一種冷沖壓修邊模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓修邊模具，屬于汽車行業(yè)模具冷沖壓加工的【技術(shù)領(lǐng)域】。包括上模刀塊、凸模刀塊和下模廢料刀塊，所述下模廢料刀塊設(shè)置在所述凸模刀塊側(cè)邊低于凸模刀塊處，所述上模刀塊設(shè)置在所述下模廢料刀塊上方，所述上模刀塊上設(shè)有不在同一直線上的上模修邊刃口和上模廢料刃口，所述上模修邊刃口與上模廢料刃口在連接處分別有凸出于上模修邊刃口的修邊斜刃和凸出于上模廢料刃口的廢料斜刃，所述修邊斜刃與廢料斜刃構(gòu)成凸出于上模修邊刃口與上模廢料刃口的錐形刀尖。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中因二次剪切而產(chǎn)生的切粉。不但消除了切粉造成的零件表面品質(zhì)問題，更提高了自動線的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種冷沖壓修邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車行業(yè)模具冷沖壓加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷沖壓修邊模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓修邊模具主要包括上模刀塊、凸模刀塊、壓料板及下模廢料刀塊。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的上模刀塊廢料刃口方向與修邊刃口呈水平方向90°夾角，夾角兩邊的刃口與沖壓方向夾角為90°，形成雙90°刀尖。如圖3所示，下模廢料刀塊刃口高度低于凸模刀塊刃口高度5mm，下模廢料刀塊安裝位置為刀尖與凸模刀塊無間隙安裝。
[0003]由于現(xiàn)有的沖壓修邊模具的結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致上模刀塊，下模廢料刀塊在剪切過程中出現(xiàn)二次剪切的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生切粉現(xiàn)象，切粉會隨上模刀塊運(yùn)動而被帶進(jìn)模具內(nèi)部，造成零件外觀表面出現(xiàn)壓傷、凸起等品質(zhì)問題。在自動化高度集中的自動化生產(chǎn)線上，為了清理鐵屑，往往會造成整條生產(chǎn)線的停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，給產(chǎn)能的提升帶來了極大的阻礙。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷沖壓修邊模具，消除現(xiàn)有沖壓修邊模具二次剪切產(chǎn)生切粉造成的零件表面品質(zhì)問題及提高生產(chǎn)線的效能。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括上模刀塊、凸模刀塊和下模廢料刀塊，所述下模廢料刀塊設(shè)置在所述凸模刀塊側(cè)邊低于凸模刀塊處，所述上模刀塊設(shè)置在所述下模廢料刀塊上方，所述上模刀塊上設(shè)有不在同一直線上的上模修邊刃口和上模廢料刃口，所述上模修邊刃口與上模廢料刃口在連接處分別有凸出于上模修邊刃口的修邊斜刃和凸出于上模廢料刃口的廢料斜刃，所述修邊斜刃與廢料斜刃構(gòu)成凸出于上模修邊刃口與上模廢料刃口的錐形刀尖。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述錐形刀尖的修邊斜刃與沖壓方向的夾角為β，所述β的取值范圍是65° —75。。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述β的取值是70°。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述錐形刀尖的廢料斜刃與沖壓方向的夾角為α，所述α的取值范圍是65° —75。。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述α的取值是70°。
[0010]上述方案中，刀尖的修邊斜刃與沖壓方向的夾角β為70°，既保證刀尖的強(qiáng)度，又減小了刃口斜剪切力，確保刀尖在刺穿板材時不發(fā)生板材撕裂；所述刀尖的廢料斜刃與沖壓方向的夾角α為70。，刀尖由α角和β角共同組成，使刀尖形成雙70°形態(tài)，當(dāng)上模刀塊向下運(yùn)動時，刀尖首先刺穿板材，形成一個均勻的先行切口。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述下模廢料刀塊與凸模刀塊之間在水平方向上設(shè)有間隙a。
[0012]上述方案中，有效的避開上模刀塊尖刺穿板材時產(chǎn)生的先行切口，消除了傳統(tǒng)廢料刀剪切零件過程中產(chǎn)生的二次剪切。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu),所述間隙a的取值范圍是3mm—6mm。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu),所述間隙a的取值是5mm。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述錐形刀尖的廢料斜刃在水平方向上的投影為b，所述b的取值范圍是3mm-6mm。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu),所述b的取值是5mm。
