管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置，包括呈半圓形且內(nèi)徑與需要對(duì)口焊接的管道Ⅰ以及管道Ⅱ外徑相匹配的扣環(huán)Ⅰ和扣環(huán)Ⅱ、分別設(shè)置于扣環(huán)Ⅰ以及扣環(huán)Ⅱ兩側(cè)的緊固裝置，扣環(huán)Ⅰ和扣環(huán)Ⅱ扣合于管道Ⅰ以及管道Ⅱ的對(duì)口間隙處，并通過(guò)緊固裝置卡緊固定于管道Ⅰ以及管道Ⅱ外表面上，扣環(huán)Ⅰ以及扣環(huán)Ⅱ上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)孔，管道Ⅰ與管道Ⅱ之間的管口間隙位于長(zhǎng)孔的下方。將扣環(huán)Ⅰ和扣環(huán)Ⅱ扣在需要焊接的管道Ⅰ以及管道Ⅱ上，并通過(guò)緊固裝置鎖緊，鎖緊后的扣環(huán)Ⅰ和扣環(huán)Ⅱ?yàn)橐粓A形包裹在管道Ⅰ以及管道Ⅱ外表面，從而使管道Ⅰ以及管道Ⅱ的軸線重合，因此不會(huì)造成很不錯(cuò)口以及表面不平的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置。 管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代電廠建設(shè)過(guò)程中，中大徑焊口的工作量越來(lái)越多，中大徑焊口的質(zhì)量好壞 與管道的對(duì)口質(zhì)量有著很大的關(guān)心，如對(duì)口不好會(huì)造成根部錯(cuò)口，出現(xiàn)未熔合或根部咬邊； 同時(shí)造成兩母管表面不平，所有必需重視中大口徑的對(duì)口工作，如何更好快捷的把管道焊 口對(duì)好，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的要求。目前，一般中大口徑對(duì)口時(shí)，采取使用多個(gè)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié) 焊口，確定管道的水平和垂直要求，不僅需要很長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的人 力、材料等，有時(shí)候還保證不了對(duì)口的焊接質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種可以快速調(diào)整管路對(duì)口間隙的 管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置。
[0004] 本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] 本管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置，包括呈半圓形且內(nèi)徑與需要對(duì)口焊接的管道I以及管 道II外徑相匹配的扣環(huán)I和扣環(huán)II、分別設(shè)置于扣環(huán)I以及扣環(huán)II兩側(cè)的緊固裝置，所述 扣環(huán)I和扣環(huán)II扣合于管道I以及管道II的對(duì)口間隙處，并通過(guò)緊固裝置卡緊固定于管道 I以及管道II外表面上，所述扣環(huán)I以及扣環(huán)II上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)孔，管道I與 管道II之間的管口間隙位于長(zhǎng)孔的下方。
[0006] 上述緊固裝置包括分別設(shè)置于扣環(huán)I以及扣環(huán)II兩側(cè)的耳座I和耳座II、固定于 耳座I上的千斤頂以及設(shè)置于耳座II上的鉤槽，掛環(huán)的上端連接于千斤頂?shù)幕钊麠U頭端， 其下端卡置于鉤槽中。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整，還包括沿圓周方向固定于扣環(huán)I以及扣環(huán)II上的若干螺母以 及旋合于每個(gè)螺母中螺栓，所述各個(gè)螺栓的底部與管道I的外表面相接觸。
[0008] 為了方便調(diào)整管口間隙的大小，還包括沿圓周方向設(shè)置于扣環(huán)I以及扣環(huán)II上的 若干圓孔以及插裝于每個(gè)圓孔中且頭端呈圓錐形的間隙調(diào)整裝置，所述間隙調(diào)整裝置的頭 端位于管口間隙中。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：將扣環(huán)I和扣環(huán)II扣在需要焊接的管道I以及管道 II上，并通過(guò)緊固裝置鎖緊，鎖緊后的扣環(huán)I和扣環(huán)II為一圓形包裹在管道I以及管道II 外表面，從而使管道I以及管道II的軸線重合，因此不會(huì)造成很不錯(cuò)口以及表面不平的現(xiàn) 象發(fā)生。焊接時(shí)將焊條從長(zhǎng)孔中插入，在管口間隙處焊接部分長(zhǎng)度，之后將松開(kāi)緊固裝置， 將扣環(huán)I和扣環(huán)II從管道I和管道II上拆除，之后再將管口間隙處沒(méi)有焊接的地方補(bǔ)焊完 整，即可實(shí)現(xiàn)管道的對(duì)焊工作，簡(jiǎn)單快捷，提高了效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為圖1中的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖4為間隙調(diào)整裝置部位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖中，1.扣環(huán)I 2.扣環(huán)II 3.耳座I 4.耳座II 5.千斤頂6.掛環(huán)7.鉤槽 8.管道I 9.管道II 10.對(duì)口間隙11.長(zhǎng)孔12.圓孔13.螺母14.螺栓15.間隙調(diào)整 裝直。