4。
[0037]本實(shí)施例提供的熱矯直機(jī)中，其上設(shè)置了多組冷卻裝置，每組冷卻裝置均包括冷卻管1、噴嘴2、第一介質(zhì)管道5、第一閥門3、第二介質(zhì)管道6和第二閥門4。其中，冷卻管I與矯直輥7平行設(shè)置，從而令設(shè)置在冷卻管I上的噴嘴2能夠?qū)⒗鋮s管I中的冷卻介質(zhì)噴到矯直輥7上，以對矯直輥7進(jìn)行冷卻。第一介質(zhì)管道5和第二介質(zhì)管道6分別與冷卻管I連通，而在第一介質(zhì)管道5和第二介質(zhì)管道6上分別設(shè)置有第一閥門3和第二閥門4，此兩個(gè)閥門處于不同的開閉狀態(tài)就能夠控制不同的冷卻介質(zhì)被輸送至冷卻管I中，進(jìn)而通過噴嘴2的噴出對矯直輥7進(jìn)行不同形式的冷卻，當(dāng)?shù)谝唤橘|(zhì)管道5為冷卻水管道，第二介質(zhì)管道6為壓縮空氣管道時(shí)，在矯直輥7無鋼板空轉(zhuǎn)時(shí)，開啟冷卻水管道上的第一閥門3，關(guān)閉壓縮空氣管道上的第二閥門4，使冷卻水進(jìn)入到冷卻管I中，并通過噴嘴2直接對矯直輥7實(shí)行冷卻水冷卻；在矯直輥7對鋼板進(jìn)行矯直時(shí)，開啟壓縮空氣管道上的第二閥門4，關(guān)閉冷卻水管道上的第一閥門3，令壓縮空氣進(jìn)入到冷卻管I中，通過噴嘴2對矯直輥7進(jìn)行空氣冷卻，并吹掉矯直輥7上殘留的多余水分，防止與矯直輥7接觸的鋼板非正常冷卻。
[0038]本實(shí)施例提供的熱矯直機(jī)，通過設(shè)置不同的冷卻介質(zhì)輸送管道，使得矯直輥7能夠進(jìn)行不同形式的冷卻，即通過冷卻水對矯直輥7進(jìn)行直接冷卻，在進(jìn)一步增強(qiáng)矯直輥7冷卻效果，降低矯直輥7磨損的前提下，結(jié)合壓縮空氣冷卻，還避免了矯直輥7對鋼板質(zhì)量造成的影響。
[0039]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的熱矯直機(jī)中，第一介質(zhì)管道5為輸送冷卻水的冷卻水管道，第二介質(zhì)管道6為輸送壓縮空氣的壓縮空氣管道。通過冷卻水或壓縮空氣對矯直輥7進(jìn)行冷卻是實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常采用的冷卻方式，所以為了便于本技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選采用實(shí)際生產(chǎn)中常用的冷卻水和壓縮空氣兩種冷卻介質(zhì)對矯直輥7進(jìn)行交替冷卻。當(dāng)然，在不影響冷卻效果的前提下，冷卻介質(zhì)也可以為其他的液體冷卻介質(zhì)和氣體冷卻介質(zhì)，在此不做限定。
[0040]具體的，冷卻水管道和壓縮空氣管道與冷卻管I的同一端連通，即如圖2所示，使冷卻管1、冷卻水管道和壓縮空氣管道的連接部位形成一個(gè)三通管道。此種設(shè)置方式不僅較為適合熱矯直機(jī)的安裝環(huán)境，使得冷卻水管道和壓縮空氣管道不與熱矯直機(jī)的其他部件發(fā)生安裝抵觸，而且也能夠保證冷卻管I的冷卻長度，避免浪費(fèi)不必要的安裝空間。
[0041]優(yōu)選的，冷卻水管道和壓縮空氣管道的直徑均大于冷卻管I的直徑。此種設(shè)置方式，能夠進(jìn)一步增大冷卻水或壓縮空氣進(jìn)入到冷卻管I中的壓力，以進(jìn)一步提高噴嘴2的噴射壓力，增強(qiáng)了對矯直輥7的冷卻效果。
[0042]如圖1所示，冷卻管I位于被其冷卻的矯直輥7的上方，且冷卻管I的長度不小于矯直輥7的長度。此處所說的上方指的是:對上輥盒中的矯直輥7進(jìn)行冷卻的冷卻管1，設(shè)置高度大于上輥盒內(nèi)矯直輥7所在的高度；對下輥盒中的矯直輥7進(jìn)行冷卻的冷卻管1，設(shè)置高度大于下輥盒內(nèi)矯直輥7所在的高度。此種設(shè)置方式是為了便于從噴嘴2中噴射出的冷卻水或壓縮空氣能夠更好的與矯直輥7接觸，以增強(qiáng)冷卻效果，為優(yōu)選實(shí)施方式。令冷卻管I的長度不小于矯直輥7的長度，是為了保證冷卻管I能夠在矯直輥7長度方向上，對矯直輥7的各個(gè)部位都可以進(jìn)行冷卻，保證冷卻管I對整根矯直輥7的充分冷卻，本實(shí)施例優(yōu)選冷卻管I的長度為50000mm。
[0043]本實(shí)施例中，每個(gè)冷卻管I上設(shè)置有多個(gè)噴嘴2，且全部噴嘴2在冷卻管I上，沿平行于冷卻管I軸線的兩條直線排列，并且每條直線上任意相鄰的兩個(gè)噴嘴2等間距分布。為了提高冷卻裝置的利用率，本實(shí)施例中，冷卻管I的設(shè)置方式是使一個(gè)冷卻管I同時(shí)對兩個(gè)位于同一高度內(nèi)的矯直輥7進(jìn)行冷卻，如圖1所示，所以就需要設(shè)置在冷卻管I上的噴嘴2能夠?qū)⒗鋮s水或壓縮空氣噴射到兩個(gè)矯直輥7上，因此令全部噴嘴2沿兩條直線排列，每一天直線上的噴嘴2分別對一根矯直輥7進(jìn)行冷卻。優(yōu)選每條直線上任意相鄰的兩個(gè)噴嘴2等間距分布，能夠在矯直輥7的長度方向上進(jìn)一步提高對矯直輥7的冷卻均勻性，具體的，本實(shí)施例優(yōu)選任意相鄰的兩個(gè)噴嘴2之間的間距均為215mm。