[0017]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中因二次剪切而產(chǎn)生的切粉。不但消除了切粉造成的零件表面品質(zhì)問題，更提高了自動線的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，改造成本低，維護(hù)簡單，并能有效的降低模具的生產(chǎn)周期和制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中上模刀塊與下模廢料刀塊相對位置示意圖圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中上模刀塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中下模廢料刀塊與凸模刀塊安裝位置示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型上模刀塊與下模廢料刀塊相對位置示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型上模刀塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型下模廢料刀塊與凸模刀塊安裝位置示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型沖壓前工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型沖壓后工作狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0027]如圖4一圖6所示，本實(shí)用新型包括上模刀塊1、凸模刀塊2和下模廢料刀塊3，所述下模廢料刀塊3設(shè)置在凸模刀塊2側(cè)邊低于凸模刀塊2處，所述上模刀塊I設(shè)置在下模廢料刀塊3上方，所述上模刀塊I上設(shè)有不在同一直線上的上模修邊刃口 1.1和上模廢料刃口 1.2，所述上模修邊刃口 1.1與上模廢料刃口 1.2在連接處分別有凸出于上模修邊刃口
1.1的修邊斜刃1.11和凸出于上模廢料刃口 1.2的廢料斜刃1.21，所述修邊斜刃1.11與廢料斜刃1.21構(gòu)成凸出于上模修邊刃口 1.1與上模廢料刃口 1.2的錐形刀尖，所述錐形刀尖的修邊斜刃1.11與沖壓方向(圖5中箭頭所示方向?yàn)闆_壓方向)的夾角β為70°，所述錐形刀尖的廢料斜刃1.21與沖壓方向的夾角α為70。。上模刀塊的刀尖由兩個70°的斜刃形成的一個雙70°錐形刀尖，確保刀尖的強(qiáng)度并盡量的減少刀尖切入板材4的斜剪切力，避免板材出現(xiàn)的撕裂。如圖4所示，廢料斜刃在水平方向上的投影b為5mm，是為保證刀尖切入板材后形成的先行缺口為5mm。
[0028]如圖6所示，上述方案中，所述下模廢料刀塊3與凸模刀塊2之間在水平方向上設(shè)有間隙a，a的取值為5mm。下模廢料刀塊與凸模刀塊的安裝位置由現(xiàn)有的下模廢料刀塊與凸模刀塊刃口的無間隙安裝改變?yōu)楸芸胀鼓５秹K刃口 5mm安裝；此處避空5mm正是為了既達(dá)到切斷廢料的功能性，又保證空開部分避開零件先行產(chǎn)生的切口，消除二次切削。
[0029]如圖7所示，沖壓時，當(dāng)上模刀塊在向下運(yùn)動時，錐形刀尖首先刺穿板材，形成先行切口，雙70°的錐形刀尖不但使刀尖強(qiáng)度得到保證，并且減小了刀尖切入時的斜剪切力，板材由現(xiàn)有的90°刀尖切入時的撕裂狀態(tài)變化為刺穿并產(chǎn)生斜剪切板材，消除了修邊方向板材撕裂現(xiàn)象。
[0030]如圖8所示，隨著上模刀塊向下運(yùn)動至圖中位置時，既下模廢料刀塊發(fā)生剪切前時，板材產(chǎn)生了一個先行切口，由于上模刀塊廢料方向刀尖設(shè)計(jì)為70°斜角，并且廢料斜刃長度b為5mm，固此時先行切口的長度為5mm。
[0031]當(dāng)上模刀塊繼續(xù)向下運(yùn)行，上模刀塊與下模廢料刀塊發(fā)生剪切，由于此時板材在廢料方向已形成5mm先行切口，而現(xiàn)有的下模廢料刀塊安裝結(jié)構(gòu)是與凸模刀塊修邊線無間隙安裝，此時先行切口就會再次發(fā)生剪切，產(chǎn)生切粉。而本實(shí)用新型下模廢料刀塊避空凸模刀塊修邊線5mm安裝，巧妙的避開了這5mm的先行切口，消除了二次剪切，有效的解決了二次剪切造成的切粉問題。
[0032]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷沖壓修邊模具，包括上模刀塊、凸模刀塊和下模廢料刀塊，所述下模廢料刀塊設(shè)置在所述凸模刀塊側(cè)邊低于凸模刀塊處，所述上模刀塊設(shè)置在所述下模廢料刀塊上方，所述上模刀塊上設(shè)有不在同一直線上的上模修邊刃口和上模廢料刃口，其特征在于:所述上模修邊刃口與上模廢料刃口在連接處分別有凸出于上模修邊刃口的修邊斜刃和凸出于上模廢料刃口的廢料斜刃，所述修邊斜刃與廢料斜刃構(gòu)成凸出于上模修邊刃口與上模廢料刃口的錐形刀尖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述錐形刀尖的修邊斜刃與沖壓方向的夾角為β，所述β的取值范圍是65° —75。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述β的取值是70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述錐形刀尖的廢料斜刃與沖壓方向的夾角為α，所述α的取值范圍是65° — 75°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述α的取值是70°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述下模廢料刀塊與凸模刀塊之間在水平方向上設(shè)有間隙a。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述間隙a的取值范圍是 3mm—6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述間隙a的取值是5mm ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述錐形刀尖的廢料斜刃在水平方向上的投影為b，所述b的取值范圍是3mm-6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述b的取值是5mm。
【文檔編號】B21D28/14GK203955840SQ201420329341
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】潘建新, 申林, 葛勇 申請人:東風(fēng)本田汽車有限公司