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖1至附圖4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 如附圖1和附圖2所示，本管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置，包括呈半圓形且內(nèi)徑與需要 對(duì)口焊接的管道I 8以及管道II 9外徑相匹配的扣環(huán)I 1和扣環(huán)II 2、分別設(shè)置于扣環(huán) I 1以及扣環(huán)II 2兩側(cè)的緊固裝置，扣環(huán)I 1和扣環(huán)II 2扣合于管道I 8以及管道II 9 的對(duì)口間隙10處，并通過(guò)緊固裝置卡緊固定于管道I 8以及管道II 9外表面上，扣環(huán)I 1 以及扣環(huán)II 2上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)孔11，管道I 8與管道II 9之間的管口間隙10 位于長(zhǎng)孔11的下方。將扣環(huán)I 1和扣環(huán)II 2扣在需要焊接的管道I 8以及管道II 9上， 并通過(guò)緊固裝置鎖緊，鎖緊后的扣環(huán)I 1和扣環(huán)II 2為一圓形包裹在管道I 8以及管道 II 9外表面，從而使管道I 8以及管道II 9的軸線重合，因此不會(huì)造成很不錯(cuò)口以及表面 不平的現(xiàn)象發(fā)生。焊接時(shí)將焊條從長(zhǎng)孔11中插入，在管口間隙10處焊接部分長(zhǎng)度，之后將 松開(kāi)緊固裝置，將扣環(huán)I 1和扣環(huán)II 2從管道I 8和管道II 9上拆除，之后再將管口間隙 10處沒(méi)有焊接的地方補(bǔ)焊完整，即可實(shí)現(xiàn)管道的對(duì)焊工作，簡(jiǎn)單快捷，提高了效率。
[0017] 如附圖1所示，緊固裝置可以為如下結(jié)構(gòu)其包括分別設(shè)置于扣環(huán)I 1以及扣環(huán)II 2兩側(cè)的耳座I 3和耳座II 4、固定于耳座I 3上的千斤頂5以及設(shè)置于耳座II 4上的鉤 槽7,掛環(huán)6的上端連接于千斤頂5的活塞桿頭端，其下端卡置于鉤槽7中。當(dāng)需要緊固時(shí)， 通過(guò)操作千斤頂5，使其活塞桿向外伸出，從而活塞桿拉動(dòng)掛環(huán)6移動(dòng)，掛環(huán)6由于卡在鉤槽 7中因此實(shí)現(xiàn)了將扣環(huán)I 1以及扣環(huán)II 2之間間距拉緊，從而使其卡緊在管道I 8以及管 道II 9外表面上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作省力，提高了效率。
[0018] 如附圖3所示，還可以包括沿圓周方向固定于扣環(huán)I 1以及扣環(huán)II 2上的若干螺 母13以及旋合于每個(gè)螺母13中螺栓14,各個(gè)螺栓14的底部與管道I 8的外表面相接觸。 當(dāng)通過(guò)扣環(huán)I 1和扣環(huán)II 2將管道I 8以及管道II 9固定后?？梢酝ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)各個(gè)螺栓14 從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整管道I 8的徑向位置，確保管道I 8的內(nèi)壁調(diào)整至與管道II 9的內(nèi)壁 軸向重合，提高了調(diào)整的精確度。進(jìn)一步確保了焊接的質(zhì)量。
[0019] 如附圖4所示，還包括沿圓周方向設(shè)置于扣環(huán)I 1以及扣環(huán)II 2上的若干圓孔12 以及插裝于每個(gè)圓孔12中且頭端呈圓錐形的間隙調(diào)整裝置15,間隙調(diào)整裝置15的頭端位 于管口間隙10中。由于間隙調(diào)整裝置15的頭端為錐形結(jié)構(gòu)因此將其插入到圓孔12中后 繼續(xù)向前推動(dòng)可以逐漸使管口間隙10的間距增大，從而實(shí)現(xiàn)了方便調(diào)整管口間隙10的目 的，進(jìn)一步確保了焊接焊口質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置，其特征在于：包括呈半圓形且內(nèi)徑與需要對(duì)口焊接的 管道I (8)以及管道II (9)外徑相匹配的扣環(huán)I (1)和扣環(huán)II (2)、分別設(shè)置于扣環(huán)I (1) 以及扣環(huán)II (2)兩側(cè)的緊固裝置，所述扣環(huán)I (1)和扣環(huán)II (2)扣合于管道I (8)以及管道 II (9)的對(duì)口間隙（10)處，并通過(guò)緊固裝置卡緊固定于管道I (8)以及管道II (9)外表面 上，所述扣環(huán)I (1)以及扣環(huán)II (2)上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)孔（11)，管道I (8)與管道 II (9)之間的管口間隙（10)位于長(zhǎng)孔（11)的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置，其特征在于：所述緊固裝置包括分 別設(shè)置于扣環(huán)I (1)以及扣環(huán)II (2)兩側(cè)的耳座I (3)和耳座II (4)、固定于耳座I (3)上 的千斤頂（5)以及設(shè)置于耳座II (4)上的鉤槽（7)，掛環(huán)（6)的上端連接于千斤頂（5)的活 塞桿頭端，其下端卡置于鉤槽（7)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置，其特征在于：還包括沿圓周方向固 定于扣環(huán)I (1)以及扣環(huán)II (2)上的若干螺母（13)以及旋合于每個(gè)螺母（13)中螺栓（14)， 所述各個(gè)螺栓（14)的底部與管道I (8)的外表面相接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管路焊接對(duì)口調(diào)整裝置，其特征在于：還包括沿圓周 方向設(shè)置于扣環(huán)I (1)以及扣環(huán)II (2)上的若干圓孔（12)以及插裝于每個(gè)圓孔（12)中且 頭端呈圓錐形的間隙調(diào)整裝置（15)，所述間隙調(diào)整裝置（15)的頭端位于管口間隙（10)中。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK203900807SQ201420323737
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】陳雅斌, 秦東升 申請(qǐng)人:山東電力建設(shè)第一工程公司