[0044]優(yōu)選的，位于兩條不同直線上的噴嘴2 —一對正設(shè)置，且相互對正的任意兩個(gè)噴嘴2的軸線形成的夾角為150度，如圖3所示。并且兩個(gè)對正的噴嘴2之間噴出的冷卻介質(zhì)(即本實(shí)施例中的冷卻水和壓縮空氣)能夠形成120度的噴射夾角，以提高對矯直輥7的冷卻均勻性。此種設(shè)置方式，能夠保證不同的噴嘴2可以對兩根位于同一高度的矯直輥7進(jìn)行同時(shí)冷卻，且能夠達(dá)到最佳的冷卻效果。
[0045]除上述對正設(shè)置的方式以外，位于兩條不同直線上的噴嘴2還可以相互交錯(cuò)設(shè)置，即設(shè)置在冷卻管I上的任意兩個(gè)噴嘴2均不位于冷卻管I的同一橫截面上。
[0046]在本實(shí)施例中，優(yōu)選噴嘴2為高壓噴嘴；優(yōu)選冷卻管1、第一介質(zhì)管道5和第二介質(zhì)管道6均為耐壓管道，以提高整個(gè)冷卻裝置的耐壓效果，從而最大程度的提高冷卻介質(zhì)的噴射壓力，進(jìn)而增大對矯直輥7的冷卻效果。
[0047]如圖2所示，本實(shí)施例中，第一閥門3和第二閥門4均為電磁閥；并且第一閥門3靠近冷卻管I與第一介質(zhì)管道5的連接部位設(shè)置，第二閥門4靠近冷卻管I與第二介質(zhì)管道6的連接部位設(shè)置。優(yōu)選第一閥門3和第二閥門4均為電磁閥，從而使其能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制，提高了冷卻裝置的自動(dòng)化程度。而將第一閥門3和第二閥門4靠近冷卻管1、冷卻水管道和壓縮空氣管道三者的三通連接部位設(shè)置，能夠使電磁閥在關(guān)閉時(shí)盡可能快的排除冷卻管I內(nèi)剩余的壓縮空氣或冷卻水，為優(yōu)選實(shí)施方式。
[0048]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱矯直機(jī)，包括多個(gè)平行設(shè)置的矯直輥，其特征在于，還包括對不同所述矯直輥進(jìn)行冷卻的多組冷卻裝置，每組所述冷卻裝置包括: 冷卻管； 設(shè)置在所述冷卻管上，以將所述冷卻管中的冷卻介質(zhì)噴向所述矯直輥的噴嘴； 分別與所述冷卻管連通，以向所述冷卻管中輸入不同冷卻介質(zhì)的第一介質(zhì)管道和第二介質(zhì)管道； 設(shè)置在所述第一介質(zhì)管道上的第一閥門； 設(shè)置在所述第二介質(zhì)管道上的第二閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，所述第一介質(zhì)管道為輸送冷卻水的冷卻水管道，所述第二介質(zhì)管道為輸送壓縮空氣的壓縮空氣管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道與所述冷卻管的同一端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道的直徑均大于所述冷卻管的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，所述冷卻管平行于所述矯直輥設(shè)置，并位于被其冷卻的所述矯直輥的上方，且所述冷卻管的長度不小于所述矯直輥的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述冷卻管上設(shè)置有多個(gè)所述噴嘴，且全部所述噴嘴在所述冷卻管上，沿平行于所述冷卻管軸線的兩條直線排列，并且每條所述直線上任意相鄰的兩個(gè)所述噴嘴等間距分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，位于兩條不同所述直線上的所述噴嘴一一對正設(shè)置，且相互對正的任意兩個(gè)所述噴嘴的軸線形成的夾角為150度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，位于兩條不同所述直線上的所述噴嘴相互交錯(cuò)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，所述噴嘴為高壓噴嘴；所述冷卻管、所述第一介質(zhì)管道和所述第二介質(zhì)管道均為耐壓管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的熱矯直機(jī)，其特征在于，所述第一閥門和所述第二閥門均為電磁閥；且所述第一閥門靠近所述冷卻管與所述第一介質(zhì)管道的連接部位設(shè)置，所述第二閥門靠近所述冷卻管道與所述第二介質(zhì)管道的連接部位設(shè)置。
【文檔編號】B21D37/16GK203944668SQ201420337846
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】楊錦華, 莊寧寧, 張麗, 翟諾, 趙琳, 趙亮, 陳紅梅, 申敏, 趙紅芹 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司